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블리스 터 팩, 알루미늄 뒷면에 안착된 친숙한 투명 플라스틱 껍질, 약품 보호를 위해 고안된 유비쿼터스 형태의 포장재입니다., 및 단위 투여 편의성. 블리스터 팩을 만드는 기계 - 블리스터 포장 기계는 정제를 포함한 다양한 일상용품을 포장할 수 있도록 설계된 놀라운 자동화 기술입니다., 알약과 캡슐, 발포성 정제, 전자 담배와 같은 보다 전문적인 품목에 대한 사탕, 주사기, 그리고 심지어 큰 전통 의학 알약까지, alu-plastic 또는 alu-alu 블리스 터 팩으로.
작동 속도에 관해서는, 블리스 터 포장 기계는 크게 중저속 모델과 고속 모델로 분류됩니다., 후자는 생산량을 2~6배나 인상적인 수준으로 늘릴 수 있습니다., 이를 대용량 블리스 터 포장 라인의 중추로 만듭니다..
1.블리스 터 팩 포장기의 종류
장비의 다양한 작동 속도와 열 밀봉 메커니즘을 기반으로 함, 정제 블리스 터 포장 기계는 다음과 같이 분류 될 수 있습니다:
1.1 데스크탑 블리스 터 포장 기계: 컴팩트하고 작은 크기, 이 작은 블리스 터 포장기는 작업을 위해 데스크탑에 배치할 수 있습니다., 일반적으로 평판 성형 원리를 사용하며 실험실에 적합합니다., 소규모 제약 공장, 또는 진료소. 이 미니 블리스 터 포장기의 특징은 작은 크기입니다., 높은 유연성, 사용자 친화적인 작동, 주로 소규모 배치 시험 생산에 사용됩니다., 블리스터 시트 샘플 준비, 아니면 시범을 가르치거나, 하지만 생산 속도가 느리다.
1.2 플랫 플레이트 블리스 터 포장기: 일반적으로 중저속 블리스터 패키지 모델이라고 합니다.. 그들은 평판 금형을 사용하여 플라스틱 또는 알루미늄 블리스 터 팩을 펀칭하고 형성합니다.. 간헐적으로 작동합니다 (정지 및 펀치 사이클), 정확한 치수의 블리스터 시트 생산. 견고한 구조와 높은 안정성을 자랑하는 알약 블리스 터 포장기입니다., 다양한 불규칙한 모양의 약물 정제 포장에 적합, 큰 알약, 또는 블리스 터 모양에 대한 특별한 요구 사항이 있는 제품.
1.3 롤러식 블리스 터 포장기: 고속 블리스터 팩 포장의 기본 모델입니다.. 약물 블리스 터 포장 요구 사항을 초과하는 경우 200 분당 블리스 터 팩, 이 블리스 터 포장 성형 기계는 일반적으로 선택됩니다. 평판 블리스터 기계의 간헐적인 작동과 달리, 롤러 형 블리스 터 포장 포장기는 블리스 터 형성을 위해 연속 회전 운동을 사용합니다., 충전재, 및 밀봉 스테이션, 고속에서도 원활한 작동 보장, 단일 품종 제품의 대규모 블리스터 포장에 이상적.
2.평판형과 롤러형 블리스터 포장기 중에서 선택하는 방법?
평판형과 롤러형 블리스터 포장기 중 선택 시 자동포장기, 포장 특성에 따라 올바른 블리스터 팩 포장 기술을 선택하려면 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다., 출력 목표, 운영 유연성.
Blisterpak 출력 측면에서, 귀하의 의료용 블리스 터 포장 요구 사항이 보통 수준인 경우 50 분당 물집 시트, 평판 캡슐 블리스 터 포장기로 충분할 수 있습니다. 하지만, 다음과 같은 더 높은 속도의 경우 200 분당 물집 시트, 연속적인 움직임과 효율적인 핸들링으로 인해 롤러식 자동 블리스터 포장기가 더 적합합니다..
제품 종류에 관해서, 롤러식 블리스 터 포장 포장기는 대용량 포장에 이상적입니다., 약품, 캡슐 등 유니폼 품목과 (예를 들어. 450 분당 블리스 터 팩). 평판 블리스 터 포장 기계는 불규칙한 모양의 제품에 더 큰 유연성을 제공합니다., 베이프펜이나 주사기 등, 간헐적인 동작과 맞춤형 성형 스테이션 덕분에.
블리스 터 팩 크기 및 깊이 정보, 평면형 블리스 터 밀봉 포장기는 일반적으로 더 큰 블리스 터 팩 형성 영역과 더 깊은 블리스 터 구멍을 제공합니다.. 대상 블리스터 팩 길이가 280mm를 초과하거나 깊이가 16mm를 초과하는 경우, 평판 의료용 블리스 터 포장 모델을 권장합니다.
