고속 패키징은 간과하기 쉬운 문제를 야기합니다.: 완성된 팩이 항상 다음 포장 단계에서 요구되는 순서대로 업스트림 기계를 떠나는 것은 아닙니다.. 향낭, 파우치, 블리스터 팩, 기타 소형 포장 제품은 대량으로 도착할 수 있습니다., 서로 겹치다, 다양한 각도로 앉아, 또는 고르지 않은 간격으로 앞으로 이동.
다음 기계에 제어된 제품 흐름이 필요할 때 병목 현상이 발생합니다.. 팩을 그룹화하기 전, 상자에 적재, 케이스로 옮겨짐, 또는 다른 자동화된 포장 공정으로 보내짐, 그들은 종종 분리되어야 한다, 배열, 이격된, 확인됨, 그리고 계산.
에이 파우치 분류 및 계수 기계 이 중간 처리 단계를 자동화합니다.. 작업자가 수동으로 팩 더미를 집어 들고 하나씩 배열하는 대신, 기계는 주문되지 않은 공급품을 제어된 개별 팩 흐름으로 변환합니다.. 일반적인 과정에는 축적이 포함됩니다., 급송, 분리, 비정상적인 프레젠테이션 거부, 안정된 간격, 계산, 및 제어된 방전.
이 단계의 가치는 단순히 계산 속도가 빨라지는 것이 아닙니다.. 안정적인 다운스트림 패키징은 센서에 충분한 간격을 두고 예측 가능한 흐름으로 각 팩을 제공하는 데 달려 있습니다., 컨베이어, 이를 지속적으로 처리할 수 있는 후속 장비. 따라서 정렬과 계산이 함께 작동합니다.: 기계는 먼저 관리 가능한 제품 흐름을 생성한 후 다음 프로세스로 이동하면서 허용된 팩을 추적합니다..
1.파우치 분류 및 계수 기계가 실제로 수행하는 작업?
파우치 분류 및 계수 기계는 대량 또는 주문되지 않은 제품 처리와 다음 자동 포장 작업 사이에 위치합니다..
대량의 완성된 팩이 호퍼나 집적 구역에 들어갈 때, 아직은 정확한 계산에 적합하지 않습니다.. 두 팩이 겹칠 수 있음. 여러 명이 함께 도착할 수 있음. 일부는 평평하게 누울 수 있고 다른 일부는 비스듬히 들어갈 수 있습니다.. 해당 팩이 계수 센서로 직접 이동하는 경우, 단순한 카운터로는 모든 개별 항목을 확실하게 구별할 수 없습니다..
따라서 기계는 계산이 시작되기 전에 제품 흐름을 구성합니다.. 전형적인 순서는 다음과 같다:
- 축적: 팩을 수령하고 임시 보관합니다..
- 통제된 수유: 재료는 하나의 큰 더미로 앞으로 이동하는 대신 점진적으로 방출됩니다..
- 분리: 겹치거나 밀접하게 그룹화된 팩은 개별 단위로 나뉩니다..
- 폐기물 거부: 이별 후, 겹쳐진 팩과 다른 방향의 팩은 제거됩니다..
- 배열 및 간격: 허용된 팩에는 보다 안정적인 위치와 충분한 간격이 제공됩니다..
- 감지 및 계산: 센서는 허용된 개별 팩을 식별하고 개수를 계산합니다..
- 제어된 배출: 계수된 팩은 정의된 흐름 또는 출력 배열로 배출됩니다..
에이 파우치 분류 및 계수 기계 따라서 스틱 포장기나 카톤 포장기와는 다른 역할을 합니다.. 에이 사셰 포장기 일반적으로 포장을 형성하거나 처리하고 제품을 채웁니다.. 카톤 기계는 완제품을 상자에 넣습니다.. 분류 및 계수 기계는 이러한 단계 사이에서 포장된 품목을 처리합니다..
