Saltar al contenido 
Un blister, esa familiar carcasa de plástico transparente asentada sobre un respaldo de aluminio, es una forma ubicua de embalaje diseñada para la protección de tabletas de medicamentos., y conveniencia de dosis unitarias. La máquina que crea blísteres: una máquina empacadora de blísteres es una maravilla de la automatización diseñada para envasar una amplia gama de productos cotidianos, incluidas tabletas de medicamentos., pastillas y capsulas, tabletas efervescentes, y pastillas hasta artículos más especializados como cigarrillos electrónicos, jeringas, e incluso grandes pastillas de medicina tradicional, en blisters de alu-plástico o alu-alu.
Cuando se trata de velocidad operativa, Las máquinas de envasado en blister se clasifican ampliamente en modelos de velocidad media-baja y alta., Este último es capaz de aumentar la producción entre 2 y 6 veces., convirtiéndolos en la columna vertebral de una línea de envasado de blister de gran volumen.
1.Tipos de máquinas empacadoras de blister
Basado en las diferentes velocidades operativas y mecanismos de termosellado del equipo., Las máquinas envasadoras de blister de tabletas se pueden clasificar de la siguiente manera:
1.1 Máquina envasadora de blister de escritorio: Compacto y de pequeño tamaño, Esta pequeña máquina empacadora de blister se puede colocar sobre un escritorio para su funcionamiento., Normalmente utiliza un principio de formación de placa plana y es adecuado para laboratorios., pequeñas fábricas farmacéuticas, o clínicas. Las características de esta mini máquina empacadora de blister incluyen un tamaño pequeño, alta flexibilidad, y operación fácil de usar, Se utiliza principalmente para la producción de prueba en lotes pequeños., preparación de muestras en láminas blister, o demostraciones de enseñanza, pero tiene una velocidad de producción baja.
1.2 Máquina empacadora de blister de placa plana: Por lo general, se lo conoce como un modelo de paquete tipo blíster de velocidad media a baja.. Utilizan moldes de placa plana para perforar y formar blisters de plástico o aluminio.. Funciona de forma intermitente (ciclo de detener y perforar), producir láminas blister con dimensiones precisas. Esta máquina empacadora de blister de pastillas cuenta con una estructura robusta y alta estabilidad., adecuado para envasar varias tabletas de medicamentos de forma irregular, pastillas grandes, o productos con requisitos especiales para la forma de ampolla.
1.3 Máquina envasadora de blister tipo rodillo: Es el modelo principal para el envasado en blister de alta velocidad.. Si el requisito de embalaje en blíster del medicamento excede 200 blisters por minuto, Esta máquina formadora de envases de blister se elige normalmente. A diferencia del funcionamiento intermitente de una máquina blister de placa plana, una máquina empacadora de blister tipo rodillo emplea un movimiento giratorio continuo para formar blister, relleno, y estaciones de sellado, asegurando un funcionamiento suave a altas velocidades, Ideal para envasado en blister a gran escala de productos monovarietales..
2.Cómo elegir entre una máquina empacadora de blister de placa plana y de rodillo?
Al elegir entre una máquina empacadora de blister de placa plana y una de rodillos automática, Se deben considerar varios factores clave para encontrar la tecnología de envasado en blister adecuada según las características de su paquete., objetivos de producción, y flexibilidad operativa.
En términos de producción de blisterpacks, si sus requisitos de embalaje de blister médico son moderados como 50 hojas de ampolla por minuto, una máquina empacadora de blister de cápsulas de placa plana puede ser suficiente. Sin embargo, para velocidades más altas como 200 hojas de ampolla por minuto, una máquina empacadora de blister automática de tipo rodillo es más adecuada debido a su movimiento continuo y manejo eficiente.
En cuanto al tipo de producto, Una máquina empacadora de blister tipo rodillo es ideal para grandes volúmenes., artículos uniformes como pastillas y cápsulas medicinales y (p.ej. 450 blisters por minuto). Una máquina para fabricar envases tipo blister de placa plana ofrece mayor flexibilidad para productos con formas irregulares, como bolígrafos vapeadores o jeringas, gracias a sus movimientos intermitentes y estaciones de moldeo personalizables.
Acerca del tamaño y la profundidad del blister, Una máquina empacadora de sellado de blister de tipo plano generalmente proporciona un área de formación de blister más grande y cavidades de blister más profundas.. Si la longitud del blister objetivo supera los 280 mm o la profundidad supera los 16 mm, Se recomienda un modelo de embalaje tipo blister médico de placa plana..
