...

Thuis

>

Tablet roterende automatische pilpersmachine tablet

kruidenpil persmachine
pilmaker machine drukt
Pil Pressing Machin Pharmaceutical
machine voor het drukken van pillen
Pil Pressing Machien
kruidenpil persmachine
pilmaker machine drukt
Pil Pressing Machin Pharmaceutical
machine voor het drukken van pillen
Pil Pressing Machien

Tablet roterende automatische pilpersmachine tablet

Hoe werkt de automatische roterende tabletpersmachine?
Het poeder wordt vanuit de trechter in de matrijzen gevoerd. Dit proces wordt meestal aangestuurd door een toevoermechanisme, zoals een zwaartekrachttoevoer of een force feeder. De hoeveelheid poeder die in de matrijzen wordt gevuld, wordt geregeld om een consistent gewicht en formaat van de tabletten te garanderen. Dit wordt gedaan door de vuldiepte aan te passen. De bovenste en onderste stempel drukken het poeder in de matrijzen samen. Deze druk zorgt ervoor dat de deeltjes zich aan elkaar hechten en een vaste tablet vormen. De toegepaste druk kan worden aangepast afhankelijk van de gewenste hardheid en dichtheid van de tablet. Na het samendrukken komt de onderste stempel omhoog om de gevormde tablet uit de matrijzen te stoten. De tabletten worden vervolgens verzameld in een container voor verdere verwerking of verpakking.

Specificatie:

Tot 110.000 tabletten/u

Maximale diameter van de tablet 24 mm

Maximale druk 100 kn

Snelle levering binnen 15 de dag

Hoe werkt een machine om pillen te maken en tabletten te persen?

De werking van een pil-tabletpers berust op het samenpersen van poeder- of korrelvormige materialen tot tabletten met behulp van een roterende toren met meerdere ponsen en matrijzen.

Belangrijkste kenmerken

Maximale productiecapaciteit 110.000 stuks/uur
Maximale diameter van de tablet 24 mm
Poeder 5,5 kw
Overspanning 220V/380V 50Hz (aangepast)
Dimensie 1040× 910 × 1690mm

Voordelen van tabletpersmachines

Tabletpersen zorgen voor een uniform tabletgewicht, -dikte en -hardheid door de nauwkeurige controle over de compressiekrachten. Dit resulteert in een betrouwbare en consistente tabletkwaliteit.

Bruistablettenpersmachines minimaliseren materiaalverspilling door nauwkeurige dosering en compressie, wat bijdraagt aan een kosteneffectieve productie.

Tablettenpersen voor farmaceutische machines kunnen tabletten van verschillende grootten, vormen en samenstellingen verwerken, waardoor fabrikanten een breed scala aan farmaceutische en nutraceutische producten kunnen produceren.

Hoofdonderdelen

Hoe u tabletpersvormen kiest (D, DD, B, BB)?

Bij Ruidapacking, wij ontwerpen de ZP-29D tabletpers om ongeëvenaarde veelzijdigheid voor de farmaceutische industrie te bieden, nutraceutisch, en industriële toepassingen. Een kritische factor bij het bereiken van een perfecte tabletconsistentie is het selecteren van het juiste matrijstype. Onze gereedschapsopties: D, DD, B, en BB-matrijzen – voldoen aan uiteenlopende productievereisten, zorgen voor een optimale efficiëntie, minimale verspilling, en superieure tabletkwaliteit. Hier leest u hoe elk type matrijs uw bedrijf ten goede komt:

1. D-type matrijzen: Standaardisatie & Kostenefficiëntie

D-Type-matrijzen zijn de industriestandaard voor de grootschalige productie van gewone ronde tabletten (typisch een diameter van 5-25 mm). Hun universele ontwerp zorgt voor compatibiliteit met de meeste roterende tabletpersen en bijbehorende apparatuur. Voordelen zijn onder meer:

Lagere gereedschapskosten: Op grote schaal verkrijgbaar en voordelig voor routinematige productie.

Onderhoudsgemak: Vereenvoudigd reinigen en polijsten verlengt de levensduur van de matrijs.

Snelle omschakelingen: Uitwisselbaarheid vermindert de downtime tussen batches.

Ideaal voor fabrikanten die grote hoeveelheden vitamines produceren, pijnstillers, of standaardsupplementen waarbij snelheid en kostenbeheersing voorop staan.

2. Matrijzen van het DD-type: Verbeterde duurzaamheid voor schurende formuleringen

DD-Type matrijzen zijn dubbel diep (DD) specificaties, met verlengde matrijslengtes en versterkte constructie. Dit ontwerp blinkt uit bij het verwerken van schurende of corrosieve poedermengsels (mineralen, bruisende mixen). Belangrijkste voordelen:

Verlengde levensduur: Gehard staal is bestand tegen slijtage door schurende verbindingen, vervangingsfrequentie verminderen.

Verbeterde compressiestabiliteit: Minimaliseert capping/lamineren in uitdagende formuleringen.

Verminderd besmettingsrisico: Nauwe toleranties voorkomen materiaalophoping in matrijsboringen.

Essentieel voor de productie van tabletten met een hoog vulstofgehalte, API's, of korrelmengsels die strenge compressiecycli vereisen.

3. B-type matrijzen: Veelzijdigheid voor complexe vormen & Kleine batches

B-Type matrijzen ondersteunen multi-tip ponsen (caplet, ovaal, of aangepaste vormen) en kleinere tabletformaten. Hun Europese standaardontwerp (ISO 18084) biedt flexibiliteit voor R&D- of nicheproductie:

Complexe geometrieën: Maakt ingewikkelde reliëfdruk mogelijk, lijnen breken, en niet-ronde vormen zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.

R&D Behendigheid: Perfect voor het prototypen van nieuwe formuleringen of kleine series.