그 적용 범위는 "파우치"라는 단어보다 더 광범위합니다.. 기계 설계 및 패키지의 물리적 동작에 따라 다름, 동일한 원리가 향낭에도 사용될 수 있습니다, 스틱 팩, 부드럽거나 단단한 파우치, 그리고 포장된 블리스 터 팩. 루이다 패킹의 RD-SS-450Pro 파우치 분류 및 계수기, 예를 들어,블리스터 포장 및 하드/소프트 백 또는 파우치에 적합합니다., 수집 및 공급부터 분리까지 모든 단계를 포괄하는 문서화된 처리 스테이션을 갖추고 있습니다., 폐기물 제거, 계산 및 방전.
실제로, 계산은 프로세스의 한 부분일 뿐입니다.. 더 어려운 작업은 완성된 팩의 무작위 그룹을 별도의 팩으로 바꾸는 것입니다., 확인할 수 있는 일정한 간격의 단위, 계산, 지속적인 수동 처리 없이 전송됩니다..
고속 포장 작업용, 질서 있는 제품 흐름은 다음 기계가 더미를 처리하는 대신 예측 가능한 속도로 자재를 받을 수 있게 해줍니다., 중복, 그리고 불규칙한 간격.
2.파우치 분류 및 계수 기계가 무작위 팩을 질서 있는 흐름으로 바꾸는 방법?
무작위 더미에서 셀 수 있는 흐름으로의 변화는 점진적으로 발생합니다.. 각 단계는 다음 단계가 시작되기 전에 하나의 장애 원인을 제거합니다..
동영상: RD-SS-450Pro 파우치 분류 및 계수기 작동 중.
축적 및 조절된 공급
완성된 팩은 먼저 호퍼나 저장 공간에 들어갑니다.. 제어된 공급은 전체 로드를 한 번에 전달하는 대신 관리 가능한 수량으로 제품을 방출합니다..
RD-SS-450Pro의 경우, 초기 단계에서는 매트릭스형 다단 피딩 시스템과 서보 구동 피딩 롤러를 사용합니다.. 꾸준한 공급은 분리 섹션에 작업에 충분한 공간을 제공하고 새로운 중첩을 생성할 수 있는 갑작스러운 서지를 줄입니다..
이별이 온다 그리고 폐기물 거부
다음 작업은 쌓여있는 팩을 분리하는 것입니다., 감동시키는, 아니면 같이 움직이거나.
롤러와 운반 메커니즘은 제어된 상대 이동을 생성하여 제품을 떼어낼 수 있습니다.. 팩이 다른 팩 아래에 숨겨져 있거나 부착되어 있는 동안에는 팩을 제대로 평가할 수 없으므로 중첩 방지 처리가 중요합니다..
개별적으로 제시할 수 있을 만큼 팩이 분리된 후, 폐기물 거부 단계에서는 잘못 제출된 품목을 제거할 수 있습니다..
승인된 팩은 안정적인 간격과 계수를 향해 계속됩니다..
안정적인 간격 및 계산
이별과 거절 후에도, 제품에는 여전히 예측 가능한 격차가 필요합니다.. 한 팩이 다른 팩을 너무 가깝게 따라가는 경우, 센서는 그들 사이의 명확한 간격을 수신하지 못할 수 있습니다.
서보 제어식 롤러와 동기화된 벨트는 흐름을 조정하여 수용된 팩이 보다 일관된 간격으로 이동하도록 합니다.. Ruida Packing이 제공한 문서에 설명되어 있습니다. 11 다축 제어 시스템과 조화로운 고속으로 작동하는 직접 구동 서보 모터, 중간-, 및 저속 구역.
광전 센서는 계수 지점을 통과할 때 허용된 팩을 감지합니다..
다음 포장 단계를 위한 제어된 출력
계산 후, 제품은 다음 기계가 받아들일 수 있는 형태로 떠나야 합니다..
더욱 넓어진 라인 디자인으로, 방전 스테이션은 주변에 설계될 수도 있습니다. 판지 상자, 케이스 패커, 겉포장지, 또는 기타 2차 포장 인터페이스가 다운스트림 프로세스와 일치할 때 장비.