금형 교체 빈도 및 툴링 비용 고려, 평판 제약 블리스 터 포장 장비를 사용하면 금형 조정이 더 쉽고 단기 실행에 더 좋습니다., 롤러식 제약 블리스 터 포장기는 장기간에 걸쳐 탁월합니다., 단위당 비용이 저렴한 고속 블리스 터 팩 포장.
3.고속 블리스 터 팩 포장은 어떻게 달성됩니까??
자동화된 제약 블리스 터 포장, 핵심 선택은 종종 전통적인 평판 플라스틱 알루미늄 블리스 터 포장 기계와 현대식 롤러 유형 블리스 터 포장기 사이에 있습니다.. 고속, 대량생산을 추구, 롤러형 플라스틱 알루미늄 블리스 터 포장기는 의약품 포장 라인을 최적화하는 데 중요합니다..
3.1 생산 생산량 및 속도
더 빠른 속도와 더 큰 출력을 추구, 롤러 유형 블리스 터 포일 포장기가 선호되는 옵션입니다., 지속적인 회전 운동을 이용하기 때문입니다.. 플라스틱 PET 또는 PVC 필름은 열성형되고 뚜껑 알루미늄 호일은 회전하는 롤러 사이에 밀봉됩니다.. 이 매끄러운 블리스터 팩 포장으로 훨씬 더 빠른 작동 속도가 가능합니다., 종종 초과 100 사이클/분. 예를 들어, 그만큼 RD DPH 270맥스 롤러 형 알루미늄 플라스틱 블리스 터 포장기는 최대 출력에 도달합니다. 450 분당 블리스 터 플레이트.
대조적으로, 평판 자동 정제 캡슐 블리스 터 포장기는 간헐적으로 작동합니다., 시작-멈춤 동작. 성형 및 밀봉 스테이션이 위아래로 움직입니다., 최대 속도 제한. 평판 블리스터링 기계는 견고하지만 일반적으로 캡이 약합니다. 30-40 사이클/분.
3.2 연속 열 밀봉
연속 열 밀봉 메커니즘은 롤러식 전자동 블리스터 포장기의 특징이며 우수한 속도와 고출력 블리스터 포장 능력의 주된 이유입니다.. 간헐적 열 밀봉과 달리, 이 방법은 논스톱을 촉진합니다, 전반적인 효율성을 높이는 간소화된 의료용 블리스 터 포장.
이러한 생산성 향상의 원리는 간단합니다.: 끊임없는 움직임. 블리스터 포장용 롤러식 열밀봉기에 있어서, 형성된 PVC 블리스 터 웹 및 뚜껑 재료 (일반적으로 알루미늄 호일) 연속적으로 회전하는 두 개의 롤러 사이에 함께 당겨집니다.. 롤러 하나가 가열됨, PVC 및 알루미늄 층을 밀봉하기 위해 일정한 압력과 온도를 적용, while the opposing cooled roller immediately solidifies the PVC-Alu layer bond.
This seamless process means the medical blister packing machine can form blisters, fill blister cavities with pills and capsules, seal them, and cut blister packs in one uninterrupted, linear motion. There are no pauses, allowing the medicine blister pack packing machine to operate at much higher speeds without risks of material overheating from prolonged contact with a static heat source.
Advantages of continuous heat sealing stand in stark contrast to the intermittent heat sealing found in a traditional flat type medicine blister packing machine, in which the PVC and aluminum films must stop moving completely for a flat, heated plate to descend, press down on the sealing area, PVC-alu 층 필름이 다시 전진하기 전에 후퇴하십시오.. 이 시작-정지 주기는 속도를 제한합니다., 생산 병목 현상 발생, 알루미늄 호일 뚜껑 재료를 부분적으로 강렬하게 가합니다., 각 사이클마다 국부적인 열 발생, 때때로 씰이 약해질 수 있습니다..
지속적인 열 밀봉 메커니즘 덕분에, 롤러식 알약 물집 약 포장기는 이러한 육포적인 움직임을 제거합니다., 보다 일관된 밀봉 품질을 위해 열과 압력을 균등하게 분산. 제약용 블리스터 포장을 일정한 흐름으로 매끄럽게 함으로써, 롤러 유형의 약물 블리스 터 포장 모델은 포장 속도를 크게 향상시킵니다., 처리량, 운영 원활성.
3.3 연속 롤러 견인 메커니즘
고속 롤러형 블리스터 포장기를 차별화하는 핵심 기술 발전은 연속 롤러 견인 메커니즘을 사용한다는 것입니다.. 평판 비타민 캡슐 블리스터 포장기에서 볼 수 있는 간헐적인 시작-정지 동작과 달리, 이 뛰어난 메커니즘은 블리스터 포장재(일반적으로 PVC-Alu 층)를 잡고 끌어당겨 성형하는 정밀하게 설계된 롤러 세트를 사용합니다., 충전재, 및 씰링 스테이션을 하나로, 매끄러운, 그리고 끊임없는 움직임. 자재 취급의 이러한 근본적인 차이는 더 나은 성능과 효율성을 위한 핵심 이유입니다..
