...

ev

>

Tablet Döner Otomatik Hap Pres Makinesi Tablet

bitki hapı presleme makinesi
hap üreticisi makine presleme
hap presleme makinesi ilaç
hap basmak için makine
hap basma makinesi
bitki hapı presleme makinesi
hap üreticisi makine presleme
hap presleme makinesi ilaç
hap basmak için makine
hap basma makinesi

Tablet Döner Otomatik Hap Pres Makinesi Tablet

Tablet döner otomatik hap pres makinesi tablet nasıl çalışır?
Toz, hazneden kalıplara beslenir. Bu süreç genellikle yerçekimi beslemesi veya kuvvet besleyicisi gibi bir besleme mekanizması tarafından yönetilir.. Tabletlerin ağırlığının ve boyutunun tutarlı olmasını sağlamak için kalıplara doldurulan toz miktarı kontrol edilir. Bu, dolgu derinliğini ayarlayarak yapılır. Üst ve alt zımbalar bir araya gelerek tozu kalıpların içinde sıkıştırır. Bu basınç parçacıkların birbirine bağlanmasına neden olur, katı bir tablet oluşturmak. Uygulanan basınç miktarı, tabletin gerekli sertliğine ve yoğunluğuna bağlı olarak ayarlanabilir.. Sıkıştırmadan sonra, alt zımba, oluşturulan tableti kalıplardan çıkarmak için yükselir. Tabletler daha sonra daha ileri işlemler veya paketleme için bir kapta toplanır..

Şartname:

Saatte 110.000'e kadar tablet

Tabletin maksimum çapı 24mm

Maksimum basınç 100kn

15 Gün Hızlı Teslimat

Hap üreticisi tablet pres makinesi nasıl çalışır??

Hap makinesi tablet presi, toz haline getirilmiş veya granüle edilmiş malzemeleri, birden fazla zımba ve kalıpla dönen bir taret kullanarak tabletler halinde sıkıştırarak çalışır..

Ana Özellikler

Maksimum Üretim Kapasitesi 110.000 adet/saat
Tabletin Maksimum Çapı 24mm
Toz 5.5 KW
Gerilim 220V/380V 50Hz (özelleştirilmiş)
Boyut 1040×910×1690mm

Tablet Pres Makinesi Avantajları

Tablet hap presi, sıkıştırma kuvvetleri üzerindeki hassas kontrol sayesinde tekdüze tablet ağırlığı, kalınlığı ve sertliğini garanti ederek güvenilir ve tutarlı tablet kalitesine yol açar.

Efervesan tablet pres makinesi, doğru dozajlama ve sıkıştırma yoluyla malzeme israfını en aza indirerek üretimde maliyet etkinliğine katkıda bulunur.

İlaç makineleri tablet presi, çeşitli tablet boyutlarını, şekillerini ve formülasyonlarını işleyebilir ve üreticilerin çeşitli ilaç ve nutrasötik ürünler üretmesine olanak tanır.

Ana Parçalar

Tablet Pres Kalıpları Nasıl Seçilir (D, GG, B, BB)?

Ruidapacking'de, ZP-29D Tablet Baskı Makinesini farmasötik sektörlere benzersiz çok yönlülük sunmak üzere tasarlıyoruz, nutrasötik, ve endüstriyel uygulamalar. Mükemmel tablet tutarlılığına ulaşmada kritik bir faktör doğru kalıp tipinin seçilmesidir. Takımlama seçeneklerimiz —D, GG, B, ve BB kalıpları—çeşitli üretim gereksinimlerini karşılar, optimum verimliliğin sağlanması, minimum atık, ve üstün tablet kalitesi. Her kalıp tipinin operasyonunuza nasıl fayda sağladığı aşağıda açıklanmıştır:

1. D-Tipi Kalıplar: Standardizasyon & Maliyet Verimliliği

D-Tipi kalıplar, yaygın olarak kullanılan yuvarlak tabletlerin yüksek hacimli üretimi için endüstri standardıdır (tipik olarak 5–25 mm çap). Evrensel tasarımları çoğu döner tablet presi ve yardımcı ekipmanla uyumluluğu sağlar. Faydaları şunları içerir::

Daha Düşük Takım Maliyetleri: Rutin üretim için yaygın olarak bulunur ve ekonomiktir.

