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풀 서보 향 주머니 분류기 & 계수기

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풀 서보 향 주머니 분류기 & 계수기

풀 서보 향 주머니 분류기 & 교차 층 생산 및 1차 포장 라인과 2차 포장 라인 사이의 제한된 공간과 같은 레이아웃 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 카운터, 이 자동화된 시스템은 전체 프로세스를 간소화합니다..

수집을 자동화합니다., 배열, 분리, 놀라운 속도로 계산합니다. 450 분당 팩, 블리스 터 팩 및 다양한 포장 재료에 이상적. 장착 11 서보 모터 및 모션 컨트롤러, 그것은 매끄러운 것을 보장한다, 투입, 선별부터 불합격, 배출까지 모든 단계를 순조롭게 운영. 기계는 유연한 출력 방향을 제공합니다. (수평의, 수직의, 또는 쌓아) 다운스트림 포장 작업과 완벽하게 통합.

사양:

까지 450 부대/분

다양한 향낭에 적합합니다.

3년 보증, 1년 무료 부품 제공

자동 파우치 분류기 및 카운터는 어떻게 작동합니까??

이 서보 구동 시스템은 포장 흐름을 자동화합니다.: 그것은 수집한다, 방향, 분리하다, 정밀한 서보 제어를 통해 미주문 품목을 고속으로 계수하여 정확한 카운트를 수행합니다., 향 주머니 포장 기계로 원활하게 이동

주요 특징

적합한 응용 프로그램 블리스터 팩 및 기타 재료를 포장하는 단단하거나 부드러운 가방 또는 파우치
가방 크기 요구 사항 길이 ≤ 185 mm; 너비 ≤ 110 mm
정확도 비율 99.97%
무게 1000 킬로그램
차원 3,840 엑스 1,060 엑스 1,700 mm

RD-SS-450Pro 장점

다축 고정밀 서보 지능형 제어 시스템과 결합된 11개의 직접 구동 서보 모터는 서보 모터의 운동 출력과 정밀한 롤러 이동 간의 동기화를 보장합니다., 완전 자동화된 정렬.

재료 공급을 포함한 다양한 처리 스테이션, 운송, 정렬, 분리에는 모션 제어 시스템과 실시간 광전 감지 피드백 시스템이 장착되어 있습니다., 백 스태킹 또는 이중 백 확률로 원활한 작동 보장 0.009%.

기계는 방진 및 정전기 방지 롤러를 채택합니다., 롤러와 백 사이의 완벽한 동기화 보장, 가방이 미끄러지지 않도록.

주요 부품

풀 서보 백 분류 및 계수 기계에 대한 전체 가이드

오늘날 경쟁이 치열한 제약업계에서는, 음식, 소비재 산업, 제조업체는 처리량을 늘려야 한다는 지속적인 압력을 받고 있습니다., 노동 의존도 감소, 전반적인 생산 유연성을 향상시킵니다.. 고속 1차 패키징 장비와 정교한 2차 패키징 솔루션에 상당한 투자가 이루어지는 경우가 많습니다., 한 가지 중요한 병목 현상이 자주 간과됩니다.: 이 두 단계 사이의 연결.

종종 엔지니어들이 내부 포장과 외부 포장 사이의 "최종 측정기"라고 부르는 이러한 격차는 자동화된 생산 라인의 효율성을 조용히 약화시킬 수 있습니다.. 가방 출구 흐름 포장지 포장기 또는 무질서한 포장 기계를 스틱, 대량 상태, 다운스트림 카토너가 정확한 것을 요구하는 동안, 질서 있는, 및 계산된 입력. 그 결과 수동 개입이 발생하는 경우가 많습니다., 임시 버퍼링, 제품 재취급, 그리고 불필요한 위험.

독립형 기계로 작동하기보다는, 그들은 지능적인 역할을 한다, 혼란스러운 제품 흐름을 연속적인 흐름으로 바꾸는 고속 연결 허브, 동기화됨, 완전 자동화된 프로세스.

 

1. 정렬 및 계산이 중요한 이유?

많은 공장에서는, 특히 여러 층이나 제한된 레이아웃에 걸쳐 운영되는 경우, 가방은 포장 단계 사이에서 수동으로 옮겨야 합니다.. 운전자 리프트, 스택, 가방이나 카운터를 다시 싣고, 여러 가지 과제 소개:

일관되지 않은 공급 속도

오류 및 품질 위험 계산

인건비 증가

오염 및 제품 손상 위험 증가

전체 라인 효율성 감소

분류 및 계수 기계는 버퍼링을 통합하여 이러한 문제를 제거합니다., 정위, 간격, 그리고 기계로 숫자를 세는 중. 그 결과 산업에 완벽하게 부합하는 원활한 자재 흐름이 탄생했습니다. 4.0 원칙: 오토메이션, 데이터 연속성, 및 공정 신뢰성.

