Σπίτι

>

Αυτόματη μηχανή πρέσας χαπιών με περιστροφικό χάπι

μηχάνημα συμπίεσης χαπιών βοτάνων
πιεστήριο μηχανής παρασκευής χαπιών
μηχάνημα πίεσης χαπιών φαρμακευτική
μηχανή για συμπίεση χαπιών
μηχάνημα πιέσεως χαπιών
μηχάνημα συμπίεσης χαπιών βοτάνων
πιεστήριο μηχανής παρασκευής χαπιών
μηχάνημα πίεσης χαπιών φαρμακευτική
μηχανή για συμπίεση χαπιών
μηχάνημα πιέσεως χαπιών

Αυτόματη μηχανή πρέσας χαπιών με περιστροφικό χάπι

Περιστροφική αυτόματη μηχανή πρέσας χαπιών tablet πώς λειτουργεί;
Η σκόνη τροφοδοτείται στις μήτρες από τη χοάνη. Αυτή η διαδικασία συνήθως διαχειρίζεται από έναν μηχανισμό τροφοδοσίας, όπως μια τροφοδοσία βαρύτητας ή έναν τροφοδότη δύναμης. Η ποσότητα σκόνης που γεμίζεται στις μήτρες ελέγχεται για να εξασφαλιστεί σταθερό βάρος και μέγεθος των δισκίων. Αυτό γίνεται ρυθμίζοντας το βάθος πλήρωσης. Οι άνω και κάτω διατρητήρες ενώνονται για να συμπιέσουν τη σκόνη μέσα στις μήτρες. Αυτή η πίεση προκαλεί τη σύνδεση των σωματιδίων μεταξύ τους, σχηματίζοντας ένα στερεό δισκίο. Η ποσότητα πίεσης που εφαρμόζεται μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την απαιτούμενη σκληρότητα και πυκνότητα του δισκίου. Μετά τη συμπίεση, ο κάτω διατρητήρας ανεβαίνει για να εξαγάγει το σχηματισμένο δισκίο από τις μήτρες. Στη συνέχεια, τα δισκία συλλέγονται σε ένα δοχείο για περαιτέρω επεξεργασία ή συσκευασία.

Προσδιορισμός:

Έως 110.000 ταμπλέτες/ώρα

Μέγιστη διάμετρος δισκίου 24 mm

Μέγιστη πίεση 100kn

15 ημέρες γρήγορη παράδοση

Πώς λειτουργεί η μηχανή πρέσας δισκίων για την κατασκευή χαπιών;

Η πρέσα δισκίων μηχανής χαπιών λειτουργεί συμπιέζοντας κονιοποιημένα ή κοκκοποιημένα υλικά σε δισκία χρησιμοποιώντας έναν περιστρεφόμενο πυργίσκο με πολλαπλές διατρήσεις και μήτρες.

Κύρια χαρακτηριστικά

Μέγιστη παραγωγική ικανότητα 110.000 τεμ./ώρα
Μέγιστη διάμετρος tablet 24 χιλιοστά
Σκόνη 5,5KW
Δυναμικό 220V/380V 50Hz (προσαρμοσμένο)
Διάσταση 1040×910×1690 χιλιοστά

Πλεονεκτήματα του Tablet Press Machine

Η πρέσα δισκίων-χαπιών εξασφαλίζει ομοιόμορφο βάρος, πάχος και σκληρότητα δισκίων λόγω του ακριβούς ελέγχου των δυνάμεων συμπίεσης, οδηγώντας σε αξιόπιστη και σταθερή ποιότητα δισκίων.

Η μηχανή πρέσας αναβράζοντων δισκίων ελαχιστοποιεί τη σπατάλη υλικού μέσω ακριβούς δοσολογίας και συμπίεσης, συμβάλλοντας στην οικονομική αποδοτικότητα στην παραγωγή.

Η πρέσα δισκίων φαρμακευτικών μηχανημάτων μπορεί να χειριστεί διάφορα μεγέθη, σχήματα και σκευάσματα δισκίων, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να παράγουν μια ποικιλία φαρμακευτικών και θρεπτικών προϊόντων.