3.어떤 제품을 정렬하고 계산할 수 있나요??
실제 포장을 중심으로 분류기를 선택해야 합니다., 기계 이름뿐만 아니라.
이 파우치 분류 및 계수 기계는 블리스 터 팩을 처리합니다., 파우치, 향낭, 그리고 스틱팩. 블리스터 팩과 다양한 유연한 팩을 지원합니다., 하지만 해당 차원 내의 모든 팩이 동일한 방식으로 작동한다는 의미는 아닙니다..
| 팩 유형 | 일반적인 수신 조건 | 가능한 다운스트림 단계 |
| 블리스 터 팩 | 쌓이거나 겹쳐짐 | 판지 또는 기타 2차 포장 |
| 향낭 | 무작위 방향, 고르지 못한 간격 | 포장, 케이스 포장 |
| 스틱 팩 | 클러스터되어 있거나 밀접하게 간격을 두고 있음 | 포장 또는 멀티팩 처리 |
| 유연한 파우치 | 겹치거나 불규칙한 간격 | 케이스 포장, 포장, 또는 해당되는 경우 겉포장 |
팩의 물리적 동작은 크기만큼 중요합니다.. 얇고 유연한 향 주머니, 단단한 블리스 터 팩, 미끄러운 적층 파우치는 롤러에 다르게 반응합니다., 가이드, 진동, 그리고 가속도.
평가할 때 파우치 분류 기계 또는 향 주머니 계산 기계, 두께 확인, 단단함, 표면 마찰, 정적 경향, 패키지가 얼마나 쉽게 구부러지거나 겹쳐지는지. 실제 제품 샘플로 테스트하는 것이 치수에만 의존하는 것보다 더 유용합니다..
4.계수 및 2차 포장 전 분류가 중요한 이유
계산 정확도는 제품 소개부터 시작됩니다..
센서는 승인된 각 팩이 별도의 이벤트로 센서에 도달할 때 가장 잘 작동합니다.. 팩이 겹쳐 있거나 간격이 일치하지 않는 경우, 계산 섹션의 품질이 좋지 않은 입력을 받습니다.. 계산이 시작되기 전에 해당 흐름을 정렬 및 거부하여 수정합니다..
다음에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 보조 포장 기계. 상자 포장업자나 케이스 포장업자는 해당 팩이 더미로 도착하는 경우 정확한 총 수량을 수령해도 이익을 얻지 못합니다.. 인피드와 일치하는 반복 가능한 배열로 제품이 배송되어야 합니다..
없이 자동 파우치 분류기, 운영자는 누적된 팩을 분리해야 할 수도 있습니다., 비정상적인 항목을 제거, 그룹을 재검토하다, 다운스트림 프로세스로 다시 로드합니다.. 낮은 출력에서도 실행 가능, 하지만 수동 재취급은 생산 속도가 증가함에 따라 일관성을 유지하기가 더 어려워집니다..
이것이 바로 파우치 분류 및 계수 기계를 분당 최대 봉지 수 수치만으로 판단해서는 안 되는 이유입니다.. 기계가 분리를 유지할 수 없으면 높은 공칭 속도는 거의 가치가 없습니다., 배제, 계산, 실제 생산되는 팩으로 배출.
5.파우치 분류 및 계수 기계를 선택하는 방법
기계 카탈로그가 아닌 제품부터 시작하세요..
첫 번째, 라인에서 실행될 모든 팩의 크기와 취급 특성을 확인합니다.. 레코드 길이, 너비, 두께, 단단함, 표면 재료, 제품이 일반적으로 업스트림 장비를 떠나는 방법.
두번째, 실제 처리량 요구 사항 정의. 분류기는 안정적인 속도로 다운스트림 기계에 공급하는 동시에 업스트림 프로세스의 정상적인 작동 범위를 지원해야 합니다..
