ข้ามไปยังเนื้อหา 
แพ็คตุ่ม, เปลือกพลาสติกใสที่คุ้นเคยนั้นวางอยู่บนแผ่นรองอะลูมิเนียม, เป็นบรรจุภัณฑ์รูปแบบหนึ่งที่แพร่หลายซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันยาเม็ด, และความสะดวกต่อหน่วยปริมาณ. เครื่องจักรที่สร้างบรรจุภัณฑ์พลาสติก - เครื่องบรรจุตุ่มคือความมหัศจรรย์ของระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวันที่หลากหลาย รวมถึงยาเม็ด, ยาเม็ดและแคปซูล, เม็ดฟู่, และยาอมสำหรับสิ่งของเฉพาะทาง เช่น บุหรี่ไฟฟ้า, เข็มฉีดยา, และแม้กระทั่งยาแผนโบราณขนาดใหญ่, ลงในบรรจุภัณฑ์พลาสติกอะลูพลาสติกหรืออะลูอะลู.
เมื่อพูดถึงความเร็วในการทำงาน, เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์พุพองแบ่งออกเป็นรุ่นความเร็วปานกลาง-ต่ำและความเร็วสูง, โดยสามารถช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างน่าประทับใจถึง 2 ถึง 6 เท่า, ทำให้พวกมันเป็นกระดูกสันหลังของสายการบรรจุตุ่มปริมาณมาก.
1.ประเภทของเครื่องบรรจุบลิสเตอร์แพ็ค
ขึ้นอยู่กับความเร็วการทำงานที่แตกต่างกันของอุปกรณ์และกลไกการปิดผนึกด้วยความร้อน, เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองแบบเม็ดสามารถจำแนกได้ดังนี้:
1.1 เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองแบบตั้งโต๊ะ: ขนาดกะทัดรัดและขนาดเล็ก, เครื่องบรรจุตุ่มขนาดเล็กนี้สามารถวางบนเดสก์ท็อปเพื่อใช้งานได้, โดยทั่วไปจะใช้หลักการขึ้นรูปแผ่นเรียบและเหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการ, โรงงานผลิตยาขนาดเล็ก, หรือคลินิก. คุณสมบัติของเครื่องบรรจุตุ่มขนาดเล็กนี้มีขนาดเล็ก, มีความยืดหยุ่นสูง, และใช้งานง่าย, ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตทดลองชุดเล็ก, การเตรียมตัวอย่างแผ่นตุ่ม, หรือการสาธิตการสอน, แต่มีความเร็วในการผลิตต่ำ.
1.2 เครื่องบรรจุตุ่มแผ่นแบน: โดยทั่วไปจะเรียกว่าบรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วปานกลางถึงต่ำ. พวกเขาใช้แม่พิมพ์แผ่นเรียบเพื่อเจาะและขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์พุพองพลาสติกหรืออลูมิเนียม. มันทำงานเป็นระยะๆ (วงจรหยุดและต่อย), ผลิตแผ่นพุพองที่มีขนาดแม่นยำ. เครื่องบรรจุตุ่มเม็ดยานี้มีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและมีเสถียรภาพสูง, เหมาะสำหรับบรรจุยาเม็ดรูปทรงไม่ปกติต่างๆ, ยาเม็ดใหญ่, หรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับรูปร่างตุ่ม.
1.3 เครื่องบรรจุตุ่มชนิดลูกกลิ้ง: เป็นรุ่นหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์แพ็คความเร็วสูง. หากเกินข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์พุพองยา 200 ก้อนตุ่มต่อนาที, โดยทั่วไปจะเลือกใช้เครื่องขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์พุพองนี้. ต่างจากการทำงานเป็นจังหวะของเครื่องตุ่มแผ่นแบน, เครื่องบรรจุบรรจุภัณฑ์พุพองแบบลูกกลิ้งใช้การเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างต่อเนื่องสำหรับการขึ้นรูปพุพอง, การเติมเต็ม, และสถานีซีล, ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นด้วยความเร็วสูง, เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพองขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียว.
