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フルサーボ小袋仕分け機 & クロスフロア生産や一次包装ラインと二次包装ライン間の限られたスペースなどのレイアウトの問題を解決するために特別に設計されたカウンター, この自動化システムはプロセス全体を合理化します.
収集を自動化してくれる, アレンジする, 分離, 驚くべきスピードで数えます 450 1分あたりのパック数, ブリスターパックやさまざまな袋詰め材料に最適. 搭載 11 サーボモーターとモーションコントローラー, スムーズを保証します, 供給、選別から廃棄、排出までのすべての段階での秩序ある運用. このマシンは柔軟な出力方向を提供します (水平, 垂直, または積み重ねられた) 下流の箱詰め作業と完全に統合する.
まで 450 バッグ/分
さまざまな小袋に適しています
รับประกัน 3 ปี อะไหล่ฟรี 1 ปี
| การประยุกต์ใช้งานที่เหมาะสม | ถุงหรือซองแข็ง/อ่อนที่ใช้สำหรับบรรจุบรรจุภัณฑ์แบบพุพองและวัสดุอื่นๆ |
| ข้อกำหนดขนาดสำหรับถุง | 長さ ≤ 185 んん; 幅 ≤ 110 んん |
| อัตราความแม่นยำ | ＞99.97% |
| น้ำหนัก | 1000 kg |
| มิติ | 3,840 × 1,060 × 1,700 んん |
11 個のダイレクトドライブ サーボ モーターと多軸高精度サーボ インテリジェント制御システムを組み合わせることで、サーボ モーターの運動出力と正確なローラーの動きの同期を保証します。, そして完全に自動化されたアライメント.
材料供給を含むさまざまな処理ステーション, 運ぶ, 整列する, および分離にはモーションコントロールシステムとリアルタイム光電検出フィードバックシステムが装備されています, 袋のスタッキングまたは二重袋詰めの確率でスムーズな操作を保証します。 0.009%.
防塵・帯電防止ローラーを採用, ローラーとバッグ間の完全な同期を確保, バッグが滑らないようにする.
今日の競争の激しい製薬業界では, 食べ物, および消費財産業, メーカーはスループットを向上させるという絶え間ないプレッシャーにさらされています, 労働依存を減らす, 全体的な生産の柔軟性を向上させます. 高速一次包装装置や高度な二次包装ソリューションに多額の投資が行われることがよくありますが、, 重大なボトルネックの 1 つが見落とされがちです: これら 2 つのステージ間の接続.
エンジニアの間では、内部パッケージと外部パッケージの間の「最後のメートル」と呼ばれるこのギャップは、自動化されている生産ラインの効率を静かに損なう可能性があります。. 荷物の出口 フローラッパー包装機 またはスティック包装機が乱れている場合, バルク状態, 下流のカートナーは正確さを要求しますが、, 秩序ある, そしてカウントされた入力. その結果、多くの場合手動介入が必要になります, 一時的なバッファリング, 製品の再処理, そして不必要なリスク.
スタンドアロンのマシンとして機能するのではなく、, 彼らはインテリとして行動する, 混沌とした製品の流れを連続的なものに変える高速接続ハブ, 同期した, 完全に自動化されたプロセス.
多くの工場では, 特に複数のフロアまたは制約されたレイアウトにまたがって運営されている場合, 袋は包装段階間で手動で移送する必要がある. オペレーターリフト, スタック, バッグまたはカウンターをリロードします, いくつかの課題を導入する:
一貫性のない送り速度
エラーと品質リスクのカウント
人件費の増加
汚染と製品損傷のリスクが高い
全体的なライン効率の低下
分類および計数マシンは、バッファリングを統合することでこれらの問題を解決します。, 向き, 間隔, そして機械に向かって数えます. その結果、業界に完全に適合したスムーズなマテリアルフローが実現します。 4.0 原則: オートメーション, データの継続性, プロセスの信頼性.
従来の振動ベースまたは純粋な機械システムとは異なります。, フルサーボ ソリューションは正確なモーション制御に依存します, 協調ドライブ, インテリジェントなソフトウェアロジック. 高速ソーターカウンターマシンを統合 11 高性能サーボモーター, すべて集中化されたモーション コントローラーによって調整されます.
速さだけを追求するのではなく, マシンは動的な速度マッチングを中心に設計されています, 必要に応じて低速での穏やかなハンドリングと、重要な伝達ポイントでの高精度の動作を保証します。.
プロセスは広い口から始まります, 低傾斜アキュムレーションホッパー. 製品 - 小袋かどうか, 小さなポーチ, またはブリスター カード - 完全にランダムな方向で上流の機器から届きます.
振動や積極的な機械的動作によって強制的にアライメントを調整するのではなく、, ホッパーの底部にあるゆっくりと動くベルトが、製品を持ち上げおよび供給機構に向かって優しくガイドします。. サーボ制御により、制御された量の袋のみが次の段階に入ることが保証されます。, 渋滞の防止, 重なり合う, または圧縮.
このアプローチによりノイズが大幅に低減されます, 着る, 製品の変形 - 薄い袋やデリケートなブリスターパックにとって重要な考慮事項.
