El empaquetado a alta velocidad crea un problema que es fácil pasar por alto: Los paquetes terminados no siempre salen de la máquina aguas arriba en el orden requerido para el siguiente paso de embalaje.. Sobres, bolsas, blísteres, y otros productos empaquetados pequeños pueden llegar a granel, se superponen entre sí, sentarse en diferentes ángulos, o avanzar con espacios desiguales.
Esto se convierte en un cuello de botella cuando la siguiente máquina necesita un flujo de producto controlado.. Antes de que se puedan agrupar los paquetes, cargado en cajas de cartón, transferido a casos, o enviado a otro proceso de embalaje automatizado, a menudo necesitan ser separados, organizado, espaciado, comprobado, y contado.
A máquina clasificadora y contadora de bolsas automatiza esta etapa intermedia de manipulación. En lugar de que los operadores seleccionen manualmente una pila de paquetes y los organicen uno por uno, la máquina convierte un suministro desordenado en un flujo controlado de paquetes individuales. Un proceso típico incluye la acumulación., alimentación, separación, rechazo de presentaciones anormales, espaciado estable, contando, y descarga controlada.
El valor de este paso no es simplemente contar más rápido. El envasado posterior estable depende de la presentación de cada paquete en un flujo predecible con suficiente espacio para los sensores., transportadores, y equipo posterior para manejarlo consistentemente. Por lo tanto, clasificar y contar funcionan juntos: La máquina primero crea un flujo de producto manejable y luego rastrea los paquetes aceptados a medida que avanzan hacia el siguiente proceso..
1.¿Qué hace realmente una máquina clasificadora y contadora de bolsas??
Una máquina clasificadora y contadora de bolsas se sitúa entre la manipulación de productos a granel o sin ordenar y la siguiente operación de embalaje automatizada..
Cuando una gran cantidad de paquetes terminados ingresan a una tolva o área de acumulación, todavía no son adecuados para un recuento preciso. Dos paquetes pueden superponerse. Pueden llegar varios juntos. Algunos pueden permanecer planos mientras que otros entran en ángulo.. Si esos paquetes se mueven directamente a un sensor de conteo, un simple contador no puede distinguir de forma fiable cada elemento individual.
De este modo, la máquina organiza el flujo del producto antes de que comience el recuento.. Una secuencia típica es:
- Acumulación: Los paquetes se reciben y se retienen temporalmente..
- Alimentación controlada: El material se libera progresivamente en lugar de avanzar como una gran pila..
- Separación: Los paquetes superpuestos o agrupados estrechamente se dividen en unidades individuales.
- Rechazo de residuos: Después de la separación, Se eliminan los paquetes superpuestos y los paquetes en diferentes orientaciones..
- Disposición y espaciado: Los paquetes aceptados reciben una posición más estable y suficiente espacio.
- Detección y conteo: Los sensores identifican y cuentan los paquetes individuales aceptados..
- Descarga controlada: Los paquetes contados salen en un flujo definido o disposición de salida.
A máquina clasificadora y contadora de bolsas Por lo tanto, desempeña un papel diferente al de una máquina envasadora de barras o una máquina estuchadora.. A máquina envasadora de bolsitas normalmente forma o manipula el paquete y llena el producto. Una máquina estuchadora coloca el producto terminado en cajas de cartón.. La máquina clasificadora y contadora se ocupa de los artículos empaquetados entre estas etapas..
Su aplicación también es más amplia de lo que podría sugerir la palabra "bolsa". Dependiendo del diseño de la máquina y del comportamiento físico del paquete., El mismo principio se puede utilizar para los sobres., paquetes de palos, bolsas blandas o rígidas, y en blisters envasados. Embalaje Ruida Máquina clasificadora y contadora de bolsas RD-SS-450Pro, Por ejemplo,Es adecuado para envases tipo blister y bolsas o bolsas duras/blandas., con estaciones de procesamiento documentadas que cubren todas las etapas, desde la recolección y la alimentación hasta la separación, eliminación de residuos, contando y descargando.
En la práctica, contar es sólo una parte del proceso. La tarea más difícil es convertir un grupo aleatorio de paquetes terminados en paquetes separados., unidades espaciadas consistentemente que se pueden verificar, contado, y transferidos sin manipulación manual continua.
Para una operación de embalaje de alta velocidad, ese flujo ordenado de producto es lo que permite que la siguiente máquina reciba material a un ritmo predecible en lugar de tener que lidiar con pilas, se superpone, y huecos irregulares.
2.¿Cómo una máquina clasificadora y contadora de bolsas convierte paquetes aleatorios en un flujo ordenado??
El cambio de una pila aleatoria a una secuencia contable se produce de forma progresiva. Cada etapa elimina una fuente de desorden antes de que comience la siguiente etapa..
