...

Trang chủ

>

Máy ép viên thuốc tự động dạng quay Tablet

herb pill pressing machine
máy ép viên thuốc
máy ép viên thuốc dược phẩm
máy ép viên thuốc
máy ép viên thuốc
herb pill pressing machine
máy ép viên thuốc
máy ép viên thuốc dược phẩm
máy ép viên thuốc
máy ép viên thuốc

Máy ép viên thuốc tự động dạng quay Tablet

Tablet rotary automatic pill press machine tablet how to working?
The powdered is fed into the diees from hopper. This process is usually managed by a feeding mechanism such as a gravity feed or a force feeder. The quantity of powder filled into the diees is controlled to ensure consistent weight and size of the tablets. This is done by adjusting the fill depth. The upper and lower punches come together to compress the powder within the diees. This pressure causes the particles to bond together, forming a solid tablet. The amount of pressure applied can be adjusted depending on the required hardness and density of the tablet. Sau khi nén, the lower punch rises to eject the formed tablet from the diees. The tablets are then collected in a container for further processing or packaging.

Đặc điểm kỹ thuật:

Lên đến 110.000 viên/giờ

Đường kính tối đa của viên thuốc 24mm

Áp suất tối đa 100kn

Giao hàng nhanh trong 15 ngày

How pill maker tablet press machine working?

Pill machine tablet press operates by compressing powdered or granulated materials into tablets using a rotating turret with multiple punches and dies.

Các tính năng chính

Công suất sản xuất tối đa 110.000 chiếc/giờ
Đường kính tối đa của máy tính bảng 24mm
Bột 5,5Kw
Điện áp 220v/380v 50Hz (tùy chỉnh)
Kích thước 1040×910×1690mm

Tablet Press Machine Advantages

Tablet pill press ensure uniform tablet weight, độ dày, và độ cứng do kiểm soát chính xác lực nén, dẫn đến chất lượng máy tính bảng ổn định và đáng tin cậy.

Effervescent tablet press machine minimize material wastage through accurate dosing and compression, góp phần tiết kiệm chi phí trong sản xuất.

Pharmaceutical machinery tablet press can handle various tablet sizes, hình dạng, và công thức, cho phép các nhà sản xuất sản xuất nhiều loại sản phẩm dược phẩm và dinh dưỡng.

Các bộ phận chính

How to Choose Tablet Press Molds (D, DD, B, BB)?

Tại Ruidapacking, we engineer the ZP-29D Tablet Press to deliver unmatched versatility for pharmaceutical, dinh dưỡng, and industrial applications. A critical factor in achieving perfect tablet consistency is selecting the right die type. Our tooling options—D, DD, B, and BB dies—cater to diverse production requirements, ensuring optimal efficiency, minimal waste, and superior tablet quality. Here’s how each die type benefits your operation:

1. D-Type Dies: Standardization & Cost Efficiency

D-Type dies are the industry standard for high-volume production of common round tablets (typically 5–25mm diameter). Their universal design ensures compatibility with most rotary tablet press and ancillary equipment. Benefits include:

Lower Tooling Costs: Widely available and economical for routine production.

Ease of Maintenance: Simplified cleaning and polishing extend die lifespan.

Rapid Changeovers: Interchangeability reduces downtime between batches.

Ideal for manufacturers producing large batches of vitamins, analgesics, or standard supplements where speed and cost control are priorities.

2. DD-Type Dies: Enhanced Durability for Abrasive Formulations

DD-Type dies feature double-deep (DD) specifications, with extended die lengths and reinforced construction. This design excels when processing abrasive or corrosive powder blends (khoáng sản, effervescent mixes). Key advantages:

Extended Service Life: Hardened steel resists wear from abrasive compounds, reducing replacement frequency.

Improved Compression Stability: Minimizes capping/laminating in challenging formulations.

Reduced Contamination Risk: Tight tolerances prevent material buildup in die bores.

Essential for producing tablets with high filler content, API, or granule blends demanding rigorous compression cycles.

3. B-Type Dies: Versatility for Complex Shapes & Small Batches

B-Type dies support multi-tip punches (caplet, hình bầu dục, or custom shapes) and smaller tablet sizes. Their European-standard design (ISO 18084) offers flexibility for R&D or niche production:

Complex Geometries: Enables intricate embossing, break lines, and non-round shapes without compromising structural integrity.

R&D Agility: Perfect for prototyping new formulations or small-batch runs.

Reduced Material Waste: Precision alignment ensures uniform weight/ hardness in low-volume production.

Choose B-Type for premium supplements, veterinary tablets, hoặc thuốc được cá nhân hóa yêu cầu nhãn hiệu độc đáo hoặc độ chính xác về liều lượng.

4. Khuôn loại BB: Hiệu suất chuyên biệt dành cho máy tính bảng siêu nhỏ & API hiệu lực cao

Khuôn BB-Type được thiết kế cho máy tính bảng siêu nhỏ (<5mm) và các hoạt chất có hiệu lực cao. Đường kính đầu đục lỗ nhỏ hơn và hệ thống dẫn hướng nâng cao mang lại:

Độ chính xác chưa từng có: Kiểm soát chặt chẽ độ sâu lấp đầy và độ nén cho liều lượng vi mô.

Nhiễm chéo tối thiểu: Lý tưởng cho các hợp chất mạnh đòi hỏi quy trình làm sạch nghiêm ngặt.

