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Máquina de prensagem automática de comprimidos rotativos para comprimidos

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Máquina de prensagem automática de comprimidos rotativos para comprimidos

Tablet máquina de prensagem automática rotativa de comprimidos como trabalhar?
O pó é alimentado nas matrizes da tremonha. Este processo geralmente é gerenciado por um mecanismo de alimentação, como alimentação por gravidade ou alimentador forçado.. A quantidade de pó colocada nas matrizes é controlada para garantir peso e tamanho consistentes dos comprimidos. Isso é feito ajustando a profundidade de preenchimento. Os punções superior e inferior se unem para comprimir o pó dentro das matrizes. Essa pressão faz com que as partículas se unam, formando um comprimido sólido. A quantidade de pressão aplicada pode ser ajustada dependendo da dureza e densidade necessárias do comprimido. Após a compressão, o punção inferior sobe para ejetar o comprimido formado das matrizes. Os comprimidos são então recolhidos num recipiente para posterior processamento ou embalagem.

Especificação:

Até 110.000 comprimidos/h

Diâmetro máximo do comprimido 24 milímetros

Pressão máx. 100 KN

Entrega rápida em 15 dias

Como funciona a máquina de prensar comprimidos para fabricar comprimidos?

A prensa de comprimidos para máquinas de comprimidos opera comprimindo materiais em pó ou granulados em comprimidos usando uma torre giratória com vários punções e matrizes.

Principais Características

Capacidade Máxima de Produção 110.000 peças/h
Diâmetro máx. do comprimido 24 milímetros
5,5 KW
Tensão 220v/380v 50Hz (personalizado)
Dimensão 1040×910×1690 milímetros

Vantagens da máquina de prensagem de comprimidos

A prensa para comprimidos garante peso uniforme do comprimido, grossura, e dureza devido ao controle preciso sobre as forças de compressão, levando a uma qualidade de tablet confiável e consistente.

A prensa de comprimidos efervescentes minimiza o desperdício de material através de dosagem e compressão precisas, contribuindo para a relação custo-benefício na produção.

A prensa de comprimidos para máquinas farmacêuticas pode lidar com vários tamanhos de comprimidos, formas, e formulações, permitindo que os fabricantes produzam uma gama diversificada de produtos farmacêuticos e nutracêuticos.

Partes Principais

Como escolher moldes para prensas para comprimidos (D, DD, B, BB)?

Na Ruidapacking, projetamos a prensa de comprimidos ZP-29D para oferecer versatilidade incomparável para produtos farmacêuticos, nutracêutico, e aplicações industriais. Um fator crítico para alcançar a consistência perfeita do comprimido é selecionar o tipo de matriz correto. Nossas opções de ferramentas—D, DD, B, e matrizes BB – atendem a diversos requisitos de produção, garantindo eficiência ideal, desperdício mínimo, e qualidade superior do tablet. Veja como cada tipo de matriz beneficia sua operação:

1. Matrizes tipo D: Padronização & Eficiência de custos

As matrizes tipo D são o padrão da indústria para produção em alto volume de comprimidos redondos comuns (normalmente 5–25 mm de diâmetro). Seu design universal garante compatibilidade com a maioria das prensas rotativas de comprimidos e equipamentos auxiliares. Os benefícios incluem:

Custos mais baixos de ferramentas: Amplamente disponível e econômico para produção de rotina.

Facilidade de manutenção: Limpeza e polimento simplificados prolongam a vida útil da matriz.

Trocas Rápidas: A intercambialidade reduz o tempo de inatividade entre lotes.

Ideal para fabricantes que produzem grandes lotes de vitaminas, analgésicos, ou suplementos padrão onde a velocidade e o controle de custos são prioridades.

2. Matrizes tipo DD: Durabilidade aprimorada para formulações abrasivas

As matrizes tipo DD apresentam profundidade dupla (DD) especificações, com comprimentos de matriz estendidos e construção reforçada. Este design é excelente no processamento de misturas de pós abrasivos ou corrosivos (minerais, misturas efervescentes). Principais vantagens:

Vida útil estendida: O aço endurecido resiste ao desgaste causado por compostos abrasivos, reduzindo a frequência de substituição.

Estabilidade de compressão aprimorada: Minimiza a cobertura/laminação em formulações desafiadoras.

Risco de contaminação reduzido: Tolerâncias rigorosas evitam o acúmulo de material nos furos da matriz.

Essencial para produzir comprimidos com alto teor de enchimento, APIs, ou misturas de grânulos que exigem ciclos de compressão rigorosos.

3. Matrizes Tipo B: Versatilidade para formas complexas & Pequenos lotes

As matrizes tipo B suportam punções multipontas (cápsula, oval, ou formas personalizadas) e tamanhos de tablet menores. Seu design de padrão europeu (ISO 18084) oferece flexibilidade para R&Produção D ou nicho:

Geometrias Complexas: Permite gravação complexa, quebrar linhas, e formas não redondas sem comprometer a integridade estrutural.