2.วิธีเลือกระหว่างเครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบแผ่นเรียบกับแบบลูกกลิ้ง?
เมื่อเลือกระหว่างเครื่องบรรจุตุ่มแบบแผ่นแบนและแบบลูกกลิ้งแบบอัตโนมัติ, ควรพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการเพื่อให้ตรงกับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะบรรจุภัณฑ์ของคุณ, เป้าหมายเอาท์พุท, และความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน.
ในแง่ของเอาท์พุต blisterpak, หากข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์พุพองทางการแพทย์ของคุณอยู่ในระดับปานกลาง 50 แผ่นตุ่มต่อนาที, เครื่องบรรจุตุ่มแคปซูลแบบจานแบนอาจเพียงพอแล้ว. อย่างไรก็ตาม, เพื่อความเร็วที่สูงกว่าเช่น 200 แผ่นตุ่มต่อนาที, เครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติแบบลูกกลิ้งมีความเหมาะสมมากกว่าเนื่องจากมีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและการจัดการที่มีประสิทธิภาพ.
เกี่ยวกับประเภทผลิตภัณฑ์, เครื่องบรรจุบรรจุภัณฑ์พุพองแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับปริมาณมาก, สิ่งของที่เหมือนกัน เช่น ยาเม็ดและแคปซูล และ (เช่น. 450 ก้อนตุ่มต่อนาที). เครื่องบรรจุตุ่มแบบแผ่นแบนให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติ, เช่น ปากกาหรือกระบอกฉีดยา, เนื่องจากมีการเคลื่อนไหวเป็นระยะๆ และสถานีขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้.
เกี่ยวกับขนาดและความลึกของตุ่มพอง, โดยทั่วไปเครื่องซีลปิดตุ่มชนิดแบนจะให้พื้นที่การขึ้นรูปก้อนตุ่มที่ใหญ่ขึ้นและมีโพรงพุพองที่ลึกกว่า. หากความยาวแพ็คตุ่มเป้าหมายของคุณเกิน 280 มม. หรือความลึกมากกว่า 16 มม, แนะนำให้ใช้แบบจำลองบรรจุภัณฑ์พุพองทางการแพทย์แบบแผ่นเรียบ.
พิจารณาความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และต้นทุนเครื่องมือ, อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์พุพองยาแบบแท่นช่วยให้สามารถปรับแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้นและดีกว่าสำหรับการใช้งานระยะสั้น, ในขณะที่เครื่องบรรจุตุ่มยาแบบลูกกลิ้งใช้งานได้ยาวนาน, บรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วสูงที่มีต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่า.
3.บรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วสูงบรรลุผลสำเร็จได้อย่างไร?
ในบรรจุภัณฑ์พุพองยาอัตโนมัติ, ตัวเลือกหลักมักจะอยู่ระหว่างเครื่องบรรจุตุ่มอะลูมิเนียมพลาสติกแผ่นแบนแบบดั้งเดิม VS เครื่องบรรจุตุ่มชนิดลูกกลิ้งที่ทันสมัย. เพื่อการแสวงหาความเร็วสูงและผลผลิตจำนวนมาก, เครื่องบรรจุตุ่มพลาสติกอลูมิเนียมชนิดลูกกลิ้งเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพสายการบรรจุยาของคุณ.
3.1 ผลผลิตและความเร็วการผลิต
ไล่ตามความเร็วที่สูงขึ้นและผลผลิตที่มากขึ้น, เครื่องบรรจุฟอยล์ตุ่มแบบลูกกลิ้งเป็นตัวเลือกที่ต้องการ, เพราะมันใช้การเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างต่อเนื่อง. ฟิล์มพลาสติก PET หรือ PVC ขึ้นรูปด้วยความร้อน และอลูมิเนียมฟอยล์ที่ปิดฝาจะถูกปิดผนึกระหว่างลูกกลิ้งหมุน. บรรจุภัณฑ์พุพองแบบไร้รอยต่อนี้ช่วยให้ทำงานได้เร็วขึ้นมาก, มักจะเกิน 100 รอบ/นาที. ตัวอย่างเช่น, ที่ RD DPH 270แม็กซ์ เครื่องบรรจุตุ่มพลาสติกอลูมิเนียมชนิดลูกกลิ้งให้ผลผลิตสูงสุด 450 แผ่นตุ่มต่อนาที.