 

2. 풀 서보 향 주머니 분류기 카운터 작동 원리

기존의 진동 기반 시스템이나 순수 기계 시스템과 달리, 풀 서보 솔루션은 정밀한 모션 제어에 의존합니다, 조화로운 드라이브, 지능형 소프트웨어 로직. 고속 분류기 카운터 기계는 통합 11 고성능 서보 모터, 모두 중앙 집중식 모션 컨트롤러에 의해 조정됩니다..

속도만 추구하는 것보다, 기계는 동적 속도 일치를 중심으로 설계되었습니다., 필요한 경우 저속에서 부드러운 핸들링을 보장하고 중요한 전송 지점에서 고정밀 작동을 보장합니다..

2.1. 부드러운 축적 및 지능적인 공급

그 과정은 넓은 입에서 시작된다, 저경사 어큐뮬레이션 호퍼. 제품 - 향 주머니 여부, 작은 파우치, 또는 블리스터 카드 - 업스트림 장비에서 완전히 무작위 방향으로 도착.

진동이나 공격적인 기계적 동작을 통해 강제로 정렬하는 대신, 호퍼 바닥에 있는 느리게 움직이는 벨트가 제품을 들어 올리고 공급하는 장치 쪽으로 부드럽게 안내합니다.. 서보 제어를 통해 제어된 양의 백만 다음 단계에 들어갈 수 있습니다., 혼잡 방지, 겹치다, 또는 압축.

이 접근 방식은 소음을 크게 줄입니다., 입다, 제품 변형 - 얇은 봉지 또는 섬세한 블리스터 팩에 대한 중요한 고려 사항.

2.2. 서보 제어를 통한 고속 정렬

일단 핵심 분류 영역으로 들어 올려지면, 가방은 고속 롤러 플랫폼으로 전달됩니다.. 여기, 복잡한 가이드 레일을 통하지 않고 정렬이 이루어집니다., 하지만 조심스럽게 조정된 롤러 속도의 차이를 통해, 방향, 그리고 마찰.

여러 서보 모터가 이러한 매개변수를 동적으로 조정합니다., 가방이 자연스럽게 분리될 수 있도록, 방향을 바꾸다, 앞으로 나아갈 때 공간을 확보하세요.. 측면 가이드는 손상을 주는 압력을 가하지 않고 프로세스를 지원합니다..

극도로 높은 정확도를 요구하는 애플리케이션용, 옵션인 머신 비전 시스템을 통합할 수 있습니다.. 카메라는 제품 방향을 즉시 식별하고, 필요한 경우, 다운스트림 액츄에이터에 정렬을 수정하도록 지시하여 계산 전에 일관된 프리젠테이션 보장.

2.3. 정확한 간격 및 고정확도 계산

정렬 후, 가방은 서보 구동 동기식 벨트 시스템에 들어갑니다.. 인코더 피드백 및 실시간 모션 제어 사용, 시스템은 개별 수하물을 가속 또는 감속하여 균일한 간격을 유지합니다.. 그런 다음 각 항목은 광전 센서를 고속으로 통과합니다., 비접촉 가능, 최대 속도에서도 오류 없는 계산 450 분당 팩.

시스템은 기계적 타이밍보다는 모션 동기화에 의존하기 때문에, 속도 변화나 짧은 생산 중단 중에도 정확도는 일정하게 유지됩니다..

2.4. 원활한 통합을 위한 유연한 방전 모드

풀 서보 백 분류 및 계수 기계의 가장 큰 장점 중 하나는 배출 끝점에서의 적응성입니다.. 인간-기계 인터페이스를 통해 (HMI), 운영자는 다운스트림 장비 요구 사항에 맞게 여러 출력 구성 간에 전환할 수 있습니다.:

수평이송: 가방은 카톤 매거진에 원활하게 밀어 넣습니다.

수직 방향: 가방은 상자에 삽입할 수 있도록 똑바로 세워져 있습니다.

일괄 스태킹: 미리 정의된 수의 수하물을 하나의 그룹으로 쌓아서 운반합니다.

