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Máquina de prensagem automática de comprimidos rotativos para comprimidos

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Máquina de prensagem automática de comprimidos rotativos para comprimidos

Tablet máquina de prensagem automática rotativa de comprimidos como trabalhar?
O pó é alimentado nas matrizes da tremonha. Este processo geralmente é gerenciado por um mecanismo de alimentação, como alimentação por gravidade ou alimentador forçado.. A quantidade de pó colocada nas matrizes é controlada para garantir peso e tamanho consistentes dos comprimidos. Isso é feito ajustando a profundidade de preenchimento. Os punções superior e inferior se unem para comprimir o pó dentro das matrizes. Essa pressão faz com que as partículas se unam, formando um comprimido sólido. A quantidade de pressão aplicada pode ser ajustada dependendo da dureza e densidade necessárias do comprimido. Após a compressão, o punção inferior sobe para ejetar o comprimido formado das matrizes. Os comprimidos são então recolhidos num recipiente para posterior processamento ou embalagem.

Especificação:

Até 110.000 comprimidos/h

Diâmetro máximo do comprimido 24 milímetros

Pressão máx. 100 KN

Entrega rápida em 15 dias

Como funciona a máquina de prensar comprimidos para fabricar comprimidos?

A prensa de comprimidos para máquinas de comprimidos opera comprimindo materiais em pó ou granulados em comprimidos usando uma torre giratória com vários punções e matrizes.

Principais Características

Capacidade Máxima de Produção110.000 peças/h
Diâmetro máx. do comprimido24 milímetros
5,5 KW
Tensão220v/380v 50Hz (personalizado)
Dimensão1040×910×1690 milímetros

Vantagens da máquina de prensagem de comprimidos

A prensa para comprimidos garante peso uniforme do comprimido, grossura, e dureza devido ao controle preciso sobre as forças de compressão, levando a uma qualidade de tablet confiável e consistente.

A prensa de comprimidos efervescentes minimiza o desperdício de material através de dosagem e compressão precisas, contribuindo para a relação custo-benefício na produção.

A prensa de comprimidos para máquinas farmacêuticas pode lidar com vários tamanhos de comprimidos, formas, e formulações, permitindo que os fabricantes produzam uma gama diversificada de produtos farmacêuticos e nutracêuticos.

Partes Principais

Como escolher moldes para prensas para comprimidos (D, DD, B, BB)?

Na Ruidapacking, projetamos a prensa de comprimidos ZP-29D para oferecer versatilidade incomparável para produtos farmacêuticos, nutracêutico, e aplicações industriais. Um fator crítico para alcançar a consistência perfeita do comprimido é selecionar o tipo de matriz correto. Nossas opções de ferramentas—D, DD, B, e matrizes BB – atendem a diversos requisitos de produção, garantindo eficiência ideal, desperdício mínimo, e qualidade superior do tablet. Veja como cada tipo de matriz beneficia sua operação:

1. Matrizes tipo D: Padronização & Eficiência de custos

As matrizes tipo D são o padrão da indústria para produção em alto volume de comprimidos redondos comuns (normalmente 5–25 mm de diâmetro). Seu design universal garante compatibilidade com a maioria das prensas rotativas de comprimidos e equipamentos auxiliares. Os benefícios incluem:

Custos mais baixos de ferramentas: Amplamente disponível e econômico para produção de rotina.

Facilidade de manutenção: Limpeza e polimento simplificados prolongam a vida útil da matriz.

Trocas Rápidas: A intercambialidade reduz o tempo de inatividade entre lotes.

Ideal para fabricantes que produzem grandes lotes de vitaminas, analgésicos, ou suplementos padrão onde a velocidade e o controle de custos são prioridades.

2. Matrizes tipo DD: Durabilidade aprimorada para formulações abrasivas

As matrizes tipo DD apresentam profundidade dupla (DD) especificações, com comprimentos de matriz estendidos e construção reforçada. Este design é excelente no processamento de misturas de pós abrasivos ou corrosivos (minerais, misturas efervescentes). Principais vantagens:

Vida útil estendida: O aço endurecido resiste ao desgaste causado por compostos abrasivos, reduzindo a frequência de substituição.

Estabilidade de compressão aprimorada: Minimiza a cobertura/laminação em formulações desafiadoras.

Risco de contaminação reduzido: Tolerâncias rigorosas evitam o acúmulo de material nos furos da matriz.

Essencial para produzir comprimidos com alto teor de enchimento, APIs, ou misturas de grânulos que exigem ciclos de compressão rigorosos.

3. Matrizes Tipo B: Versatilidade para formas complexas & Pequenos lotes

As matrizes tipo B suportam punções multipontas (cápsula, oval, ou formas personalizadas) e tamanhos de tablet menores. Seu design de padrão europeu (ISO 18084) oferece flexibilidade para R&Produção D ou nicho:

Geometrias Complexas: Permite gravação complexa, quebrar linhas, e formas não redondas sem comprometer a integridade estrutural.

