Pengemasan berkecepatan tinggi menciptakan masalah yang mudah diabaikan: pengemasan yang sudah jadi tidak selalu meninggalkan mesin hulu sesuai urutan yang diperlukan pada langkah pengemasan berikutnya. Sachet, kantong, paket blister, dan produk kemasan kecil lainnya dapat tiba dalam jumlah besar, saling tumpang tindih, duduk pada sudut yang berbeda, atau bergerak maju dengan jarak yang tidak rata.
Hal ini menjadi hambatan ketika mesin berikutnya membutuhkan aliran produk yang terkontrol. Sebelum paket dapat dikelompokkan, dimuat ke dalam karton, ditransfer ke dalam kasus, atau dikirim ke proses pengemasan otomatis lainnya, mereka sering kali perlu dipisahkan, diatur, spasi, diperiksa, dan dihitung.
A mesin sortir dan hitung kantong mengotomatiskan tahap penanganan perantara ini. Daripada operator memilih tumpukan paket secara manual dan mengaturnya satu per satu, mesin mengubah pasokan yang tidak berurutan menjadi aliran paket individual yang terkontrol. Proses yang khas mencakup akumulasi, makanan, pemisahan, penolakan terhadap presentasi abnormal, jarak yang stabil, perhitungan, dan pelepasan terkendali.
Nilai dari langkah ini bukan sekadar penghitungan yang lebih cepat. Pengemasan hilir yang stabil bergantung pada penyajian setiap kemasan dalam aliran yang dapat diprediksi dengan jarak yang cukup untuk sensor, konveyor, dan peralatan selanjutnya untuk menanganinya secara konsisten. Oleh karena itu, penyortiran dan penghitungan bekerja sama: mesin pertama-tama menciptakan aliran produk yang dapat dikelola dan kemudian melacak paket yang diterima saat mereka bergerak menuju proses berikutnya.
1.Apa Fungsi Mesin Sortir dan Penghitung Kantung Sebenarnya?
Mesin penyortir dan penghitungan kantong berada di antara penanganan produk massal atau tidak dipesan dan operasi pengemasan otomatis berikutnya.
Ketika sejumlah besar paket jadi memasuki hopper atau area akumulasi, mereka belum cocok untuk penghitungan yang tepat. Dua paket bisa tumpang tindih. Beberapa bisa tiba bersama-sama. Beberapa dapat berbaring rata sementara yang lain masuk secara miring. Jika paket tersebut berpindah langsung ke sensor penghitungan, penghitung sederhana tidak dapat membedakan setiap item secara andal.
Oleh karena itu, mesin mengatur aliran produk sebelum penghitungan dimulai. Urutan yang khas adalah:
- Akumulasi: Paket diterima dan ditahan sementara.
- Pemberian makan terkontrol: Material dilepaskan secara progresif dan bukannya bergerak maju sebagai satu tumpukan besar.
- Pemisahan: Paket yang tumpang tindih atau dikelompokkan secara erat dibagi menjadi unit-unit individual.
- Penolakan limbah: Setelah perpisahan, paket yang tumpang tindih dan paket dengan orientasi berbeda akan dihapus.
- Pengaturan dan jarak: Paket yang diterima diberikan posisi yang lebih stabil dan jarak yang cukup.
- Deteksi dan penghitungan: Sensor mengidentifikasi dan menghitung masing-masing paket yang diterima.
- Debit terkontrol: Paket yang dihitung berangkat dalam aliran atau pengaturan keluaran yang ditentukan.
A mesin sortir dan hitung kantong oleh karena itu memainkan peran yang berbeda dari mesin pengepakan tongkat atau mesin karton. A mesin pengemas sachet biasanya membentuk atau menangani paket dan mengisi produk. Mesin karton menempatkan produk jadi ke dalam karton. Mesin penyortiran dan penghitungan menangani barang-barang yang dikemas di antara tahap-tahap ini.