Κύρια μέρη

Πώς να επιλέξετε καλούπια πρέσας για ταμπλέτες (ρε, DD, σι, ΒΒ)?

Στο Ruidapacking, κατασκευάζουμε το ZP-29D Tablet Press για να προσφέρουμε απαράμιλλη ευελιξία για φαρμακευτικά προϊόντα, θρεπτικός, και βιομηχανικές εφαρμογές. Ένας κρίσιμος παράγοντας για την επίτευξη τέλειας συνοχής tablet είναι η επιλογή του σωστού τύπου καλουπιού. Οι επιλογές εργαλείων μας—D, DD, σι, και μήτρες BB — καλύπτουν διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση, ελάχιστη σπατάλη, και ανώτερη ποιότητα tablet. Δείτε πώς κάθε τύπος καλουπιού ωφελεί τη λειτουργία σας:

1. Μήτρα τύπου D: Τυποποίηση & Κόστους Αποδοτικότητας

Οι μήτρες D-Type είναι το βιομηχανικό πρότυπο για την παραγωγή μεγάλου όγκου κοινών στρογγυλών ταμπλετών (τυπικά διάμετρος 5–25 mm). Ο γενικός σχεδιασμός τους εξασφαλίζει συμβατότητα με τις περισσότερες περιστροφικές πρέσες ταμπλετών και βοηθητικό εξοπλισμό. Τα οφέλη περιλαμβάνουν:

Χαμηλότερο κόστος εργαλείων: Ευρέως διαθέσιμο και οικονομικό για παραγωγή ρουτίνας.

Ευκολία Συντήρησης: Ο απλοποιημένος καθαρισμός και το γυάλισμα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής της μήτρας.

Ταχείες Μεταβολές: Η εναλλαξιμότητα μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας μεταξύ των παρτίδων.

Ιδανικό για κατασκευαστές που παράγουν μεγάλες παρτίδες βιταμινών, αναλγητικά, ή τυπικά συμπληρώματα όπου η ταχύτητα και ο έλεγχος του κόστους είναι προτεραιότητες.

2. Μνήμες τύπου DD: Ενισχυμένη αντοχή για λειαντικές συνθέσεις

Οι μήτρες τύπου DD διαθέτουν διπλό βάθος (DD) προδιαγραφές, με εκτεταμένα μήκη καλουπιών και ενισχυμένη κατασκευή. Αυτός ο σχεδιασμός υπερέχει κατά την επεξεργασία μιγμάτων λειαντικών ή διαβρωτικών σκονών (ορυκτά, αναβράζοντα μείγματα). Βασικά πλεονεκτήματα:

Εκτεταμένη διάρκεια ζωής: Ο σκληρυμένος χάλυβας αντιστέκεται στη φθορά από λειαντικές ενώσεις, μείωση της συχνότητας αντικατάστασης.

Βελτιωμένη σταθερότητα συμπίεσης: Ελαχιστοποιεί το πώμα / πλαστικοποίηση σε δύσκολες συνθέσεις.

Μειωμένος κίνδυνος μόλυνσης: Οι στενές ανοχές εμποδίζουν τη συσσώρευση υλικού στις οπές της μήτρας.

Απαραίτητο για την παραγωγή δισκίων με υψηλή περιεκτικότητα πληρωτικού, API, ή μείγματα κόκκων που απαιτούν αυστηρούς κύκλους συμπίεσης.

3. Μήτρα τύπου Β: Ευελιξία για σύνθετα σχήματα & Μικρές παρτίδες

Οι μήτρες τύπου B υποστηρίζουν γροθιές πολλαπλών άκρων (caplet, ωοειδής, ή προσαρμοσμένα σχήματα) και μικρότερα μεγέθη tablet. Ο ευρωπαϊκούς σχεδιασμούς τους (ISO 18084) προσφέρει ευελιξία για το R&D ή εξειδικευμένη παραγωγή:

Σύνθετες Γεωμετρίες: Επιτρέπει περίπλοκο ανάγλυφο, σπάσιμο των γραμμών, και μη στρογγυλά σχήματα χωρίς να διακυβεύεται η δομική ακεραιότητα.

R&Δ Ευκινησία: Ιδανικό για τη δημιουργία πρωτοτύπων νέων σκευασμάτων ή μικρών παρτίδων.