R&D Agilidade: Perfeito para prototipagem de novas formulações ou tiragens de pequenos lotes.

Desperdício reduzido de materiais: O alinhamento preciso garante peso/dureza uniformes na produção de baixo volume.

Escolha B-Type para suplementos premium, comprimidos veterinários, ou medicamentos personalizados que exigem marca exclusiva ou precisão de dosagem.

4. Matrizes Tipo BB: Desempenho especializado para microcomprimidos & APIs de alta potência

As matrizes tipo BB são projetadas para tablets ultrapequenos (<5milímetros) e ingredientes ativos de alta potência. O diâmetro menor da cabeça do punção e o sistema de orientação aprimorado proporcionam:

Precisão incomparável: Controle rígido sobre profundidade de enchimento e compressão para microdosagem.

Contaminação cruzada mínima: Ideal para compostos potentes que exigem protocolos de limpeza rigorosos.

Fluxo de pó otimizado: Evita a formação de pontes em formulações de baixo peso.

Crítico para medicamentos pediátricos, terapias hormonais, ou microcomprimidos efervescentes onde a consistência da dosagem não é negociável.

Por que escolher Ruidapacking para suas necessidades?

Conformidade com cGMP: Todas as prensas de comprimidos atendem à USP, UE, e padrões ISO para rastreabilidade de materiais.

Soluções personalizadas: Solicite máquina sob medida para formulações pegajosas.

Suporte Global: Depuração global no local e orientação técnica.

O que causa o aparente excesso de pó na plataforma giratória da prensa de comprimidos?

O acúmulo de pó na torre das prensas de comprimidos compromete a qualidade dos comprimidos, causa contaminação cruzada, e aumenta o desgaste da máquina. Abaixo, dissecamos as causas raízes em três sistemas críticos e fornecemos soluções viáveis.

1. Sistema de alimentação forçada

Fluxo de alimentação inconsistente: Espaços entre as pás do alimentador e a base giratória permitem vazamento de pó.

Geometria da tremonha: Ângulos íngremes ou mau polimento da superfície causam pontes/estagnação de pó.

Incompatibilidade de velocidade de remo: Muito lento → preenchimento inadequado; muito rápido → dispersão centrífuga.

Soluções:

Um alimentador forçado de impulsor duplo com cobertura de material evita o transbordamento de material durante a operação em alta velocidade, o que pode afetar o peso do comprimido. A grande área de superfície do alimentador, aproximadamente um quarto do comprimento do arco da plataforma giratória, melhora a capacidade de enchimento de pó, evitando que a força centrífuga cause estratificação de pó em altas velocidades. Uma folga de ≤0,05 mm entre a base do alimentador e a base giratória evita vazamento de pó.

2. Sistema de Recirculação de Pó

Due to the high-speed rotation of the turntable, the powder is thrown out in the middle mold, and the excess powder on the turntable causes secondary pollution.

Soluções:

Configure residual powder recycling system. The powder return turntable will recycle the excess powder flowing out of the gap of the feeder to the powder return turntable under the power of the main turntable for secondary utilization. There is basically no powder on the disk surface, which improves the utilization efficiency of raw materials.

3. High-Speed Centrifugal Effects

Turret Surface Roughness: Microscopic pits (Ra>0.8μm) trap powder via adhesion.

Electrostatic Buildup: Friction-generated static attracts particles at >40 RPM speeds.

Coriolis Forces: Powder migrates radially outward at accelerations >2G.

Soluções:

Apply conductive PTFE coating (surface resistance <10⁶ Ω) to turret.

Install ionizing air knives at 45° angles to turret edge (pressure: 0.5 bar).

Limit turret speed to ≤35 RPM for cohesive powders.

Critical Consequences of Ignoring Residue

Tablet Defects: Weight variation (>5% RSD), capping from contaminated dies.

Regulatory Risks: Cross-contamination breaches EU GMP standards.

Machine Damage: Powder ingress into bearings ↓ lifespan by 40%.

Ruidapacking’s new high-speed tablet press HGZP-40D can achieve zero residual powder on the turntable surface. The following designs have been made for the machine: first, it is equipped with a double-impeller forced feeder; second, a PTFE powder pressing plate is added after the forced feeder. When the powder is in the middle die, it is covered by the powder pressing plate. Even if the tablet press is running fast, o pó não será jogado na plataforma giratória, mas ficará na placa de prensagem de pó. O pó residual é então devolvido ao alimentador forçado através do sistema de circulação de pó. Quando o punção passa pela placa de prensagem de pó, o punção superior apenas atinge a superfície da mesa giratória e entra na matriz do meio; terceiro, a precisão do processamento é alta.

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