제삼, 봐 이별과 거절. 기계가 이중 포장을 어떻게 처리하는지 물어보십시오., 중복, 불규칙한 발표, 그리고 거부된 항목.
네번째, 필요한 배출 형식 지정. 에이 카토닝 머신 편평하거나 그룹화된 팩이 필요할 수 있음, 다른 다운스트림 프로세스에서는 다른 방향이 필요할 수 있습니다..
제오, 라인 통합 확인. 컨베이어 높이, 사용 가능한 바닥 공간, 상류 배출 위치, 하류 인피드, 제어 신호, 유지 관리 액세스가 모두 레이아웃에 영향을 미칩니다.. RD-SS-450Pro 파우치 분류 및 계수 기계는 보관 기능을 통합한 종합 장비입니다., 급송, 약 50평의 공간을 차지하는 정렬 및 분리 기능 2.52 평방 미터 및 라인 연결을 위한 조정 가능한 장비 높이.
마지막으로, 성과 수치를 결정의 일부로 취급, 전체 결정은 아니지만. 실제 제품과 의도된 작동 조건을 고려하여 수치를 고려해야 합니다..
6.결론
에이 파우치 분류 및 계수 기계 완성된 팩 수를 세는 것 이상의 일을 합니다.. 주요 임무는 무작위로 들어오는 공급을 제어된 제품 흐름으로 바꾸는 것입니다. 축적, 급송, 분리, 폐기물 거부, 안정된 간격, 계산, 그리고 정의된 방전. 기계가 패키지 및 라인 레이아웃과 올바르게 일치하는 경우, 물집 팩, 향낭, 스틱 팩, 파우치는 불규칙한 공급에서 다음 포장 작업을 위해 예측 가능한 흐름으로 이동할 수 있습니다..
7.파우치 분류 및 계수 기계에 대한 FAQ
파우치 분류기와 파우치 계수기의 차이점은 무엇입니까?
분류 기계는 불규칙한 제품 흐름을 분리하고 정리합니다.. 계수기는 정의된 지점을 통과하는 개별 제품의 수를 감지합니다.. 에이 파우치 분류 및 계수 기계 계산하기 전에 제품이 분리되도록 두 가지를 결합합니다..
파우치 분류 및 계수 기계가 블리스터 팩을 처리할 수 있습니까??
패키지 크기와 물리적 동작이 기계에 적합할 경우 호환 가능한 블리스터 팩을 처리할 수 있습니다..
포장 기계에 직접 연결할 수 있나요??
예, 방전 방향 때, 속도, 키, 및 제어 인터페이스는 카토너와 일치하도록 설계되었습니다.. 기타 다운스트림 옵션에는 라인 구성에 따라 케이스 포장 또는 오버랩 시스템이 포함될 수 있습니다..
파우치 분류 및 계수기의 작동 속도를 결정하는 요인?
팩 크기, 단단함, 표면 거동, 겹치다, 필요한 간격, 거부 조건, 계산 방법, 방전 형식은 모두 실제 속도에 영향을 미칩니다.. 최대 정격 용량은 대표 제품 샘플을 통해 확인해야 합니다..
참조
- PMMI – ANSI/PMMI B155.1-2023: 포장 및 가공 기계에 대한 안전 요구 사항 — 1차 포장 기계를 포함합니다., 2차 및 3차 포장, 운반 및 조정 라인 기능 포함.
- OMAC – PackML — 일관된 기계 상태를 위한 산업 자동화 프레임워크, 포장 장비 전반의 행동 및 데이터 교환.
- ISO 11161:2007 + 암드 1:2010 – 기계의 안전 – 통합 제조 시스템 – 기본 요구 사항 — 기계를 제조 시스템에 통합하고 라인 수준 안전 고려사항과 관련됨.
- PMMI – 2022 포장 및 가공 자동화의 미래 — 포장 자동화를 다루는 업계 연구, 생산력, 유연한 자동화 및 라인 통합 우선순위.