Penerapannya juga lebih luas daripada yang disarankan oleh kata “kantong”.. Tergantung pada desain mesin dan perilaku fisik paket, prinsip yang sama dapat digunakan untuk sachet, paket tongkat, kantong lunak atau kaku, dan kemasan blister. Ruida Packing Mesin penyortir dan penghitungan kantong RD-SS-450Pro, Misalnya,cocok untuk kemasan blister dan tas atau kantong keras/lunak, dengan stasiun pemrosesan terdokumentasi yang mencakup seluruh tahapan mulai dari pengumpulan dan pemberian pakan hingga pemisahan, pembuangan limbah, menghitung dan mengeluarkan.
Dalam praktiknya, penghitungan hanyalah salah satu bagian dari proses. Tugas yang lebih sulit adalah mengubah sekelompok paket jadi secara acak menjadi terpisah, unit dengan jarak konsisten yang dapat diperiksa, terhitung, dan dipindahkan tanpa penanganan manual terus menerus.
Untuk operasi pengemasan berkecepatan tinggi, aliran produk yang teratur inilah yang memungkinkan mesin berikutnya menerima material dengan kecepatan yang dapat diprediksi daripada harus berurusan dengan tumpukan, tumpang tindih, dan kesenjangan yang tidak teratur.
2.Bagaimana Mesin Penyortir dan Penghitung Kantong Mengubah Paket Acak Menjadi Aliran Tertib?
Perubahan dari tumpukan acak ke aliran terhitung terjadi secara progresif. Setiap tahap menghilangkan satu sumber gangguan sebelum tahap berikutnya dimulai.
Video: Mesin penyortir dan penghitungan kantong RD-SS-450Pro sedang beroperasi.
Akumulasi dan Pemberian Makan Terkendali
Paket yang sudah jadi terlebih dahulu dimasukkan ke dalam hopper atau tempat penyimpanan. Pemberian pakan yang terkontrol kemudian mengeluarkan produk dalam jumlah yang dapat diatur alih-alih mengirimkan seluruh muatan ke depan sekaligus.
Pada RD-SS-450Pro, sistem pengumpanan multi-tahap tipe matriks dan roller pengumpan yang digerakkan servo digunakan pada tahap awal. Umpan yang stabil memberikan ruang yang cukup pada bagian pemisahan untuk bekerja dan mengurangi lonjakan tiba-tiba yang dapat menciptakan tumpang tindih baru.
Perpisahan Datang Dan Penolakan Limbah
Tugas selanjutnya adalah memisahkan bungkusan yang bertumpuk, sentuhan, atau bergerak bersama.
Roller dan mekanisme pengangkutan menciptakan pergerakan relatif terkendali sehingga produk dapat dipisahkan. Penanganan anti-tumpang tindih penting karena suatu paket tidak dapat dievaluasi dengan benar ketika disembunyikan di bawah atau ditempelkan pada paket lain.
Setelah paket cukup dipisahkan untuk disajikan secara individual, tahap penolakan pemborosan dapat menghapus item yang disajikan secara tidak benar.
Paket yang diterima kemudian dilanjutkan menuju jarak dan penghitungan yang stabil.
Jarak dan Penghitungan yang Stabil
Bahkan setelah perpisahan dan penolakan, produk masih memerlukan kesenjangan yang dapat diprediksi. Jika satu kelompok mengikuti kelompok lainnya terlalu dekat, sensor mungkin tidak menerima interval yang jelas di antara keduanya.
Rol yang dikontrol servo dan sabuk tersinkronisasi menyesuaikan aliran sehingga paket yang diterima bergerak dengan jarak yang lebih konsisten. Dokumentasi yang disediakan Ruida Packing menjelaskan 11 motor servo penggerak langsung yang bekerja dengan sistem kontrol multi-sumbu dan terkoordinasi, sedang-, dan zona kecepatan rendah.
Sensor fotolistrik kemudian mendeteksi paket yang diterima saat melewati titik penghitungan.
Output Terkendali untuk Langkah Pengemasan Berikutnya
Setelah menghitung, produk harus dibiarkan dalam bentuk yang dapat diterima mesin berikutnya.
Dalam desain garis yang lebih luas, stasiun pemakaian juga dapat direkayasa kartoner, pengemas kasus, pembungkus berlebih, atau yang lainnya kemasan sekunder peralatan ketika antarmuka cocok dengan proses hilir.