Dòng bột được tối ưu hóa: Ngăn ngừa hiện tượng bắc cầu trong công thức có trọng lượng thấp.

Quan trọng đối với thuốc dành cho trẻ em, liệu pháp hormone, hoặc viên sủi siêu nhỏ trong đó liều lượng nhất quán là không thể thương lượng.

Tại sao chọn Ruidapacking cho nhu cầu của bạn?

Tuân thủ cGMP: Tất cả các máy ép viên đều đáp ứng USP, EU, và tiêu chuẩn ISO về truy xuất nguồn gốc nguyên liệu.

Giải pháp tùy chỉnh: Yêu cầu máy đặt riêng cho công thức dính.

Hỗ trợ toàn cầu: Hướng dẫn kỹ thuật và gỡ lỗi tại chỗ toàn cầu.

Nguyên nhân gây ra tình trạng dư thừa bột rõ ràng trên bàn xoay máy tính bảng?

Sự tích tụ bột trên tháp ép của máy tính bảng làm ảnh hưởng đến chất lượng của máy tính bảng, gây ô nhiễm chéo, và tăng độ mài mòn của máy. Dưới, chúng tôi mổ xẻ các nguyên nhân gốc rễ của ba hệ thống quan trọng và cung cấp các giải pháp khả thi.

1. Hệ thống nạp cưỡng bức

Luồng cấp liệu không nhất quán: Khoảng trống giữa mái chèo nạp và bàn xoay cho phép rò rỉ bột.

Hình học phễu: Các góc dốc hoặc độ bóng bề mặt kém gây ra tình trạng tắc nghẽn/ngưng đọng bột.

Tốc độ mái chèo không khớp: Quá chậm → lấp đầy không đủ; quá nhanh → tán xạ ly tâm.

Giải pháp:

Bộ cấp liệu cưỡng bức hai cánh có nắp đậy vật liệu giúp ngăn ngừa tràn vật liệu trong quá trình vận hành tốc độ cao, có thể ảnh hưởng đến trọng lượng máy tính bảng. Diện tích bề mặt lớn của bộ nạp, khoảng một phần tư chiều dài cung của bàn xoay, cải thiện khả năng làm đầy bột đồng thời ngăn chặn lực ly tâm gây ra sự phân tầng bột ở tốc độ cao. Khoảng hở ≤0,05mm giữa đế nạp và bàn xoay ngăn ngừa rò rỉ bột.

2. Hệ thống tuần hoàn bột

Do bàn xoay quay với tốc độ cao, bột được đổ ra khuôn giữa, và bột thừa trên bàn xoay gây ô nhiễm thứ cấp.

Giải pháp:

Cấu hình hệ thống tái chế bột dư. Bàn xoay hồi bột sẽ tái chế bột thừa chảy ra từ khe hở của bộ cấp liệu tới bàn xoay hồi bột dưới sức mạnh của bàn xoay chính để sử dụng thứ cấp. Về cơ bản không có bột trên bề mặt đĩa, giúp nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu thô.

3. Hiệu ứng ly tâm tốc độ cao

Độ nhám bề mặt tháp pháo: Hố kính hiển vi (Ra>0.8mm) bẫy bột thông qua độ bám dính.

Tích tụ tĩnh điện: Tĩnh điện do ma sát tạo ra thu hút các hạt ở >40 Tốc độ vòng/phút.

Lực Coriolis: Bột di chuyển hướng ra ngoài với gia tốc >2G.

Giải pháp:

Áp dụng lớp phủ PTFE dẫn điện (sức cản bề mặt <10⁶ Ồ) tháp pháo.

Lắp dao khí ion hóa ở góc 45° so với mép tháp pháo (áp lực : 0.5 thanh).

Giới hạn tốc độ tháp pháo ở 35 vòng/phút đối với bột kết dính.

Hậu quả nghiêm trọng của việc bỏ qua dư lượng

Máy tính bảng khiếm khuyết: Sự thay đổi trọng lượng (>5% RSD), giới hạn từ khuôn bị ô nhiễm.

Rủi ro pháp lý: Ô nhiễm chéo vi phạm tiêu chuẩn EU GMP.

Hư hỏng máy: Bột xâm nhập vào vòng bi ↓ tuổi thọ bằng 40%.

Sản phẩm mới của Ruidapacking máy ép viên tốc độ cao HGZP-40D có thể đạt được lượng bột dư bằng không trên bề mặt bàn xoay. Các thiết kế sau đây đã được thực hiện cho máy: Đầu tiên, nó được trang bị một bộ cấp liệu cưỡng bức hai cánh quạt; thứ hai, một tấm ép bột PTFE được thêm vào sau bộ nạp cưỡng bức. Khi bột ở giữa khuôn, nó được bao phủ bởi tấm ép bột. Ngay cả khi máy tính bảng chạy nhanh, bột sẽ không bị ném lên bàn xoay, nhưng sẽ ở lại trong tấm ép bột. Bột còn sót lại sau đó được đưa trở lại máy cấp liệu cưỡng bức thông qua hệ thống tuần hoàn bột. Khi chày đi qua tấm ép bột, chày trên vừa chạm tới bề mặt bàn xoay và đi vào khuôn giữa; thứ ba, độ chính xác xử lý cao.

Yêu cầu báo giá

    *Chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư của bạn và mọi thông tin đều được bảo vệ.