Minder materiaalverspilling: Nauwkeurige uitlijning zorgt voor een uniform gewicht/hardheid bij de productie van kleine volumes.

Kies B-Type voor premiumsupplementen, veterinaire tabletten, of gepersonaliseerde medicijnen die een unieke branding of doseringsprecisie vereisen.

4. BB-type matrijzen: Gespecialiseerde prestaties voor microtablets & API's met hoge potentie

BB-Type matrijzen zijn ontworpen voor ultrakleine tablets (<5mm) en krachtige actieve ingrediënten. Hun kleinere ponskopdiameter en verbeterd geleidingssysteem leveren resultaat:

Ongeëvenaarde nauwkeurigheid: Strakke controle over vuldiepte en compressie voor microdosering.

Minimale kruisbesmetting: Ideaal voor krachtige verbindingen die strikte reinigingsprotocollen vereisen.

Geoptimaliseerde poederstroom: Voorkomt brugvorming in formuleringen met een laag gewicht.

Cruciaal voor geneesmiddelen voor kinderen, hormoontherapieën, of bruisende microtabletten waarvan de consistentie van de dosering niet onderhandelbaar is.

Waarom kiezen voor Ruidapacking voor uw behoeften?

cGMP-naleving: Alle tabletpersmachines voldoen aan USP, EU, en ISO-normen voor de traceerbaarheid van materialen.

Aangepaste oplossingen: Vraag een op maat gemaakte machine aan voor kleverige formuleringen.

Wereldwijde ondersteuning: Wereldwijde foutopsporing op locatie en technische begeleiding.

Wat veroorzaakt het schijnbare overschot aan poeder op de tablet Druk op de draaitafel?

Ophoping van poeder op de toren van tabletpersen brengt de tabletkwaliteit in gevaar, veroorzaakt kruisbesmetting, en verhoogt de slijtage van de machine. Onderstaand, we ontleden de hoofdoorzaken van drie kritieke systemen en bieden bruikbare oplossingen.

1. Force Feeder-systeem

Inconsistente voerstroom: De openingen tussen de peddels van de feeder en de draaitafel zorgen ervoor dat er poeder kan lekken.

Hopper-geometrie: Steile hoeken of een slechte oppervlakteglans veroorzaken poederbrugvorming/stagnatie.

Paddle-snelheid komt niet overeen: Te langzaam → onvoldoende vulling; te snel → centrifugale verstrooiing.

Oplossingen:

Een gedwongen toevoer met dubbele waaier en materiaalafdekking voorkomt dat materiaal overstroomt tijdens bedrijf met hoge snelheid, wat het tabletgewicht kan beïnvloeden. Het grote oppervlak van de feeder, ongeveer een kwart van de booglengte van de draaitafel, verbetert de poedervulcapaciteit en voorkomt tegelijkertijd dat de middelpuntvliedende kracht bij hoge snelheden poederstratificatie veroorzaakt. Een speling van ≤0,05 mm tussen de basis van de feeder en de draaitafel voorkomt poederlekkage.

2. Poederrecirculatiesysteem

Door de snelle rotatie van de draaitafel, het poeder wordt in de middelste mal weggegooid, en het overtollige poeder op de draaitafel veroorzaakt secundaire vervuiling.

Oplossingen:

Configureer het recyclingsysteem voor restpoeders. De poederretourdraaitafel recycleert het overtollige poeder dat uit de opening van de feeder stroomt naar de poederretourdraaitafel onder de kracht van de hoofddraaitafel voor secundair gebruik. Er zit in principe geen poeder op het schijfoppervlak, wat de gebruiksefficiëntie van grondstoffen verbetert.

3. Centrifugale effecten met hoge snelheid

Oppervlakteruwheid torentje: Microscopische putjes (Ra>0.8urn) vang poeder op via adhesie.

Elektrostatische opbouw: Door wrijving gegenereerde statische elektriciteit trekt deeltjes aan >40 RPM-snelheden.

Coriolis-krachten: Poeder migreert bij versnellingen radiaal naar buiten >2G.

Oplossingen:

Breng geleidende PTFE-coating aan (oppervlakte weerstand <10⁶ O) naar torentje.

Installeer ioniserende luchtmessen in een hoek van 45° ten opzichte van de rand van de toren (druk: 0.5 bar).

Beperk de torensnelheid tot ≤35 RPM voor samenhangende poeders.

Kritieke gevolgen van het negeren van residu

Tabletdefecten: Gewichtsvariatie (>5% RSD), afdekken van verontreinigde matrijzen.

Regelgevende risico's: Kruisbesmetting is in strijd met de GMP-normen van de EU.

Machineschade: Poederindringing in lagers ↓ levensduur door 40%.

Ruidapacking is nieuw hogesnelheidstabletpers HGZP-40D kan geen resterend poeder op het draaitafeloppervlak bereiken. Voor de machine zijn de volgende ontwerpen gemaakt: Eerst, het is uitgerust met een gedwongen toevoer met dubbele waaier; seconde, na de dwangtoevoer wordt een PTFE-poederpersplaat toegevoegd. Wanneer het poeder zich in het midden bevindt, dobbelsteen, het wordt bedekt door de poederpersplaat. Zelfs als de tabletpers snel draait, het poeder wordt niet op de draaitafel gegooid, maar blijft in de poederpersplaat. Het resterende poeder wordt vervolgens via het poedercirculatiesysteem teruggevoerd naar de dwangtoevoer. Wanneer de stempel door de poederpersplaat gaat, de bovenste stempel bereikt net het oppervlak van de draaitafel en komt in de middelste matrijs; derde, de verwerkingsprecisie is hoog.

Vraag een offerte aan

    *Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en al uw gegevens zijn beschermd.