ในทางตรงกันข้าม, เครื่องบรรจุตุ่มแคปซูลแท็บเล็ตอัตโนมัติแบบจานแบนทำงานเป็นระยะๆ, การเคลื่อนไหวเริ่ม-หยุด. สถานีขึ้นรูปและปิดผนึกเลื่อนขึ้นและลง, การจำกัดความเร็วสูงสุด. เครื่องทำพุพองแบบแท่นมีความทนทานแต่โดยทั่วไปจะมีฝาปิดอยู่รอบๆ 30-40 รอบ/นาที.
3.2 การปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง
กลไกการปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องเป็นคุณสมบัติที่กำหนดของเครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติเต็มรูปแบบชนิดลูกกลิ้ง และเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้มีความเร็วที่เหนือกว่าและความสามารถในการบรรจุตุ่มผลผลิตสูง. ต่างจากการซีลด้วยความร้อนเป็นระยะๆ, วิธีนี้อำนวยความสะดวกไม่หยุด, บรรจุภัณฑ์พุพองทางการแพทย์ที่ปรับปรุงประสิทธิภาพซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม.
หลักการเบื้องหลังการเพิ่มผลผลิตนี้เป็นเรื่องง่าย: การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง. ในเครื่องซีลร้อนชนิดลูกกลิ้งสำหรับบรรจุตุ่ม, แผ่นพลาสติกพุพอง PVC และวัสดุปิดฝา (โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมฟอยล์) ถูกดึงเข้าหากันระหว่างลูกกลิ้งที่หมุนอย่างต่อเนื่องสองตัว. ลูกกลิ้งหนึ่งอันได้รับความร้อน, ใช้แรงดันและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอเพื่อปิดผนึกชั้น PVC และอลู, ในขณะที่ลูกกลิ้งระบายความร้อนของฝ่ายตรงข้ามจะทำให้ชั้น PVC-Alu แข็งตัวทันที.
กระบวนการที่ราบรื่นนี้หมายความว่าเครื่องบรรจุตุ่มทางการแพทย์สามารถสร้างตุ่มพองได้, เติมโพรงพุพองด้วยยาเม็ดและแคปซูล, ปิดผนึกพวกเขา, และตัดแผงบลิสเตอร์แพ็คเดียวได้อย่างต่อเนื่อง, การเคลื่อนที่เชิงเส้น. ไม่มีการหยุดชั่วคราว, ช่วยให้เครื่องบรรจุตุ่มยาทำงานด้วยความเร็วที่สูงขึ้นมากโดยไม่มีความเสี่ยงที่วัสดุจะร้อนเกินไปจากการสัมผัสกับแหล่งความร้อนคงที่เป็นเวลานาน.
ข้อดีของแท่นปิดผนึกด้วยความร้อนแบบต่อเนื่องซึ่งตรงกันข้ามกับการปิดผนึกด้วยความร้อนเป็นระยะ ๆ ที่พบในเครื่องบรรจุตุ่มยาแบบแบนแบบดั้งเดิม, โดยฟิล์มพีวีซีและอลูมิเนียมจะต้องหยุดเคลื่อนที่โดยสิ้นเชิงสำหรับแฟลต, แผ่นทำความร้อนเพื่อลงมา, กดลงบนบริเวณซีล, แล้วถอยกลับก่อนที่ฟิล์มชั้น PVC-alu จะเลื่อนกลับได้อีกครั้ง. วงจรสตาร์ท-ดับนี้จะจำกัดความเร็ว, ทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิต, และทำให้วัสดุปิดอลูมิเนียมฟอยล์มีความเข้มข้นบางส่วน, ความร้อนเฉพาะจุดในแต่ละรอบ, ซึ่งบางครั้งอาจนำไปสู่การผนึกที่อ่อนแอได้.
