Rumah

>

Mesin Press Pil Otomatis Rotary Tablet

mesin pengepres pil ramuan
mesin pembuat pil menekan
mesin pengepres pil farmasi
mesin untuk menekan pil
mesin pengepres pil
mesin pengepres pil ramuan
mesin pembuat pil menekan
mesin pengepres pil farmasi
mesin untuk menekan pil
mesin pengepres pil

Mesin Press Pil Otomatis Rotary Tablet

Tablet rotary mesin press pil otomatis tablet cara kerjanya?
Bubuk dimasukkan ke dalam cetakan dari hopper. Proses ini biasanya dikelola oleh mekanisme pemberian makan seperti umpan gravitasi atau pengumpan paksa. Jumlah bubuk yang diisi ke dalam cetakan dikontrol untuk memastikan konsistensi berat dan ukuran tablet. Hal ini dilakukan dengan mengatur kedalaman pengisian. Pukulan atas dan bawah bersatu untuk menekan bubuk di dalam cetakan. Tekanan ini menyebabkan partikel-partikel saling terikat, membentuk tablet padat. Besarnya tekanan yang diberikan dapat disesuaikan tergantung pada kekerasan dan kepadatan tablet yang dibutuhkan. Setelah kompresi, pukulan yang lebih rendah naik untuk mengeluarkan tablet yang terbentuk dari cetakan. Tablet tersebut kemudian dikumpulkan dalam wadah untuk diproses atau dikemas lebih lanjut.

Spesifikasi:

Hingga 110.000 tab/selai

Diameter tablet maks. 24mm

Tekanan maks. 100kn

Pengiriman Cepat 15 Hari

Cara kerja mesin press tablet pembuat pil?

Mesin press tablet pil beroperasi dengan mengompresi bahan bubuk atau butiran ke dalam tablet menggunakan menara berputar dengan banyak pukulan dan cetakan.

Fitur Utama

Kapasitas Produksi Maks. 110.000 buah/selai
Diameter Maksimum Tablet ukuran 24mm
Bubuk 5,5 KW
Voltase 220V/380V 50Hz (disesuaikan)
Dimensi Ukuran 1040×910×1690 mm

Keunggulan Mesin Press Tablet

Mesin press pil tablet memastikan berat tablet seragam, ketebalan, dan kekerasan karena kontrol yang tepat atas gaya kompresi, menghasilkan kualitas tablet yang andal dan konsisten.

Mesin press tablet effervescent meminimalkan pemborosan material melalui takaran dan kompresi yang akurat, berkontribusi terhadap efektivitas biaya dalam produksi.

Mesin press tablet farmasi dapat menangani berbagai ukuran tablet, bentuk, dan formulasi, memungkinkan produsen memproduksi beragam produk farmasi dan nutraceutical.

Bagian Utama

Cara Memilih Cetakan Tablet Press (D, HH, B, BB)?

Di Ruidapacking, kami merekayasa Tablet Press ZP-29D untuk menghadirkan keserbagunaan yang tak tertandingi dalam bidang farmasi, nutraceutical, dan aplikasi industri. Faktor penting dalam mencapai konsistensi tablet yang sempurna adalah pemilihan jenis cetakan yang tepat. Opsi perkakas kami—D, HH, B, dan BB dies—memenuhi beragam kebutuhan produksi, memastikan efisiensi optimal, limbah minimal, dan kualitas tablet yang unggul. Inilah manfaat setiap jenis cetakan bagi operasi Anda:

1. Tipe D Meninggal: Standardisasi & Efisiensi Biaya

Cetakan Tipe D adalah standar industri untuk produksi tablet bulat biasa dalam jumlah besar (biasanya berdiameter 5–25 mm). Desain universalnya memastikan kompatibilitas dengan sebagian besar mesin press tablet putar dan peralatan tambahan. Manfaatnya meliputi:

Biaya Perkakas Lebih Rendah: Tersedia secara luas dan ekonomis untuk produksi rutin.