지속적인 견인 동작은 롤러형 블리스터 팩 기계가 더 빠른 속도로 작동하고 더 큰 전체 생산량을 달성할 수 있는 능력의 기본 원리이기도 합니다.. 간헐적인 견인 사이클의 급격한 가속 및 감속 중에 패키지 재료에 가해지는 관성력과 응력을 제거함으로써, 자동 블리스 터 포장기는 더 빠르고 원활하게 작동할 수 있습니다.. 대조적으로, 평판 자동 블리스 터 의약품 포장 기계의 상대적으로 갑작스러운 견인 동작은 본질적으로 포장 재료의 잘못된 등록을 방지하기 위해 최대 속도를 제한합니다..
이러한 지속적인 견인의 또 다른 이점은 오류가 거의 없는 등록 정확도를 달성한다는 것입니다.. 패키지 재질 때문에 (PVC 필름 및 알루미늄 호일 필름) 끊임없이 움직이고 있다, 롤러식 alu-pvc 블리스터 시트 포장기가 갑자기 정지했다가 다시 시작할 때 발생할 수 있는 고유한 미끄러짐이나 위치 손실이 없습니다., 모든 블리스터 구멍과 리드스톡 필름의 모든 섹션이 각 처리 단계에서 완벽하게 정렬되도록 보장, 블리스 터 팩 무결성에 중요.
이것의 직접적인 이점은 어떤 이유로든 기계를 멈춰야 하는 경우에 가능하다는 것입니다., 포장재가 수축되거나 위치를 잃지 않음. 이것 “역추적 없음” 기능을 사용하면 더 빠르고 쉽게 다시 시작할 수 있습니다., 자재 낭비 최소화 및 가동 중지 시간 감소.
4.포장재 폐기물 정보 & 절약
고속 알약 캡슐 블리스터 포장기의 작동 이론 이해, 롤러 형 캡슐 정제 블리스 터 포장 기계가 고속 모델과 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 뛰어난 속도뿐만 아니라, 롤러 형 자동 알루미늄 PVC 블리스 터 포장기는 더 많은 포장 재료를 절약하는 이점을 누리고 있습니다..
롤러식 블리스터 약품 포장기의 연속 견인 운동과 비교, 평판 블리스터 포장 및 밀봉 기계의 간헐적인 동작으로 인해 더 많은 재료 응력이 발생하고 기계적 움직임을 수용하기 위해 블리스터 시트 사이에 더 큰 거리가 필요합니다., 더 많은 트림 폐기물로 이어짐 - 블리스터 팩 사이와 가장자리에 사용되지 않은 재료.
롤러 유형 캡슐 알약 블리스 터 포장기는 재료 경로가 훨씬 짧고 제어 가능합니다., 지속적인 공급과 정밀한 정합으로 재료 늘어남을 최소화하고 트림 마진을 좁힙니다.. 그러므로, 이 정밀도는 생산된 블리스터팩당 소비되는 플라스틱 및 알루미늄 호일의 양을 줄여줍니다..
Ruida Packing Machinery에서 발행한 산업 통계에 따르면, 만약에 75.6 연간 백만 개의 블리스터 팩이 생산됩니다., 롤러 형 캡슐 정제 블리스 터 포장기는 절약 할 수 있습니다 200,000 평판형 정제 블리스터 포장기와 비교한 플라스틱 및 알루미늄 호일의 CNY.
마지막 줄
롤러 유형 제약 블리스 터 포장기는 재료 및 비용 절감의 챔피언입니다.. 초기 투자금액은 높지만, 장기적으로 절감 효과가 상당합니다:
●원자재 사용량 감소: 의 물질적 절감을 달성할 수 있습니다. 5% 에게 15% 평판 alu PVC 블리스 터 포장기와 비교, 시간이 지남에 따라 대폭 감소.
●더 높은 출력: 뛰어난 속도로 인해 더 짧은 시간에 더 많은 블리스터 팩을 생산할 수 있습니다., 단위당 비용을 낮추는 것.
●에너지 소비 감소: 연속 동작은 평판 모델의 지속적인 정지 및 시작보다 에너지 효율성이 더 높은 경우가 많습니다..
고속용, 재료 낭비 최소화가 최우선인 대량 생산, 롤러식 블리스터링 기계가 우수합니다, 비용 효율적인 선택. 비교하면, 평판 자동 알약 블리스 터 포장기는 소규모 배치 또는 전문 도구가 필요한 제품에 귀중한 자산으로 남아 있습니다., 하지만 운영상의 낭비가 더 많이 발생합니다.