Μειωμένα απόβλητα υλικών: Η ευθυγράμμιση ακριβείας εξασφαλίζει ομοιόμορφο βάρος/σκληρότητα σε παραγωγή χαμηλού όγκου.

Επιλέξτε B-Type για premium συμπληρώματα, κτηνιατρικά δισκία, ή εξατομικευμένη ιατρική που απαιτεί μοναδική ακρίβεια επωνυμίας ή δοσολογίας.

4. Μήτρα τύπου BB: Εξειδικευμένη απόδοση για Micro-Tablets & API υψηλής ισχύος

Οι μήτρες BB-Type έχουν σχεδιαστεί για εξαιρετικά μικρά tablet (<5mm) και δραστικά συστατικά υψηλής ισχύος. Η μικρότερη διάμετρος κεφαλής διάτρησης και το βελτιωμένο σύστημα καθοδήγησης προσφέρουν:

Απαράμιλλη Ακρίβεια: Αυστηρός έλεγχος του βάθους πλήρωσης και της συμπίεσης για μικροδοσολογία.

Ελάχιστη διασταυρούμενη μόλυνση: Ιδανικό για ισχυρές ενώσεις που απαιτούν αυστηρά πρωτόκολλα καθαρισμού.

Βελτιστοποιημένη ροή σκόνης: Αποτρέπει τη γεφύρωση σε σκευάσματα χαμηλού βάρους.

Κρίσιμο για παιδιατρικά φάρμακα, ορμονικές θεραπείες, ή αναβράζοντα μικροδισκία όπου η συνοχή της δοσολογίας είναι αδιαπραγμάτευτη.

Γιατί να επιλέξετε το Ruidapacking για τις ανάγκες σας?

Συμμόρφωση cGMP: Όλα τα πιεστήρια tablet πληρούν το USP, ΕΕ, και πρότυπα ISO για την ιχνηλασιμότητα των υλικών.

Προσαρμοσμένες Λύσεις: Ζητήστε μηχανή κατά παραγγελία για κολλώδεις συνθέσεις.

Παγκόσμια Υποστήριξη: Παγκόσμια επιτόπια αποσφαλμάτωση και τεχνική καθοδήγηση.

Τι προκαλεί το φαινομενικό πλεόνασμα σκόνης στο πικάπ του Tablet Press?

Η συσσώρευση σκόνης στον πυργίσκο των πιεστηρίων ταμπλετών θέτει σε κίνδυνο την ποιότητα του tablet, προκαλεί διασταυρούμενη μόλυνση, και αυξάνει τη φθορά του μηχανήματος. Παρακάτω, αναλύουμε τις βασικές αιτίες σε τρία κρίσιμα συστήματα και παρέχουμε λύσεις που μπορούν να εφαρμοστούν.

1. Σύστημα τροφοδοσίας δύναμης

Ασυνεπής ροή τροφοδοσίας: Τα κενά μεταξύ των κουπιών τροφοδοσίας και του περιστρεφόμενου δίσκου επιτρέπουν τη διαρροή σκόνης.

Hopper Geometry: Οι απότομες γωνίες ή η κακή στίλβωση επιφάνειας προκαλούν γεφύρωση/στάσιμο σκόνης.

Αναντιστοιχία ταχύτητας κουπιών: Πολύ αργό → ανεπαρκές γέμισμα; πολύ γρήγορη → φυγόκεντρη σκέδαση.

Λύσεις:

Ένας εξαναγκασμένος τροφοδότης διπλού στροφείου με κάλυμμα υλικού αποτρέπει την υπερχείλιση υλικού κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας, που θα μπορούσαν να επηρεάσουν το βάρος του δισκίου. Η μεγάλη επιφάνεια του τροφοδότη, περίπου το ένα τέταρτο του μήκους τόξου του πικάπ, βελτιώνει την ικανότητα πλήρωσης σκόνης ενώ αποτρέπει τη φυγόκεντρη δύναμη να προκαλέσει στρωματοποίηση σκόνης σε υψηλές ταχύτητες. Ένα διάκενο ≤0,05 mm μεταξύ της βάσης τροφοδοσίας και του περιστρεφόμενου δίσκου αποτρέπει τη διαρροή σκόνης.