3.Produk Apa yang Dapat Disortir dan Dihitung?
Mesin penyortiran harus dipilih berdasarkan paket sebenarnya, bukan hanya nama mesinnya.
Mesin penyortir dan penghitungan kantong ini menangani kemasan melepuh, kantong, sachet, dan bungkusan tongkat. Itu mendukung paket melepuh dan berbagai paket fleksibel, tapi itu tidak berarti setiap paket dalam dimensi tersebut akan berperilaku sama.
| Jenis Paket | Kondisi Masuk yang Khas | Kemungkinan Langkah Hilir |
| Paket melepuh | Ditumpuk atau tumpang tindih | Karton atau kemasan sekunder lainnya |
| Sachet | Orientasi acak, jarak yang tidak rata | karton, pengepakan kasus |
| Paket tongkat | Berkelompok atau berjarak berdekatan | Penanganan karton atau multipak |
| Kantong fleksibel | Kesenjangan yang tumpang tindih atau tidak teratur | Pengepakan kasus, karton, atau membungkusnya jika memungkinkan |
Perilaku fisik paket sama pentingnya dengan dimensinya. Sachet tipis fleksibel, kemasan melepuh yang kaku, dan kantong laminasi yang licin memberikan respons yang berbeda terhadap roller, panduan, getaran, dan akselerasi.
Saat mengevaluasi a mesin sortir kantong atau mesin hitung sachet, periksa ketebalan, kekakuan, gesekan permukaan, kecenderungan statis, dan betapa mudahnya bungkusan itu tertekuk atau tumpang tindih. Menguji dengan sampel produk nyata lebih berguna dibandingkan hanya mengandalkan dimensi.
4.Mengapa Penyortiran Penting Sebelum Penghitungan dan Pengemasan Sekunder
Keakuratan penghitungan dimulai dari presentasi produk.
Sensor berfungsi paling baik ketika setiap paket yang diterima mencapainya sebagai peristiwa terpisah. Ketika paket tetap tumpang tindih atau kesenjangan tidak konsisten, bagian penghitungan menerima masukan berkualitas buruk. Penyortiran dan penolakan memperbaiki alur tersebut sebelum penghitungan dimulai.
Prinsip yang sama berlaku untuk hal berikutnya mesin pengemasan sekunder. Seorang pembuat karton atau pengemas kotak tidak mendapatkan keuntungan dari menerima jumlah total yang benar jika paket tersebut tiba sebagai tumpukan. Perusahaan memerlukan produk yang dikirim dalam pengaturan berulang yang sesuai dengan asupannya.
Tanpa sebuah mesin sortir kantong otomatis, operator mungkin perlu memisahkan paket yang terakumulasi, menghapus item yang tidak normal, kelompok menceritakan kembali, dan memuatnya kembali ke proses hilir. Itu bisa diterapkan pada output rendah, namun penanganan ulang secara manual menjadi lebih sulit untuk tetap konsisten seiring dengan meningkatnya kecepatan produksi.
Inilah sebabnya mengapa mesin penyortir dan penghitungan kantong tidak boleh dinilai hanya dari angka maksimum kantong per menitnya. Kecepatan nominal yang tinggi mempunyai nilai yang kecil jika mesin tidak dapat mempertahankan pemisahan, penolakan, perhitungan, dan dibuang dengan paket sebenarnya yang sedang diproduksi.
5.Cara Memilih Mesin Sortir dan Hitung Kantong
Mulailah dengan produk daripada katalog mesin.
Pertama, konfirmasikan ukuran dan karakteristik penanganan setiap kemasan yang akan dijalankan. Panjang rekaman, lebar, ketebalan, kekakuan, bahan permukaan, dan bagaimana produk biasanya keluar dari peralatan hulu.
Kedua, tentukan kebutuhan throughput sebenarnya. Penyortir harus mendukung rentang operasi normal dari proses hulu sambil memasok mesin hilir pada tingkat yang stabil.
Ketiga, lihat perpisahan dan penolakan. Tanyakan bagaimana mesin menangani paket ganda, tumpang tindih, presentasi yang tidak teratur, dan barang yang ditolak.