ด้วยกลไกการปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง, เครื่องบรรจุยาตุ่มแบบลูกกลิ้งชนิดลูกกลิ้งช่วยลดการเคลื่อนไหวที่กระตุกเหล่านี้, กระจายความร้อนและแรงดันอย่างสม่ำเสมอเพื่อคุณภาพการซีลที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น. โดยทำให้บรรจุภัณฑ์พุพองยาเรียบเป็นกระแสคงที่, แบบจำลองบรรจุภัณฑ์พุพองยาแบบลูกกลิ้งช่วยเพิ่มความเร็วในการบรรจุได้มากขึ้น, ปริมาณงาน, และความราบรื่นในการดำเนินงาน.
3.3 กลไกการลากลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่ทำให้เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองชนิดลูกกลิ้งความเร็วสูงแตกต่างออกไปคือการใช้กลไกการดึงลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง. แตกต่างจากการเคลื่อนไหวเริ่ม-หยุดเป็นระยะๆ ที่พบในเครื่องบรรจุตุ่มแคปซูลวิตามินแบบแผ่นเรียบ, กลไกที่โดดเด่นนี้ใช้ชุดลูกกลิ้งที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ โดยจับวัสดุบรรจุภัณฑ์พุพอง ซึ่งโดยทั่วไปคือชั้น PVC-Alu แล้วดึงผ่านการขึ้นรูป, การเติมเต็ม, และสถานีซีลในหนึ่งเดียว, เรียบ, และการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง. ความแตกต่างพื้นฐานในการขนถ่ายวัสดุเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้มีสมรรถนะและประสิทธิผลที่ดีขึ้น.
การเคลื่อนที่แบบฉุดลากอย่างต่อเนื่องเป็นหลักการเบื้องหลังความสามารถของเครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดลูกกลิ้งในการทำงานที่ความเร็วสูงกว่าและให้ผลผลิตโดยรวมที่มากขึ้น. โดยการกำจัดแรงเฉื่อยและความเค้นที่วางบนวัสดุบรรจุภัณฑ์ระหว่างการเร่งความเร็วและการชะลอตัวอย่างรวดเร็วของวงจรการฉุดลากเป็นระยะ, เครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติสามารถทำงานได้เร็วและราบรื่นยิ่งขึ้น. ในทางตรงกันข้าม, การฉุดลากที่ค่อนข้างกระตุกของเครื่องบรรจุยาตุ่มอัตโนมัติแบบแผ่นเรียบจะจำกัดความเร็วสูงสุดโดยธรรมชาติเพื่อป้องกันการลงทะเบียนวัสดุบรรจุภัณฑ์ผิดพลาด.
ข้อดีอีกประการหนึ่งของแรงฉุดต่อเนื่องนี้คือความสำเร็จของความแม่นยำในการลงทะเบียนข้อผิดพลาดที่เกือบเป็นศูนย์. เนื่องจากวัสดุบรรจุภัณฑ์ (ฟิล์มพีวีซี และฟิล์มอลูมิเนียมฟอยล์) มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง, ไม่มีการเลื่อนหลุดหรือการสูญเสียตำแหน่งที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อเครื่องบรรจุแผ่นตุ่มอะลูมิเนียมอะลูมิเนียมชนิดลูกกลิ้งหยุดกะทันหันและเริ่มต้นใหม่อีกครั้ง, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกช่องพุพองและทุกส่วนของฟิล์มฝาอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ในแต่ละขั้นตอนการประมวลผล, มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์พลาสติก.
ข้อดีโดยตรงคือหากเครื่องต้องหยุดไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม, วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่หดกลับหรือสูญเสียตำแหน่ง. นี้ “ไม่มีการถอยหลัง” คุณสมบัติช่วยให้รีสตาร์ทได้เร็วและง่ายขึ้น, ลดการสูญเสียวัสดุและลดการหยุดทำงาน.