Considerar la frecuencia de cambio de molde y los costos de herramientas., El equipo de envasado en blister farmacéutico de superficie plana permite un ajuste más fácil del molde y es mejor para tiradas cortas., mientras que una máquina empacadora de blister farmacéutico de tipo rodillo sobresale en, Envasado de blisters de alta velocidad con menores costes unitarios.
3.¿Cómo se logra el envasado en blister de alta velocidad??
En embalaje blister farmacéutico automatizado., La elección principal a menudo reside entre una máquina envasadora de blister de aluminio y plástico de placa plana tradicional o una envasadora de blister moderna de tipo rodillo.. Para la búsqueda de alta velocidad y producción masiva, Una máquina envasadora de blister de aluminio y plástico tipo rodillo es clave para optimizar su línea de envasado farmacéutico..
3.1 Producción y velocidad
Buscando mayor velocidad y mayor rendimiento, una máquina empacadora de blister tipo rodillo es una opción preferida, porque utiliza un movimiento giratorio continuo. La película de plástico PET o PVC se termoforma y la lámina de aluminio de la tapa se sella entre rodillos giratorios.. Este embalaje en blister sin costuras permite velocidades operativas mucho más altas., a menudo excediendo 100 ciclos/min. Por ejemplo, el RD DPH 270Max La máquina empacadora de blister de plástico y aluminio tipo rodillo alcanza una producción máxima de 450 placas de ampolla por minuto.
A diferencia de, Una máquina empacadora de blister de cápsulas de tabletas automática de placa plana funciona con un intermitente, movimientos de inicio y parada. Las estaciones de formado y sellado se mueven hacia arriba y hacia abajo., limitando la velocidad máxima. Las máquinas blisteradoras de plataforma son robustas pero normalmente tienen un límite de aproximadamente 30-40 ciclos/min.
3.2 Sellado térmico continuo
El mecanismo de termosellado continuo es la característica definitoria de una máquina empacadora de blister completamente automática de tipo rodillo y es la razón principal de la velocidad superior y las capacidades de empaque de blister de alto rendimiento.. A diferencia del termosellado intermitente, este método facilita el continuo, Embalaje tipo blíster médico optimizado que aumenta la eficiencia general.
El principio detrás de este aumento de productividad es simple: movimientos constantes. En una máquina selladora en caliente tipo rodillo para envasado en blister., la lámina de blíster de PVC formada y el material de tapa (típicamente papel de aluminio) se juntan entre dos rodillos que giran continuamente. Se calienta un rodillo, Aplicar presión y temperatura constantes para sellar capas de PVC y aluminio., mientras que el rodillo enfriado opuesto solidifica inmediatamente la unión de la capa de PVC-Alu.
Este proceso continuo significa que la máquina empacadora de blister médico puede formar ampollas., llenar las cavidades de las ampollas con pastillas y cápsulas, sellarlos, y cortar blisters en un solo paso ininterrumpido, movimiento lineal. no hay pausas, Permitir que la máquina empacadora de blister de medicamentos funcione a velocidades mucho más altas sin riesgos de sobrecalentamiento del material debido al contacto prolongado con una fuente de calor estática..
Las ventajas del termosellado continuo contrastan marcadamente con el termosellado intermitente que se encuentra en una máquina envasadora de blister de medicamentos de tipo plano tradicional., en el que las películas de PVC y aluminio deben dejar de moverse completamente para un piso, placa calentada para descender, presione hacia abajo en el área de sellado, y luego retraerse antes de que la película de la capa de PVC-aluminio pueda avanzar nuevamente. Este ciclo start-stop limita la velocidad., crea un cuello de botella en la producción, y somete el material de tapa de papel de aluminio a una acción parcialmente intensa., Calor localizado con cada ciclo., lo que ocasionalmente puede provocar sellos débiles.
Gracias al mecanismo de termosellado continuo, La máquina empacadora de medicamentos tipo blíster de pastillas tipo rodillo elimina estos movimientos bruscos, distribuir el calor y la presión de manera uniforme para una calidad de sellado más consistente. Al suavizar el envase tipo blíster farmacéutico hasta lograr un flujo constante, un modelo de envasado en blister de medicamentos tipo rodillo logra mayores ganancias en la velocidad de envasado, rendimiento, y fluidez operativa.