Keempat, tentukan format pelepasan yang diperlukan. A mesin karton mungkin memerlukan paket datar atau berkelompok, sementara proses hilir lainnya mungkin memerlukan orientasi berbeda.
Kelima, periksa integrasi jalur. Tinggi konveyor, ruang lantai yang tersedia, posisi pelepasan hulu, pengumpanan hilir, sinyal kontrol, dan akses pemeliharaan semuanya mempengaruhi tata letak. Mesin penyortir dan penghitungan kantong RD-SS-450Pro adalah peralatan komprehensif yang mengintegrasikan penyimpanan, makanan, fungsi penyortiran dan pemisahan dengan tapak sekitar 2.52 meter persegi dan ketinggian peralatan yang dapat disesuaikan untuk sambungan saluran.
Akhirnya, memperlakukan angka kinerja sebagai bagian dari keputusan, bukan keseluruhan keputusan. Angka tersebut tetap perlu mempertimbangkan produk aktual dan kondisi pengoperasian yang diharapkan.
6.Kesimpulan
A mesin sortir dan hitung kantong melakukan lebih dari sekadar menghitung paket jadi. Tugas utamanya adalah mengubah pasokan masuk secara acak menjadi aliran produk yang terkendali akumulasi, makanan, pemisahan, penolakan limbah, jarak yang stabil, perhitungan, dan debit yang ditentukan. Ketika mesin telah dicocokkan dengan benar dengan paket dan tata letak jalur, paket melepuh, sachet, paket tongkat, dan kantong dapat berpindah dari persediaan yang tidak teratur ke aliran yang dapat diprediksi untuk operasi pengemasan berikutnya.
7.FAQ Tentang Mesin Sortir dan Penghitung Kantong
Apa perbedaan antara mesin sortir kantong dan mesin penghitung kantong?
Mesin sortir memisahkan dan mengatur aliran produk yang tidak teratur. Mesin penghitung mendeteksi berapa banyak produk individual yang melewati titik tertentu. A mesin sortir dan hitung kantong menggabungkan keduanya sehingga produk dipisahkan sebelum dihitung.
Dapatkah mesin penyortir dan penghitung kantong menangani kemasan melepuh?
Mesin ini dapat menangani kemasan melepuh yang kompatibel jika dimensi kemasan dan perilaku fisiknya sesuai dengan mesin.
Bisakah itu terhubung langsung ke mesin kartoning?
Ya, saat orientasi pelepasan, kecepatan, tinggi, dan antarmuka kontrol dirancang agar sesuai dengan pembuat karton. Opsi hilir lainnya dapat mencakup sistem pengepakan casing atau pembungkusan berlebih, bergantung pada konfigurasi jalur.
Yang menentukan kecepatan pengoperasian mesin penyortir dan penghitungan kantong?
Ukuran paket, kekakuan, perilaku permukaan, tumpang tindih, jarak yang diperlukan, kondisi penolakan, metode penghitungan, dan format pelepasan semuanya memengaruhi kecepatan praktis. Kapasitas terukur maksimum harus diperiksa dengan sampel produk yang representatif.
Referensi
- PMMI – ANSI/PMMI B155.1-2023: Persyaratan Keamanan untuk Mesin Pengemasan dan Pengolahan — Mencakup mesin pengemasan untuk primer, kemasan sekunder dan tersier, termasuk menyampaikan dan mengkoordinasikan fungsi garis.
- OMAC – PaketML — Kerangka otomasi industri untuk kondisi mesin yang konsisten, perilaku dan pertukaran data di seluruh peralatan pengemasan.
- ISO 11161:2007 + dan 1:2010 – Keamanan mesin — Sistem manufaktur terintegrasi — Persyaratan dasar — Relevan dengan integrasi mesin ke dalam sistem manufaktur dan pertimbangan keselamatan di tingkat lini.
- PMMI – 2022 Masa Depan Otomatisasi dalam Pengemasan dan Pemrosesan — Riset industri yang mencakup otomatisasi pengemasan, produktivitas, otomatisasi fleksibel dan prioritas integrasi jalur.
