Перейти к содержанию 
Блистерная упаковка, знакомая прозрачная пластиковая оболочка на алюминиевой основе., это распространенная форма упаковки, предназначенная для защиты таблеток лекарств., и удобство разовой дозы. Машина для изготовления блистерных упаковок. Блистерная упаковочная машина — это чудо автоматизации, созданное для упаковки широкого спектра повседневных продуктов, включая таблетки для лекарств., таблетки и капсулы, шипучие таблетки, и пастилки для более специализированных товаров, таких как электронные сигареты., шприцы, и даже большие таблетки традиционной медицины, в алю-пластиковую или алю-алюминиевую блистерную упаковку.
Что касается скорости работы, Машины для блистерной упаковки подразделяются на средне-низкоскоростные и высокоскоростные модели., причем последний способен увеличить объемы производства в впечатляющие 2–6 раз., что делает их основой линии блистерной упаковки больших объемов.
1.Типы упаковочных машин для блистерной упаковки
На основе различных рабочих скоростей оборудования и механизмов термосваривания., Блистерные упаковочные машины для таблеток можно классифицировать следующим образом::
1.1 Настольная блистерная упаковочная машина: Компактный и малогабаритный, Эту небольшую блистерную упаковочную машину можно разместить на рабочем столе для работы., обычно используется принцип формования плоских пластин и подходит для лабораторий., небольшие фармацевтические заводы, или клиники. Особенности этой мини-блистерной упаковочной машины включают небольшой размер., высокая гибкость, и удобное управление, в основном используется для мелкосерийного пробного производства, подготовка образцов в блистерной упаковке, или обучающие демонстрации, но у него низкая скорость производства.
1.2 Блистерная упаковочная машина с плоской пластиной: Обычно это модель блистерной упаковки со средней и низкой скоростью.. They use flat-plate molds to punch and form plastic or aluminum blister packs. It operates intermittently (stop-and-punch cycle), producing blister sheets with precise dimensions. This pill blister packing machine boasts a robust structure and high stability, suitable for packaging various irregular-shaped drug tablets, large pills, or products with special requirements for blister shape.
1.3 Roller Type Blister Packaging Machine: It is the primary model for high-speed blister pack packaging. If drug blister packaging requirement exceeds 200 blister packs per minute, this blister packing forming machine is typically chosen. Unlike the intermittent operation of a flat plate blister machine, a roller type blister packaging packing machine employs a continuous rotary motion for blister forming, наполнение, and sealing stations, ensuring smooth operation at high speeds, ideal for large-scale blister packing of single-variety products.
2.How to Choose between a Flat Plate and Roller Type Blister Package Machine?
When choosing between a flat plate and a roller type blister packing machine automatic, several key factors should be considered to match the right blister pack packaging technology based on your package characteristics, output targets, and operational flexibility.
In terms of blisterpak output, if your medical blister packaging requirements are moderate as 50 blister sheets per min, a flat plate capsule blister packing machine may suffice. Однако, for higher speeds such as 200 blister sheets per minute, a roller type automatic blister packing machine is more suitable due to its continuous motion and efficient handling.
Regarding product type, a roller type blister packaging packing machine is ideal for high-volume, uniform items like medicine pills and capsules and (e.g. 450 blister packs per min). A flat plate blister packing making machine offers greater flexibility for irregularly shaped products, such as vape pens or syringes, thanks to its intermittent motions and customizable molding stations.
About blister pack size and depth, a flat type blister sealing packing machine generally provides a larger blister pack forming area and deeper blister cavities. If your target blister pack length exceeds 280mm or the depth is over 16mm, a flat plate medical blister packaging model is recommended.
Considering mold changeover frequency and tooling costs, flatbed pharmaceutical blister packaging equipment allows easier mold adjustment and is better for short runs, while a roller-type pharmaceutical blister packing machine excels in long, high-speed blister packs packaging with lower costs per unit.