3.3 Mecanismo de tracción de rodillo continuo
Un avance tecnológico clave que distingue a las máquinas envasadoras de blister de rodillos de alta velocidad es el uso de un mecanismo de tracción de rodillos continuos.. A diferencia del movimiento intermitente de inicio y parada que se encuentra en una máquina empacadora de blister de cápsulas de vitaminas de placa plana., Este distinguido mecanismo emplea un conjunto de rodillos diseñados con precisión que agarran el material de embalaje tipo blíster (normalmente una capa de PVC-Alu) y lo arrastran a través del proceso de formación., relleno, y estaciones de sellado en un solo, liso, y movimiento ininterrumpido. Esta diferencia fundamental en el manejo de materiales es la razón principal para un mejor rendimiento y eficiencia..
El movimiento de tracción continuo también es un principio detrás de la capacidad de una máquina empacadora de blister de tipo rodillo para operar a velocidades más altas y lograr un mayor rendimiento general.. Eliminando la fuerza de inercia y la tensión ejercida sobre el material del paquete durante la rápida aceleración y desaceleración de un ciclo de tracción intermitente., La máquina empacadora de blister automática puede funcionar más rápido y sin problemas.. A diferencia de, El movimiento de tracción relativamente entrecortado de una máquina empacadora automática de medicamentos en blíster de placa plana limita inherentemente su velocidad máxima para evitar el registro incorrecto del material del paquete..
Otro beneficio de esta tracción continua es el logro de una precisión de registro de errores cercana a cero.. Porque el material del paquete (Películas de PVC y películas de papel de aluminio.) está en constante movimiento, no hay deslizamiento inherente o pérdida de posición que pueda ocurrir cuando una máquina empacadora de láminas blister de aluminio y PVC tipo rodillo se detiene abruptamente y comienza de nuevo, Garantizar que cada cavidad del blíster y cada sección de la película de la tapa estén perfectamente alineadas en cada etapa de procesamiento., crítico para la integridad del blister.
Una ventaja directa de esto es que si la máquina debe detenerse por cualquier motivo, el material de embalaje no se retrae ni pierde su posición. Este “sin retroceso” La característica permite reinicios más rápidos y fáciles., Minimizar el desperdicio de material y reducir el tiempo de inactividad..
4.Acerca del desperdicio de material de embalaje & Ahorro
Comprensión de las teorías de funcionamiento de una envasadora de blísteres de cápsulas de pastillas de alta velocidad, Puede saber que una máquina empacadora de blister de tabletas y cápsulas tipo rodillo es equivalente a un modelo de alta velocidad.. Además de una velocidad superior, Una máquina empacadora de blister automática de aluminio y PVC tipo rodillo tiene la ventaja de ahorrar más materiales de empaque..
En comparación con los movimientos de tracción continuos de una máquina empacadora de medicamentos en blister de tipo rodillo, Los movimientos intermitentes de una máquina envasadora y selladora de blíster de placa plana crean más tensión en el material y requieren una mayor distancia entre las láminas de blíster para adaptarse al movimiento mecánico., lo que genera más desperdicio de recortes: el material no utilizado entre los blisters y en los bordes.
Una máquina empacadora de blister de pastillas tipo rodillo tiene un recorrido de material mucho más corto y controlado., y su alimentación continua y registro preciso garantizan un estiramiento mínimo del material y un margen de corte más estrecho.. Por lo tanto, Esta precisión se traduce en un menor consumo de plástico y papel de aluminio por blíster producido..
Según estadísticas industriales emitidas por Ruida Packing Machinery, si 75.6 Se producen millones de blisters al año., Una máquina empacadora de blister de tabletas tipo cápsula con rodillo puede ahorrar 200,000 CNY de plástico y papel de aluminio en comparación con una máquina empacadora de blister de tabletas de placa plana.
Líneas finales
Una máquina empacadora de blister farmacéutica de tipo rodillo es una campeona en ahorro de material y costos.. Si bien su inversión inicial es mayor, los ahorros a largo plazo son sustanciales:
●Uso reducido de materia prima: Puede lograr ahorros materiales de 5% a 15% en comparación con una máquina empacadora de blister de aluminio y pvc de placa plana, una reducción masiva con el tiempo.
●Mayor producción: Su velocidad superior significa que usted produce más blísteres en menos tiempo., reduciendo el costo por unidad.
●Menos consumo de energía: El movimiento continuo suele ser más eficiente energéticamente que la parada y el arranque constantes de un modelo de placa plana..
Para alta velocidad, Producción de alto volumen donde minimizar el desperdicio de material es una prioridad., una máquina ampolladora tipo rodillo es la superior, elección rentable. En comparación, Una máquina empacadora automática de blister de pastillas de placa plana sigue siendo un activo valioso para lotes o productos más pequeños que requieren herramientas especializadas., pero conlleva un mayor desperdicio operativo.