Video: Máquina clasificadora y contadora de bolsas RD-SS-450Pro en funcionamiento.
Acumulación y Alimentación Controlada
Los paquetes terminados ingresan primero a una tolva o área de almacenamiento.. La alimentación controlada libera productos en cantidades manejables en lugar de enviar toda la carga a la vez..
En el RD-SS-450Pro, En las primeras etapas se utiliza un sistema de alimentación de varias etapas tipo matriz y rodillos de alimentación servoaccionados.. Una alimentación constante le da a la sección de separación suficiente espacio para trabajar y reduce las oleadas repentinas que pueden crear nuevas superposiciones..
Llega la separación Y Rechazo de Residuos
La siguiente tarea es separar los paquetes que están apilados., conmovedor, o moviéndose juntos.
Los rodillos y los mecanismos de transporte crean un movimiento relativo controlado para que los productos puedan separarse. El manejo anti-superposición es importante porque un paquete no se puede evaluar adecuadamente mientras está escondido debajo de otro o adherido a él..
Una vez que los paquetes se hayan separado lo suficiente como para presentarlos individualmente, La etapa de rechazo de residuos puede eliminar elementos presentados incorrectamente..
Los paquetes aceptados continúan con el espaciamiento estable y el conteo.
Espaciado estable y conteo
Incluso después de la separación y el rechazo, Los productos todavía necesitan brechas predecibles.. Si un paquete sigue a otro demasiado de cerca, Es posible que el sensor no reciba un intervalo claro entre ellos..
Los rodillos servocontrolados y las correas sincronizadas ajustan el flujo para que los paquetes aceptados se muevan con un espacio más consistente. La documentación proporcionada por Ruida Packing describe 11 Servomotores de accionamiento directo que funcionan con un sistema de control multieje y alta coordinación., medio-, y zonas de baja velocidad.
Luego, los sensores fotoeléctricos detectan los paquetes aceptados cuando pasan el punto de conteo..
Salida controlada para el siguiente paso de embalaje
Después de contar, Los productos deben salir en una forma que la siguiente máquina pueda aceptar..
En un diseño de línea más amplia., La estación de descarga también se puede diseñar en torno a estuchadores, empacadoras de cajas, envoltorios, u otro embalaje secundario equipo cuando la interfaz coincide con el proceso aguas abajo.
3.¿Qué productos se pueden clasificar y contar??
Se debe seleccionar una máquina clasificadora según el paquete real., no solo el nombre de la máquina.
Esta máquina clasificadora y contadora de bolsas maneja blisters, bolsas, bolsitas, y paquetes de palos. Compatible con blísteres y una gama de envases flexibles., pero eso no significa que todos los paquetes dentro de esas dimensiones se comportarán de la misma manera.
| Tipo de paquete | Condición entrante típica | Posible paso aguas abajo |
| Blísteres | Apilados o superpuestos | Cajas de cartón u otros embalajes secundarios |
| Sobres | Orientación aleatoria, espaciado desigual | Encartonado, embalaje de la caja |
| paquetes de palos | Agrupados o muy espaciados | Manipulación de cajas de cartón o paquetes múltiples |
| Bolsas flexibles | Espacios superpuestos o irregulares | Embalaje de cajas, estuchado, o envoltura cuando corresponda |
El comportamiento físico de la mochila importa tanto como sus dimensiones. Una bolsita fina y flexible, un blister rígido, y una bolsa laminada resbaladiza responden de manera diferente a los rodillos, guías, vibración, y aceleración.
Al evaluar un máquina clasificadora de bolsas oh máquina contadora de bolsitas, comprobar espesor, rigidez, fricción superficial, tendencia estática, y con qué facilidad el paquete se dobla o se superpone. Probar con muestras de productos reales es más útil que confiar únicamente en las dimensiones.
4.Por qué es importante clasificar antes de contar y empaquetar secundariamente
La precisión del conteo comienza con la presentación del producto.
Un sensor funciona mejor cuando cada paquete aceptado llega como un evento separado. Cuando los paquetes permanecen superpuestos o los espacios son inconsistentes, la sección de conteo recibe una entrada de mala calidad. La clasificación y el rechazo corrigen ese flujo antes de que comience el conteo.
El mismo principio se aplica a la siguiente máquina de embalaje secundario. Un estuchador o empacador de cajas no se beneficia de recibir la cantidad total correcta si esos paquetes llegan en una pila.. Necesita productos entregados en una disposición repetible que coincida con su alimentación..
sin un clasificadora automática de bolsas, Es posible que los operadores necesiten separar los paquetes acumulados., eliminar elementos anormales, grupos de recuento, y recargarlos en el proceso posterior. Eso puede ser viable a bajo rendimiento., pero la remanipulación manual se vuelve más difícil de mantener consistente a medida que aumenta la velocidad de producción.