3.How Is High-Speed Blister Pack Packaging Achieved?
In automated pharmaceutical blister packaging, the core choice often lies between a traditional flat plate plastic alu blister packing machine VS a modern roller type blister packager. For the pursuit of high speed and mass output, a roller-type plastic aluminium blister packing machine is key to optimizing your pharmaceutical packaging line.
3.1 Production Output and Speed
Pursuing higher speed and greater output, a roller type blister foil packing machine is a preferred option, for it utilizes a continuous rotary motion. The plastic PET or PVC film is thermoformed and the lidding aluminum foil is sealed between rotating rollers. This seamless blister pack packaging allows for much higher operational speeds, often exceeding 100 cycles/min. Например, а RD DPH 270Max roller type aluminum plastic blister packing machine reaches a maximum output of 450 blister plates per min.
В отличие, a flat plate automatic tablet capsule blister packing machine operates with a intermittent, start-stop motions. The forming and sealing stations move up and down, limiting the maximum speed. Flatbed blistering machines are robust but typically cap at around 30-40 cycles/min.
3.2 Continuous Heat Sealing
The continuous heat sealing mechanism is the defining feature of a roller-type full automatic blister packing machine and is the primary reason for the superior speed and high-output blister packaging capabilities. Unlike intermittent heat sealing, this method facilitates non-stop, streamlined medical blister packaging that boosts overall efficiency.
The principle behind this productivity gain is simple: constant motions. In a roller type hot sealing machine for blister packing, the formed PVC blister web and the lidding material (typically aluminum foil) are drawn together between two continuously rotating rollers. One roller is heated, applying consistent pressure and temperature to seal PVC and alu layers, while the opposing cooled roller immediately solidifies the PVC-Alu layer bond.
This seamless process means the medical blister packing machine can form blisters, fill blister cavities with pills and capsules, seal them, and cut blister packs in one uninterrupted, linear motion. There are no pauses, allowing the medicine blister pack packing machine to operate at much higher speeds without risks of material overheating from prolonged contact with a static heat source.
Advantages of continuous heat sealing stand in stark contrast to the intermittent heat sealing found in a traditional flat type medicine blister packing machine, in which the PVC and aluminum films must stop moving completely for a flat, heated plate to descend, press down on the sealing area, а затем втягивается до того, как пленка слоя ПВХ-алюминий сможет снова продвинуться вперед. Этот цикл старт-стоп ограничивает скорость., создает узкое место в производстве, и подвергает материал крышки из алюминиевой фольги частично интенсивному, локализованное тепло при каждом цикле, что иногда может привести к ослаблению уплотнений.
Благодаря механизму непрерывной термосварки, Машина для упаковки лекарств в блистерной упаковке роликового типа устраняет эти резкие движения., равномерное распределение тепла и давления для более стабильного качества уплотнения. Путем сглаживания фармацевтической блистерной упаковки до постоянного потока, модель блистерной упаковки лекарств роликового типа обеспечивает больший прирост скорости упаковки, пропускная способность, и плавность работы.
3.3 Механизм непрерывной роликовой тяги
Ключевым технологическим достижением, которое отличает высокоскоростные блистерные упаковочные машины роликового типа, является использование в них механизма непрерывной тяги роликов.. В отличие от прерывистого старт-стопного движения, характерного для блистерной упаковочной машины для витаминных капсул с плоской пластиной., В этом выдающемся механизме используется набор точно спроектированных роликов, которые захватывают блистерный упаковочный материал (обычно слой ПВХ-алюминия) и протягивают его через формовку., наполнение, и запечатывающие станции в одном, гладкий, и непрерывное движение. Это фундаментальное различие в погрузочно-разгрузочных работах является основной причиной повышения производительности и эффективности..