R&D Agilidade: Perfeito para prototipagem de novas formulações ou tiragens de pequenos lotes.

Desperdício reduzido de materiais: O alinhamento preciso garante peso/dureza uniformes na produção de baixo volume.

Escolha B-Type para suplementos premium, comprimidos veterinários, ou medicamentos personalizados que exigem marca exclusiva ou precisão de dosagem.

4. Matrizes Tipo BB: Desempenho especializado para microcomprimidos & APIs de alta potência

As matrizes tipo BB são projetadas para tablets ultrapequenos (<5milímetros) e ingredientes ativos de alta potência. O diâmetro menor da cabeça do punção e o sistema de orientação aprimorado proporcionam:

Precisão incomparável: Controle rígido sobre profundidade de enchimento e compressão para microdosagem.

Contaminação cruzada mínima: Ideal para compostos potentes que exigem protocolos de limpeza rigorosos.

Fluxo de pó otimizado: Evita a formação de pontes em formulações de baixo peso.

Crítico para medicamentos pediátricos, terapias hormonais, ou microcomprimidos efervescentes onde a consistência da dosagem não é negociável.

Por que escolher Ruidapacking para suas necessidades?

Conformidade com cGMP: Todas as prensas de comprimidos atendem à USP, UE, e padrões ISO para rastreabilidade de materiais.

Soluções personalizadas: Solicite máquina sob medida para formulações pegajosas.

Suporte Global: Depuração global no local e orientação técnica.

O que causa o aparente excesso de pó na plataforma giratória da prensa de comprimidos?

O acúmulo de pó na torre das prensas de comprimidos compromete a qualidade dos comprimidos, causa contaminação cruzada, e aumenta o desgaste da máquina. Abaixo, dissecamos as causas raízes em três sistemas críticos e fornecemos soluções viáveis.

1. Sistema de alimentação forçada

Fluxo de alimentação inconsistente: Espaços entre as pás do alimentador e a base giratória permitem vazamento de pó.

Geometria da tremonha: Ângulos íngremes ou mau polimento da superfície causam pontes/estagnação de pó.

Incompatibilidade de velocidade de remo: Muito lento → preenchimento inadequado; muito rápido → dispersão centrífuga.

Soluções:

Um alimentador forçado de impulsor duplo com cobertura de material evita o transbordamento de material durante a operação em alta velocidade, o que pode afetar o peso do comprimido. A grande área de superfície do alimentador, aproximadamente um quarto do comprimento do arco da plataforma giratória, melhora a capacidade de enchimento de pó, evitando que a força centrífuga cause estratificação de pó em altas velocidades. Uma folga de ≤0,05 mm entre a base do alimentador e a base giratória evita vazamento de pó.

2. Sistema de Recirculação de Pó

Devido à rotação de alta velocidade da plataforma giratória, o pó é jogado fora no molde do meio, e o excesso de pó na plataforma giratória causa poluição secundária.

Soluções:

Configurar sistema de reciclagem de pó residual. A plataforma giratória de retorno de pó reciclará o excesso de pó que sai da abertura do alimentador para a plataforma giratória de retorno de pó sob a potência da plataforma giratória principal para utilização secundária. Basicamente não há pó na superfície do disco, o que melhora a eficiência de utilização de matérias-primas.

3. Efeitos centrífugos de alta velocidade

Rugosidade da superfície da torre: Poços microscópicos (Rá>0.8μm) retém pó por meio de adesão.

Acúmulo eletrostático: A estática gerada por atrito atrai partículas em >40 Velocidades RPM.

Forças de Coriolis: A pólvora migra radialmente para fora em acelerações >2G.

Soluções:

Aplicar revestimento condutivo de PTFE (resistência superficial <10⁶ Ah) para torre.

Instale facas de ar ionizante em ângulos de 45° em relação à borda da torre (pressão: 0.5 bar).

Limite a velocidade da torre a ≤35 RPM para pós coesivos.

Consequências Críticas de Ignorar Resíduos

Defeitos do tablet: Variação de peso (>5% RSD), tampando de matrizes contaminadas.

Riscos Regulatórios: A contaminação cruzada viola os padrões GMP da UE.

Danos à máquina: Entrada de pó nos rolamentos ↓ vida útil por 40%.

Novidade da Ruidapacking prensa para comprimidos de alta velocidade HGZP-40D pode atingir zero pó residual na superfície da plataforma giratória. Os seguintes designs foram feitos para a máquina: primeiro, está equipado com um alimentador forçado de duplo impulsor; segundo, uma placa de prensagem de pó de PTFE é adicionada após o alimentador forçado. Quando o pó estiver no meio, morra, é coberto pela placa de prensagem de pó. Mesmo que a prensa do tablet esteja funcionando rápido, o pó não será jogado na plataforma giratória, mas ficará na placa de prensagem de pó. O pó residual é então devolvido ao alimentador forçado através do sistema de circulação de pó. Quando o punção passa pela placa de prensagem de pó, o punção superior apenas atinge a superfície da mesa giratória e entra na matriz do meio; terceiro, a precisão do processamento é alta.

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