Kemudahan Perawatan: Pembersihan dan pemolesan yang disederhanakan memperpanjang umur cetakan.

Pergantian Cepat: Kemampuan dipertukarkan mengurangi waktu henti antar batch.

Ideal untuk produsen yang memproduksi vitamin dalam jumlah besar, analgesik, atau suplemen standar yang mengutamakan kecepatan dan pengendalian biaya.

2. Tipe DD Meninggal: Peningkatan Daya Tahan untuk Formulasi Abrasive

Dies Tipe DD memiliki fitur kedalaman ganda (HH) spesifikasi, dengan panjang cetakan yang diperpanjang dan konstruksi yang diperkuat. Desain ini unggul saat memproses campuran bubuk yang bersifat abrasif atau korosif (mineral, campuran effervescent). Keuntungan utama:

Kehidupan Layanan yang Diperpanjang: Baja yang diperkeras tahan terhadap keausan akibat senyawa abrasif, mengurangi frekuensi penggantian.

Peningkatan Stabilitas Kompresi: Meminimalkan capping/laminating dalam formulasi yang menantang.

Mengurangi Risiko Kontaminasi: Toleransi yang ketat mencegah penumpukan material di lubang cetakan.

Penting untuk memproduksi tablet dengan kandungan pengisi tinggi, Lebah, atau campuran butiran yang menuntut siklus kompresi yang ketat.

3. Tipe B Meninggal: Fleksibilitas untuk Bentuk Kompleks & Batch Kecil

Dies Tipe B mendukung pukulan multi-tip (kaplet, bulat telur, atau bentuk khusus) dan ukuran tablet yang lebih kecil. Desainnya berstandar Eropa (ISO 18084) menawarkan fleksibilitas untuk R&D atau produksi khusus:

Geometri Kompleks: Memungkinkan pengembosan timbul yang rumit, mematahkan garis, dan bentuk tidak bulat tanpa mengurangi integritas struktural.

R&D Ketangkasan: Sempurna untuk membuat prototipe formulasi baru atau pengerjaan dalam jumlah kecil.

Mengurangi Limbah Bahan: Penyelarasan presisi memastikan berat/kekerasan seragam dalam produksi volume rendah.

Pilih Tipe B untuk suplemen premium, tablet hewan, atau obat yang dipersonalisasi yang membutuhkan merek unik atau ketepatan dosis.

4. Tipe BB Meninggal: Kinerja Khusus untuk Tablet Mikro & API Potensi Tinggi

Cetakan Tipe BB dirancang untuk tablet ultra-kecil (<5mm) dan bahan aktif potensi tinggi. Diameter kepala pukulannya lebih kecil dan sistem panduannya ditingkatkan:

Akurasi Tak Tertandingi: Kontrol ketat atas kedalaman pengisian dan kompresi untuk pemberian dosis mikro.

Kontaminasi Silang Minimal: Ideal untuk senyawa kuat yang memerlukan protokol pembersihan ketat.

Aliran Serbuk yang Dioptimalkan: Mencegah bridging dalam formulasi berbobot rendah.

Penting untuk obat pediatrik, terapi hormon, atau tablet mikro effervescent yang konsistensi dosisnya tidak dapat dinegosiasikan.

Mengapa Memilih Ruidapacking untuk Kebutuhan Anda?

Kepatuhan cGMP: Semua mesin press tablet memenuhi USP, UE, dan standar ISO untuk ketertelusuran material.

Solusi Khusus: Minta mesin yang dipesan lebih dahulu untuk formulasi lengket.

Dukungan Global: Proses debug dan panduan teknis global di tempat.

Apa Penyebab Kelebihan Bubuk pada Tablet Press Turntable?

Akumulasi bubuk pada turret mesin press tablet menurunkan kualitas tablet, menyebabkan kontaminasi silang, dan meningkatkan keausan mesin. Di bawah, kami membedah akar permasalahan di tiga sistem penting dan memberikan solusi yang dapat ditindaklanjuti.