Bakım Kolaylığı: Basitleştirilmiş temizleme ve cilalama kalıp ömrünü uzatır.

Hızlı Değişimler: Değiştirilebilirlik partiler arasındaki aksama süresini azaltır.

Büyük miktarlarda vitamin üreten üreticiler için idealdir, analjezikler, veya hız ve maliyet kontrolünün öncelikli olduğu standart takviyeler.

2. DD-Tipi Kalıplar: Aşındırıcı Formülasyonlar için Geliştirilmiş Dayanıklılık

DD-Tipi kalıplar çift derinlik özelliğine sahiptir (GG) özellikler, uzatılmış kalıp uzunlukları ve güçlendirilmiş yapıyla. Bu tasarım aşındırıcı veya korozif toz karışımlarını işlerken mükemmeldir (mineraller, efervesan karışımlar). Temel avantajlar:

Uzatılmış Hizmet Ömrü: Sertleştirilmiş çelik, aşındırıcı bileşenlerden kaynaklanan aşınmaya karşı dayanıklıdır, değiştirme sıklığının azaltılması.

Geliştirilmiş Sıkıştırma Kararlılığı: Zorlu formülasyonlarda kapatma/laminasyonu en aza indirir.

Daha Az Kirlenme Riski: Sıkı toleranslar kalıp deliklerinde malzeme birikmesini önler.

Yüksek dolgu içeriğine sahip tabletler üretmek için gereklidir, API'ler, veya sıkı sıkıştırma döngüleri gerektiren granül karışımları.

3. B Tipi Kalıplar: Karmaşık Şekiller için Çok Yönlülük & Küçük Partiler

B-Tipi kalıplar çok uçlu zımbaları destekler (kaplet, oval, veya özel şekiller) ve daha küçük tablet boyutları. Avrupa standartlarındaki tasarımları (ISO 18084) R için esneklik sunuyor&D veya niş üretim:

Karmaşık Geometriler: Karmaşık kabartmayı etkinleştirir, çizgileri kırmak, ve yapısal bütünlükten ödün vermeden yuvarlak olmayan şekiller.

R&D Çeviklik: Yeni formülasyonların veya küçük serili çalışmaların prototipini oluşturmak için mükemmel.

Daha Az Malzeme Atığı: Hassas hizalama, düşük hacimli üretimde eşit ağırlık/sertlik sağlar.

Premium takviyeler için B-Tipi'ni seçin, veteriner tabletleri, veya benzersiz markalama veya dozaj hassasiyeti gerektiren kişiselleştirilmiş tıp.

4. BB Tipi Kalıplar: Mikro Tabletler için Özel Performans & Yüksek Etkili API'ler

BB Tipi kalıplar ultra küçük tabletler için tasarlanmıştır (<5mm) ve yüksek etkili aktif maddeler. Daha küçük zımba kafası çapları ve gelişmiş yönlendirme sistemleri,:

Eşsiz Doğruluk: Mikro dozajlama için dolum derinliği ve sıkıştırma üzerinde sıkı kontrol.

Minimum Çapraz Bulaşma: Sıkı temizleme protokolleri gerektiren güçlü bileşikler için idealdir.

Optimize Edilmiş Toz Akışı: Düşük ağırlıklı formülasyonlarda köprülenmeyi önler.

Pediatrik ilaçlar için kritik, hormon tedavileri, veya dozaj tutarlılığının tartışmasız olduğu efervesan mikro tabletler.

İhtiyaçlarınız İçin Neden Ruidapacking'i Seçmelisiniz??

cGMP Uyumluluğu: Tüm tablet pres makineleri USP'yi karşılıyor, AB, ve malzeme izlenebilirliğine yönelik ISO standartları.

Özel Çözümler: Yapışkan formülasyonlar için özel makine talep edin.

Küresel Destek: Küresel yerinde hata ayıklama ve teknik rehberlik.

Tablet Pres Döner Tablasındaki Görünür Toz Fazlalığının Nedenleri Nelerdir??