4.เกี่ยวกับขยะวัสดุบรรจุภัณฑ์ & ประหยัด
ทำความเข้าใจทฤษฎีการทำงานของเครื่องบรรจุตุ่มแคปซูลยาความเร็วสูง, คุณจะรู้ได้ว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองชนิดแคปซูลชนิดลูกกลิ้งนั้นเทียบเท่ากับรุ่นความเร็วสูง. นอกจากความเร็วที่เหนือกว่าแล้ว, เครื่องบรรจุตุ่มพีวีซีอะลูมิเนียมแบบลูกกลิ้งอัตโนมัติมีข้อได้เปรียบในการประหยัดวัสดุบรรจุภัณฑ์มากขึ้น.
เมื่อเปรียบเทียบกับการลากแบบต่อเนื่องของเครื่องบรรจุยาแบบลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้ง, การเคลื่อนที่เป็นระยะๆ ของเครื่องบรรจุและปิดผนึกตุ่มแบบแผ่นเรียบจะทำให้เกิดความเค้นของวัสดุมากขึ้นและต้องการระยะห่างระหว่างแผ่นตุ่มมากขึ้นเพื่อรองรับการเคลื่อนไหวทางกล, นำไปสู่การตัดแต่งขยะมากขึ้น ซึ่งเป็นวัสดุที่ไม่ได้ใช้ระหว่างบรรจุภัณฑ์พลาสติกและที่ขอบ.
เครื่องบรรจุตุ่มยาแคปซูลชนิดลูกกลิ้งมีทางเดินวัสดุที่สั้นกว่ามากและควบคุมได้มากกว่า, และการป้อนอย่างต่อเนื่องและการลงทะเบียนที่แม่นยำทำให้วัสดุยืดน้อยที่สุดและขอบตัดแคบลง. ดังนั้น, ความแม่นยำนี้ส่งผลให้มีการใช้พลาสติกและอลูมิเนียมฟอยล์น้อยลงต่อบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตขึ้น.
ตามสถิติอุตสาหกรรมที่ออกโดย Ruida Packing Machinery, ถ้า 75.6 ผลิตแผงบลิสเตอร์ได้ล้านแผ่นต่อปี, เครื่องบรรจุตุ่มชนิดแคปซูลแบบลูกกลิ้งสามารถประหยัดได้ 200,000 พลาสติกและอลูมิเนียมฟอยล์ของ CNY เมื่อเทียบกับเครื่องบรรจุตุ่มเม็ดยาแบบจานแบน.
บรรทัดสุดท้าย
เครื่องบรรจุตุ่มยาแบบลูกกลิ้งคือแชมป์ในการประหยัดวัสดุและต้นทุน. ในขณะที่การลงทุนเริ่มแรกนั้นสูงกว่า, การออมในระยะยาวมีมาก:
●ลดการใช้วัตถุดิบ: สามารถประหยัดวัสดุได้ 5% ถึง 15% เมื่อเทียบกับเครื่องบรรจุตุ่มอลูพีวีซีแบบแผ่นแบน, การลดลงอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป.
●ผลผลิตที่สูงขึ้น: ความเร็วที่เหนือกว่าช่วยให้คุณผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกได้มากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง, ลดต้นทุนต่อหน่วย.
●การใช้พลังงานน้อยลง: การเคลื่อนที่ต่อเนื่องมักจะประหยัดพลังงานมากกว่าการหยุดและสตาร์ทอย่างต่อเนื่องของแบบจำลองแผ่นเรียบ.
สำหรับความเร็วสูง, การผลิตในปริมาณมากโดยการลดปริมาณขยะวัสดุเป็นสิ่งสำคัญที่สุด, เครื่องพองแบบลูกกลิ้งมีความเหนือกว่า, ทางเลือกที่คุ้มค่า. ในการเปรียบเทียบ, เครื่องบรรจุเม็ดยาอัตโนมัติแบบแผ่นเรียบยังคงเป็นทรัพย์สินที่มีค่าสำหรับผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยที่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ, แต่มันมาพร้อมกับของเสียจากการดำเนินงานที่สูงขึ้น.