각 배출 동작은 독립적인 서보 축에 의해 제어됩니다., 상자와 정확한 동기화 가능, 케이스 패커, 또는 겉 포장지. 이 "제로 압력" 전송은 용지 걸림을 최소화합니다., 입다, 그리고 다운타임.

 

3. 속도 뒤에 숨은 지능

시스템은 매우 높은 처리량을 달성할 수 있지만, 진정한 강점은 다양한 구역에서 속도를 관리하는 방법에 있습니다.. 제품을 보호하기 위해 축적 영역이 천천히 실행됩니다., 분류 구역은 다양한 중간 범위 속도로 작동합니다., 계수 및 배출 섹션은 극도의 정밀도로 고속으로 작동합니다..

단일 모션 컨트롤러로 관리되는 이 조정된 속도 프로필을 통해 시스템이 안정적으로 유지됩니다., 조용한, 까다로운 생산 조건에서도 신뢰성이 높습니다..

 

4. 산업 전반에 걸친 광범위한 애플리케이션

유연한 처리와 부드러운 분류 논리 덕분에, 이러한 유형의 시스템은 여러 부문에서 널리 사용됩니다.:

제약 산업: 블리스 터 카드는 고전적인 도전입니다.: 평평한, 경량, 그리고 쉽게 긁힌다. 시스템이 분리되어 있습니다, 카운트, 자동 상자에 직접 공급합니다., 수동 처리 제거. 분말이나 과립이 들어있는 봉지에도 동일하게 효과적입니다..

식품산업: 조미료 패킷, 소스 향 주머니, 스낵 파우치는 다중 팩 상자 또는 케이스 포장을 위해 그룹화되고 계산될 수 있습니다., 즉석 식품 생산의 처리량을 크게 향상.

개인 관리 및 화장품: 안면 마스크 향 주머니, 샴푸 샘플, 물티슈 팩은 시스템의 부드러운 취급과 깔끔한 ​​디자인의 이점을 누리고 있습니다., 매력적인 최종 프레젠테이션 보장.

의료 및 산업용 제품: 멸균 파우치, 진단 키트, 작은 비식품 산업용 패킷도 높은 정확도와 추적성으로 처리할 수 있습니다..

모든 경우에, 기계는 노동 집약적인 완충 구역을 소형으로 대체합니다., 자동화 모듈.

 

5. 업스트림 및 다운스트림 통합

효과적인 중간 기계는 제품을 처리하는 것 이상의 일을 해야 합니다. 전체 라인과 통신하고 협력해야 합니다..

업스트림 연결: 축적 호퍼는 컨베이어에서 제품을 수용할 수 있습니다., 폭포, 엘리베이터, 또는 로봇 시스템. 통합 레벨 센서는 I/O 신호 또는 필드버스 프로토콜을 통해 업스트림 기계와 통신합니다.. 호퍼가 용량에 가까워지면, 업스트림 장비가 자동으로 느려지거나 일시 중지됩니다., 오버플로 방지.

다운스트림 동기화: 고속선용, 심층적인 제어 통합이 필수적입니다.. EtherCAT 또는 PROFINET과 같은 서보 팔로우 및 고속 통신 프로토콜 사용, 분류기의 배출 축은 상자의 움직임과 정확하게 동기화될 수 있습니다.. 이러한 밀리초 수준의 조정은 대기 시간과 기계적 충돌을 제거합니다..

데이터 연속성: 신체적인 움직임을 넘어서, 시스템은 카운트 데이터를 전송할 수 있습니다, 배치 정보, 생산 상태를 다운스트림 기계 또는 MES 플랫폼에 전송, 완전한 추적성 및 규정 준수 지원.

 

결론

제조업체가 더욱 스마트해짐에 따라, 더 많이 연결된 공장, 원활한 자재 흐름의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다..

풀 서보 백 분류 및 계수 시스템은 무질서를 질서로 바꿉니다., 연속성의 중단, 지능형 자동화로의 수동 처리. 1차 포장과 2차 포장 사이의 간격을 조용하고 효율적으로 메워줌으로써, 이는 현대 패키징 라인에서 필수적인 리듬 컨트롤러가 되어 측정 가능한 효율성 향상을 제공합니다., 신뢰할 수 있음, 장기적인 운영 가치.

풀 서보 향 주머니 분류기 및 카운터 수집, 방향, 분리하다, 정확한 계산을 위해 서보 제어를 사용하여 주문되지 않은 품목을 계산합니다., 카톤 기계로 원활하게 이동

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