コア選別エリアに持ち上げられた後, バッグは高速ローラープラットフォームに通過します. ここ, 複雑なガイドレールを介さずに仕分けが可能, ただし、ローラー速度の違いを慎重に調整することにより、, 方向, と摩擦.
複数のサーボモーターがこれらのパラメータを動的に調整します, バッグが自然に分離できるようにする, 向きを変える, そして前に進むときに間隔をあけます. サイドガイドは、損傷を与える圧力をかけることなくプロセスを支援します。.
極めて高い精度が要求される用途向け, オプションのマシンビジョンシステムを統合可能. カメラは製品の向きを瞬時に識別し、, 必要に応じて, 下流のアクチュエータにアライメントを修正するよう指示し、カウントする前に一貫した表示を確保します。.
仕分け後, バッグはサーボ駆動の同期ベルトシステムに入ります. エンコーダフィードバックとリアルタイムモーションコントロールの使用, システムは個々のバッグを加速または減速して均一な間隔を実現します. 各アイテムは光電センサーを高速で通過します, 非接触を可能にする, 最大レートでもエラーのない計数 450 1分あたりのパック数.
システムは機械的なタイミングではなくモーションの同期に依存しているため、, 速度変更や短期間の生産中断でも精度は一定に保たれます.
フルサーボ袋仕分け計数機の決定的な利点の 1 つは、排出端での適応性です。. マンマシンインターフェースを通じて (HMI), オペレータは、下流の機器要件に合わせて複数の出力構成を切り替えることができます。:
水平転送: バッグはカートナーマガジンにスムーズに押し込まれます
縦向き: バッグはカートンに挿入するために直立して立てられます
バッチスタッキング: あらかじめ定められた数の袋を積み重ねて 1 つのグループとして搬送します
各吐出動作は独立したサーボ軸によって制御されます, カートナーとの正確な同期が可能, ケースパッカー, またはオーバーラッパー. この「ゼロ圧力」搬送により詰まりを最小限に抑えます, 着る, そしてダウンタイム.
システムは非常に高いスループットを達成できますが、, その本当の強みは、さまざまなゾーンにわたる速度を管理する方法にあります。. 蓄積エリアは製品を保護するためにゆっくりと動作します, 選別ゾーンは可変の中速速度で動作します, 計数セクションと排出セクションは非常に高い精度で高速に動作します。.
単一のモーション コントローラーによって管理されるこの調整された速度プロファイルにより、システムの安定性が維持されます。, 静かな, 厳しい生産条件下でも高い信頼性を実現.
柔軟な処理と穏やかな並べ替えロジックのおかげで, このタイプのシステムは複数の分野で広く使用されています:
อุตสาหกรรมยา: ブリスターカードは古典的な課題です: フラット, 軽量, そして傷がつきやすい. システムが分離する, カウント, 自動カートナーに直接供給します, 手動操作を排除する. 粉末や顆粒が入った小袋にも同様に効果があります。.
อุตสาหกรรมอาหาร: 調味料パック, ソース小袋, スナックパウチはグループ化して、複数パックのカートンまたはケース包装用に数えることができます。, インスタント食品生産のスループットを大幅に向上.
パーソナルケアと化粧品: フェイスマスク小袋, シャンプーのサンプル, ウェットワイプパックは、システムの優しい取り扱いとクリーンなデザインの恩恵を受けます, 魅力的な最終プレゼンテーションを保証する.
医療および産業製品: 滅菌パウチ, 診断キット, 食品以外の工業用の小さなパケットであっても、高い精度とトレーサビリティで処理できます。.
すべての場合において, この機械は、労働集約的なバッファゾーンをコンパクトなバッファゾーンに置き換えます。, 自動化モジュール.
効果的な中間マシンは製品を処理するだけではなく、ライン全体と通信し、連携する必要があります。.
アップストリーム接続: アキュムレーションホッパーはコンベアから製品を受け入れることができます, 落ちる, エレベーター, またはロボットシステム. 統合されたレベルセンサーは、I/O信号またはフィールドバスプロトコルを介して上流の機械と通信します. ホッパーが容量に近づくと, 上流の機器が自動的に遅くなるか一時停止される, オーバーフローの防止.
ダウンストリーム同期: 高速回線用, 緻密な制御統合が不可欠. サーボ追従とEtherCATやPROFINETなどの高速通信プロトコルの使用, ソーターの排出軸はカートナーの動きと正確に同期できます. このミリ秒レベルの調整により、待ち時間や機械的衝突が排除されます。.
データの継続性: 身体的な動きを超えて, システムはカウントデータを送信できます, バッチ情報, 生産ステータスを下流の機械または MES プラットフォームに送信, 完全なトレーサビリティとコンプライアンスのサポート.
メーカーがスマート化に向けて進むにつれて, より多くの接続された工場, シームレスなマテリアルフローの重要性はどれだけ強調してもしすぎることはありません.
フルサーボバッグ仕分けおよび計数システムが無秩序を秩序に変える, 継続性の中断, 手動による処理をインテリジェントなオートメーションに変換. 一次包装と二次包装の間のギャップを静かかつ効率的に埋めることによって, それは現代の包装ライン内で不可欠なリズムコントローラーとなり、目に見える効率の向上をもたらします。, 信頼性, 長期的な運用価値.
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