Непрерывное тяговое движение также является принципом, лежащим в основе способности блистерной упаковочной машины роликового типа работать на более высоких скоростях и достигать большей общей производительности.. Путем устранения инерционной силы и напряжения, оказываемого на материал упаковки во время быстрого ускорения и замедления в прерывистом цикле тяги., Автоматическая блистерная упаковочная машина может работать быстрее и плавнее. В отличие, относительно прерывистое тяговое движение плоской автоматической блистерной упаковочной машины для лекарств по своей сути ограничивает ее максимальную скорость, чтобы предотвратить неправильную регистрацию упаковочного материала..
Еще одним преимуществом непрерывной тяги является достижение почти нулевой точности регистрации ошибок.. Поскольку упаковочный материал (Пленки ПВХ и пленки из алюминиевой фольги) находится в постоянном движении, нет никакого естественного проскальзывания или потери позиционирования, которые могут возникнуть, когда роликовая машина для упаковки в блистерные листы из алюминия и ПВХ резко останавливается и снова запускается, обеспечение идеального выравнивания каждой полости блистера и каждого участка крышки на каждом этапе обработки, критично для целостности блистерной упаковки.
Прямым преимуществом этого является то, что если машина по какой-либо причине должна остановиться, упаковочный материал не втягивается и не теряет своего положения. Этот “без возврата” функция позволяет быстрее и проще перезапускать, минимизация отходов материала и сокращение времени простоя.
4.Об отходах упаковочного материала & Сохранение
Понимание принципов работы высокоскоростной блистерной машины для упаковки капсул в таблетки, Вы можете знать, что машина для блистерной упаковки капсул и таблеток роликового типа эквивалентна высокоскоростной модели.. Помимо превосходной скорости, Автоматическая блистерная упаковочная машина роликового типа из алюминия и ПВХ позволяет экономить больше упаковочных материалов..
По сравнению с непрерывными тяговыми движениями роликовой машины для упаковки блистерных лекарств, Прерывистые движения блистерной упаковочной и запечатывающей машины с плоскими пластинами создают большую нагрузку на материал и требуют большего расстояния между блистерными листами для компенсации механического движения., приводит к увеличению количества отходов обрезков — неиспользованного материала между блистерными упаковками и по краям..
Блистерная упаковочная машина для капсул и таблеток роликового типа имеет гораздо более короткий и более контролируемый путь прохождения материала., а его непрерывная подача и точная регистрация обеспечивают минимальное растяжение материала и более узкую границу обрезки.. Поэтому, эта точность приводит к меньшему расходу пластика и алюминиевой фольги на произведенную блистерную упаковку..
Согласно промышленной статистике, опубликованной Ruida Packing Machinery., если 75.6 миллионов блистерных упаковок производится в год, Блистерная упаковочная машина для капсул и таблеток роликового типа может сэкономить 200,000 CNY из пластика и алюминиевой фольги по сравнению с блистерной упаковочной машиной для плоских таблеток.
Заключительные строки
Блистерная упаковочная машина роликового типа является лидером по экономии материалов и затрат.. Хотя первоначальные инвестиции выше, долгосрочная экономия значительна:
●Сокращение использования сырья: Это может обеспечить материальную экономию 5% к 15% по сравнению с блистерной упаковочной машиной с плоской пластиной из алюминия и ПВХ, значительное сокращение с течением времени.
●Более высокая производительность: Его превосходная скорость означает, что вы производите больше блистерных упаковок за меньшее время., снижение стоимости за единицу.
●Меньше энергопотребления: Непрерывное движение часто более энергоэффективно, чем постоянная остановка и запуск модели с плоской пластиной..
Для высокоскоростных, крупносерийное производство, где минимизация отходов материала является приоритетом, блистерная машина роликового типа является превосходной, экономически выгодный выбор. В сравнении, Автоматическая блистерная машина для упаковки таблеток с плоской пластиной остается ценным активом для небольших партий или продуктов, требующих специализированного инструмента., но это связано с более высокими эксплуатационными отходами.