2. Σύστημα ανακυκλοφορίας σκόνης

Λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του πικάπ, η σκόνη πετιέται στη μεσαία φόρμα, και η περίσσεια σκόνης στο πικάπ προκαλεί δευτερογενή ρύπανση.

Λύσεις:

Διαμορφώστε το σύστημα ανακύκλωσης υπολειμματικής σκόνης. Το περιστρεφόμενο δίσκο επιστροφής σκόνης θα ανακυκλώσει την περίσσεια σκόνης που ρέει από το κενό του τροφοδότη στο πικάπ επιστροφής σκόνης υπό την ισχύ του κύριου περιστρεφόμενου δίσκου για δευτερεύουσα χρήση. Βασικά δεν υπάρχει πούδρα στην επιφάνεια του δίσκου, που βελτιώνει την αποδοτικότητα χρήσης των πρώτων υλών.

3. Φυγοκεντρικά εφέ υψηλής ταχύτητας

Τραχύτητα επιφάνειας πυργίσκου: Μικροσκοπικοί λάκκοι (Ra>0.8μm) παγίδευση σκόνης μέσω πρόσφυσης.

Ηλεκτροστατική Συγκέντρωση: Η στατική που δημιουργείται από την τριβή έλκει σωματίδια στο >40 Ταχύτητες RPM.

Δυνάμεις Coriolis: Η σκόνη μεταναστεύει ακτινικά προς τα έξω με επιταχύνσεις >2σολ.

Λύσεις:

Εφαρμόστε αγώγιμη επίστρωση PTFE (αντίσταση επιφάνειας <10⁶ Ω) στον πυργίσκο.

Τοποθετήστε μαχαίρια αέρα ιονισμού σε γωνίες 45° ως προς την άκρη του πυργίσκου (πίεση: 0.5 μπαρ).

Περιορίστε την ταχύτητα του πυργίσκου σε ≤35 RPM για συνεκτικές σκόνες.

Κρίσιμες Συνέπειες Αγνοώντας Υπολείμματα

Βλάβες tablet: Διακύμανση βάρους (>5% RSD), κάλυψη από μολυσμένες μήτρες.

Ρυθμιστικοί κίνδυνοι: Η διασταυρούμενη μόλυνση παραβιάζει τα πρότυπα GMP της ΕΕ.

Βλάβη μηχανής: Είσοδος σκόνης στα ρουλεμάν ↓ διάρκεια ζωής κατά 40%.

Το νέο Ruidapacking πρέσα tablet υψηλής ταχύτητας HGZP-40D μπορεί να επιτύχει μηδενική υπολειμματική σκόνη στην επιφάνεια του περιστρεφόμενου δίσκου. Για το μηχάνημα έχουν γίνει τα ακόλουθα σχέδια: πρώτα, είναι εξοπλισμένο με εξαναγκασμένο τροφοδότη διπλής φτερωτής; δεύτερος, μια πλάκα συμπίεσης σκόνης PTFE προστίθεται μετά τον εξαναγκασμένο τροφοδότη. Όταν η σκόνη είναι στη μέση πεθαίνουν, καλύπτεται από την πλάκα συμπίεσης σκόνης. Ακόμα κι αν το πιεστήριο του tablet λειτουργεί γρήγορα, η σκόνη δεν θα πεταχτεί στο περιστρεφόμενο τραπέζι, αλλά θα μείνει στην πλάκα συμπίεσης σκόνης. Η υπολειμματική σκόνη επιστρέφεται στη συνέχεια στον εξαναγκασμένο τροφοδότη μέσω του συστήματος κυκλοφορίας σκόνης. Όταν η διάτρηση περάσει μέσα από την πλάκα συμπίεσης σκόνης, η επάνω διάτρηση μόλις φτάνει στην επιφάνεια του περιστρεφόμενου δίσκου και μπαίνει στη μεσαία μήτρα; τρίτος, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή.

Ζητήστε μια προσφορά

    *Σεβόμαστε το απόρρητό σας και όλες οι πληροφορίες προστατεύονται.

    /*wpsi_fa907744*/