1. Sistem Pengumpan Paksa

Aliran Umpan Tidak Konsisten: Kesenjangan antara dayung pengumpan dan meja putar memungkinkan kebocoran bubuk.

Geometri Hopper: Sudut yang curam atau permukaan yang buruk menyebabkan bubuk menjembatani/stagnasi.

Ketidaksesuaian Kecepatan Dayung: Terlalu lambat → pengisian tidak mencukupi; terlalu cepat → hamburan sentrifugal.

Solusi:

Pengumpan paksa impeler ganda dengan penutup material mencegah material meluap selama pengoperasian kecepatan tinggi, yang dapat mempengaruhi berat tablet. Luas permukaan pengumpan yang besar, kira-kira seperempat panjang busur meja putar, meningkatkan kapasitas pengisian bubuk sekaligus mencegah gaya sentrifugal menyebabkan stratifikasi bubuk pada kecepatan tinggi. Jarak bebas ≤0,05 mm antara dasar pengumpan dan meja putar mencegah kebocoran bubuk.

2. Sistem Resirkulasi Serbuk

Karena putaran meja putar berkecepatan tinggi, bubuknya dibuang ke cetakan tengah, dan kelebihan bubuk pada meja putar menyebabkan polusi sekunder.

Solusi:

Konfigurasikan sistem daur ulang bubuk sisa. Meja putar pengembalian bubuk akan mendaur ulang kelebihan bubuk yang mengalir keluar dari celah pengumpan ke meja putar pengembalian bubuk di bawah kekuatan meja putar utama untuk pemanfaatan sekunder. Pada dasarnya tidak ada bubuk pada permukaan disk, Yang meningkatkan efisiensi pemanfaatan bahan baku.

3. Efek Sentrifugal Berkecepatan Tinggi

Kekasaran Permukaan Menara: Lubang mikroskopis (Ra>0.8m) menjebak bubuk melalui adhesi.

Penumpukan Elektrostatis: Statis yang dihasilkan oleh gesekan menarik partikel pada >40 Kecepatan RPM.

Pasukan Coriolis: Bubuk bermigrasi secara radial ke luar dengan percepatan >2G.

Solusi:

Oleskan lapisan PTFE konduktif (resistensi permukaan <10⁶ Oh) ke menara.

Pasang pisau udara pengion pada sudut 45° ke tepi menara (tekanan: 0.5 batang).

Batasi kecepatan menara hingga ≤35 RPM untuk bubuk kohesif.

Konsekuensi Penting dari Mengabaikan Residu

Cacat Tablet: Variasi berat badan (>5% RSD), pembatasan dari kematian yang terkontaminasi.

Risiko Regulasi: Kontaminasi silang melanggar standar GMP UE.

Kerusakan Mesin: Masuknya bubuk ke dalam bantalan ↓ umur sebesar 40%.

Ruidapacking baru tablet berkecepatan tinggi tekan HGZP-40D dapat mencapai nol sisa bubuk pada permukaan meja putar. Desain berikut telah dibuat untuk mesin tersebut: Pertama, dilengkapi dengan pengumpan paksa impeller ganda; Kedua, pelat pengepres bubuk PTFE ditambahkan setelah pengumpan paksa. Kalau bedaknya di tengah mati, itu ditutupi oleh pelat pengepres bubuk. Sekalipun tablet press berjalan cepat, bedak tidak akan terlempar ke meja putar, tapi akan tetap berada di pelat pengepres bubuk. Sisa bubuk kemudian dikembalikan ke pengumpan paksa melalui sistem sirkulasi bubuk. Saat pukulan melewati pelat pengepres bubuk, pukulan atas baru saja mencapai permukaan meja putar dan memasuki dadu tengah; ketiga, presisi pemrosesannya tinggi.

Permintaan Penawaran

    *Kami menghormati kerahasiaan Anda dan semua informasi dilindungi.

    /*wpsi_fa907744*/