Tablet preslerinin taretinde biriken toz, tablet kalitesini olumsuz etkiler, çapraz bulaşmaya neden olur, ve makine aşınmasını artırır. Altında, Üç kritik sistemdeki temel nedenleri inceliyor ve eyleme dönüştürülebilir çözümler sunuyoruz.

1. Zorla Besleme Sistemi

Tutarsız Besleme Akışı: Besleyici kanatçıkları ile döner tabla arasındaki boşluklar toz sızıntısına neden olur.

Hazne Geometrisi: Dik açılar veya zayıf yüzey cilası, toz köprülenmesine/durgunluğuna neden olur.

Kürek Hızı Uyuşmazlığı: Çok yavaş → yetersiz doldurma; çok hızlı → merkezkaç saçılma.

Çözümler:

Malzeme kapaklı çift çarklı cebri besleyici, yüksek hızlı çalışma sırasında malzemenin taşmasını önler, bu tablet ağırlığını etkileyebilir. Besleyicinin geniş yüzey alanı, döner tablanın yay uzunluğunun yaklaşık dörtte biri, Merkezkaç kuvvetinin yüksek hızlarda toz tabakalaşmasına neden olmasını önlerken toz doldurma kapasitesini artırır. Besleyici tabanı ile döner tabla arasındaki ≤0,05 mm'lik açıklık, toz sızıntısını önler.

2. Toz Devridaim Sistemi

Döner tablanın yüksek hızlı dönüşü nedeniyle, toz orta kalıba atılır, ve döner tablanın üzerindeki fazla toz ikincil kirliliğe neden olur.

Çözümler:

Artık toz geri dönüşüm sistemini yapılandırın. Toz dönüş döner tablası, besleyicinin boşluğundan akan fazla tozu, ikincil kullanım için ana döner tablanın gücü altında toz dönüş döner tablasına geri dönüştürecektir.. Temel olarak disk yüzeyinde toz yoktur, Hammaddelerin kullanım verimliliğini artıran.

3. Yüksek Hızlı Santrifüj Etkileri

Taret Yüzey Pürüzlülüğü: Mikroskobik çukurlar (ra>0.8μm) yapışma yoluyla tozu yakalar.

Elektrostatik Birikme: Sürtünmeden kaynaklanan statik, parçacıkları çeker >40 RPM hızları.

Coriolis Kuvvetleri: Toz ivmelenmelerde radyal olarak dışarı doğru hareket eder >2G.

Çözümler:

İletken PTFE kaplama uygulayın (yüzey direnci <10⁶ Ah) tarete.

İyonlaştırıcı hava bıçaklarını taret kenarına 45° açıyla takın (basınç: 0.5 çubuk).

Yapışkan tozlar için taret hızını ≤35 RPM ile sınırlayın.

Kalıntıyı Göz Ardı Etmenin Kritik Sonuçları

Tablet Kusurları: Ağırlık değişimi (>5% RSD), kirlenmiş kalıpların kapatılması.

Düzenleyici Riskler: Çapraz bulaşma AB GMP standartlarını ihlal ediyor.

Makine Hasarı: Rulmanlara toz girişi ↓ ömrü 40%.

Ruidapacking’in yenisi yüksek hızlı tablet presi HGZP-40D döner tabla yüzeyinde sıfır toz kalıntısı elde edilebilir. Makine için aşağıdaki tasarımlar yapılmıştır.: Birinci, çift ​​çarklı zorlamalı besleyici ile donatılmıştır; ikinci, cebri besleyiciden sonra bir PTFE toz presleme plakası eklenir. Toz orta kalıpta olduğunda, toz presleme plakası ile kaplıdır. Tablet presi hızlı çalışıyor olsa bile, toz döner tablanın üzerine atılmayacak, ancak toz presleme plakasında kalacaktır. Artık toz daha sonra toz sirkülasyon sistemi aracılığıyla basınçlı besleyiciye geri gönderilir.. Zımba toz presleme plakasından geçtiğinde, üst zımba döner tabla yüzeyine ulaşır ve orta kalıba girer; üçüncü, işleme hassasiyeti yüksektir.

Teklif İsteyin

    *Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgileriniz korunmaktadır.