Esta es la razón por la que una máquina clasificadora y contadora de bolsas no debe juzgarse únicamente por su cifra máxima de bolsas por minuto.. Una velocidad nominal alta tiene poco valor si la máquina no puede mantener la separación., rechazo, contando, y descarga con el paquete real que se está produciendo.
5.Cómo elegir una máquina clasificadora y contadora de bolsas
Comience con el producto en lugar del catálogo de máquinas..
Primero, Confirmar el tamaño y las características de manipulación de cada paquete que se ejecutará en la línea.. Longitud del registro, ancho, espesor, rigidez, material de la superficie, y cómo los productos normalmente salen del equipo aguas arriba.
Segundo, definir el requisito de rendimiento real. El clasificador debe soportar el rango operativo normal del proceso anterior mientras suministra a la máquina posterior a un ritmo estable..
Tercero, mira a separación y rechazo. Pregunte cómo maneja la máquina los paquetes dobles., se superpone, presentaciones irregulares, y artículos rechazados.
Cuatro, especificar el formato de descarga requerido. A máquina estuchadora puede necesitar paquetes planos o agrupados, mientras que otro proceso posterior puede requerir una orientación diferente.
Quinto, integración de línea de verificación. Altura del transportador, espacio disponible, posición de descarga aguas arriba, alimentación aguas abajo, señales de control, y el acceso de mantenimiento afectan el diseño. La máquina clasificadora y contadora de bolsas RD-SS-450Pro es un equipo integral que integra almacenamiento, alimentación, funciones de clasificación y separación con una huella de aproximadamente 2.52 Metros cuadrados y altura del equipo regulable para conexión de línea..
Finalmente, Tratar las cifras de rendimiento como parte de la decisión., no toda la decisión. Las cifras aún deben considerarse con el producto real y las condiciones de funcionamiento previstas..
6.Conclusión
A máquina clasificadora y contadora de bolsas hace más que contar paquetes terminados. Su trabajo principal es convertir un suministro entrante aleatorio en un flujo de producto controlado a través de acumulación, alimentación, separación, rechazo de residuos, espaciado estable, contando, y alta definida. Cuando la máquina se adapta correctamente al paquete y al diseño de la línea, paquetes de ampollas, bolsitas, paquetes de palos, y las bolsas pueden pasar de un suministro irregular a un flujo predecible para la siguiente operación de envasado.
7.Preguntas frecuentes sobre las máquinas contadoras y clasificadoras de bolsas
¿Cuál es la diferencia entre una máquina clasificadora de bolsas y una máquina contadora de bolsas??
Una máquina clasificadora separa y organiza un flujo irregular de productos. Una máquina contadora detecta cuántos productos individuales pasan por un punto definido. A máquina clasificadora y contadora de bolsas combina los dos para que los productos se separen antes de contar.
¿Puede una máquina clasificadora y contadora de bolsas manejar blisters??
Puede manejar blisters compatibles cuando las dimensiones del paquete y el comportamiento físico se adaptan a la máquina..
¿Se puede conectar directamente a una máquina estuchadora??
Sí, cuando la orientación de descarga, velocidad, altura, y la interfaz de control están diseñadas para adaptarse a la estuchadora.. Otras opciones posteriores pueden incluir sistemas de empaquetado en cajas o de envoltura dependiendo de la configuración de la línea..
¿Qué determina la velocidad de funcionamiento de una máquina clasificadora y contadora de bolsas??
Tamaño del paquete, rigidez, comportamiento superficial, superposición, espaciado requerido, condiciones de rechazo, método de conteo, y el formato de descarga afectan la velocidad práctica. La capacidad nominal máxima debe verificarse con muestras de productos representativos..
Referencias
- PMMI-ANSI/PMMI B155.1-2023: Requisitos de seguridad para maquinaria de envasado y procesamiento — Cubre maquinaria de envasado para primaria., embalaje secundario y terciario, incluyendo funciones de transporte y de línea coordinadas.
- OMAC – PackML — Marco de automatización industrial para estados consistentes de la máquina, Comportamiento e intercambio de datos entre equipos de embalaje..
- ISO 11161:2007 + AMD 1:2010 – Seguridad de la maquinaria — Sistemas integrados de fabricación — Requisitos básicos — Relevante para la integración de maquinaria en los sistemas de fabricación y consideraciones de seguridad a nivel de línea..
- PMMI – 2022 El futuro de la automatización en el embalaje y el procesamiento — Investigación de la industria que cubre la automatización del embalaje., productividad, Prioridades flexibles de automatización e integración de líneas..
