캡슐 충전 기계: 불량한 캡슐 분리 및 잠금 문제를 해결하는 방법?

소개

하드캡슐 생산 중, 많은 제조업체는 충전 무게에 세심한 주의를 기울입니다., 생산 속도 및 기계 출력. 하지만, 또 다른 문제는 종종 그만큼의 낭비를 야기합니다: 캡슐이 제대로 분리되지 않음, 꽉 닫지 마세요, 또는 채운 후 다시 엽니다..

이런 일이 발생하면, 그 결과는 작은 품질 결함일 뿐만 아니라. 분리가 제대로 되지 않으면 빈 캡슐이 생길 수 있습니다., 충전물 누락 또는 손상된 캡슐 본체. 잠금이 불량하면 분말 누출이 발생할 수 있습니다., 느슨한 모자, 캡슐 거부 및 다음 포장 단계 문제 발생. 사용하는 공장의 경우 자동 캡슐 충전기, 이러한 작은 오류는 더 빠른 속도로 작동할 때 심각한 생산 손실로 이어질 수 있습니다..

캡슐 충전 기계는 캡슐 로딩을 완료하도록 설계되었습니다., 정위, 분리, 투약, 연속적인 공정으로 폐쇄 및 배출. 신테곤(Syntegon)의 말에 따르면 캡슐 충전 프로세스 설명, a typical capsule filler aligns and separates empty capsules, fills the capsule body, aligns the cap and body again, closes the capsule, ejects filled capsules and cleans the segments for the next cycle. This means that capsule separation and capsule locking are not isolated actions; they are connected with almost every step of the filling process.

This article explains why capsules fail to separate, why capsules do not lock properly, how capsule shell quality affects filling, and what machine features help improve production stability.

1. 왜 기음봉우리 에스eparation and Locking Problems Matter

1.1 What Happens When Capsules Do Not Separate Properly

Before filling begins, the capsule cap and body must be separated correctly. If this step fails, the capsule body cannot receive powder, 과립, pellets or liquid as planned.

Common results include:

1. empty capsules entering the next station;
2. capsule bodies not fully opened;
3. damaged capsule caps or bodies;
4. non-separated capsules being rejected;
5. lower production yield;
6. more frequent machine stoppage.

에서 hard capsule filling machine, this problem may appear only occasionally at low speed. But during continuous production, even a small percentage of separation failures can affect total output. For clients producing pharmaceutical capsules or supplement capsules, separation stability directly influences product consistency and production cost.

This is why many operators search for terms such as why capsules fail to separate or capsule separation failure in capsule filling machine when troubleshooting daily production issues.

1.2 What Happens When Capsules Do Not Lock Properly

충전 후, the capsule cap and body must be aligned and closed firmly. 캡슐이 잘 잠기지 않은 경우, 완성된 제품은 처음에는 괜찮아 보이지만 연마하는 동안 실패할 수 있습니다., 계산, 병입 또는 운송.

일반적인 증상은 다음과 같습니다.:

1. 느슨한 캡슐 캡;
2. 충전 후 캡슐 개봉;
3. 분말 누출;
4. 캡슐 본체 변형;
5. 검사 중 거부된 캡슐;
6. 다운스트림 포장의 먼지 오염.

분말제품의 경우, 캡슐 잠금이 불량하면 관절 주위에 가루가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.. 유성 또는 액체로 채워진 제품의 경우, 제대로 닫히지 않으면 누출 위험이 발생할 수 있습니다.. 캡슐 연마기로 추가 가공이 필요한 경우, 병 계수 라인 또는 블리스터 포장기, 불안정한 캡슐 잠금으로 인해 추가 폐기물 및 청소 작업이 발생할 수 있습니다..

이것이 바로 "캡슐이 제대로 잠기지 않는 이유"가 실제 생산 질문인 이유입니다., 기계 조정 문제뿐만 아니라.

1.3 이 문제가 항상 기계만으로는 발생하지 않는 이유

캡슐이 분리되지 않거나 제대로 잠기지 않는 경우, 고객은 캡슐 충전 기계가 유일한 원인이라고 즉시 가정할 수 있습니다.. 실제로는, 분리 및 잠금 문제는 동시에 여러 소스에서 발생할 수 있습니다..

가능한 원인은 다음과 같습니다.:

1. 빈 캡슐 품질;
2. 캡슐 보관 조건;
3. 캡슐 크기 허용 오차;
4. 캡슐 변형;
5. 진공 강도;
6. 막힌 진공 구멍;
7. 잘못된 툴링;
8. 잘못된 닫힘 깊이;
9. 기계 속도;
10. 끈적거리거나 먼지가 많은 충전재;
11. 열악한 작업자 조정.

신뢰할 수 있는 캡슐 필러는 안정적인 분리 및 밀봉을 지원해야 합니다., 하지만 기계에는 적합한 캡슐도 필요합니다, 올바른 형식의 부품, 정기적인 청소 및 적절한 매개변수 설정.

2. 여안녕 기음점프 에프~할 수 있다 에스에프라테 에 기음봉우리 에프일링 중아직

2.1 캡슐 껍질 크기나 모양이 안정적이지 않습니다.

빈 캡슐은 작습니다., 하지만 크기 정확도는 매우 중요합니다. 캡슐캡과 본체가 일치하지 않는 경우, 기계가 부드럽게 열리지 않을 수 있습니다..

다음과 같은 경우 캡슐 분리가 불안정해질 수 있습니다.:

1. 모자와 몸체가 너무 딱 맞아요;
2. 캡슐 껍질이 약간 변형되었습니다.;
3. 캡슐이 너무 부드럽거나 너무 부서지기 쉽습니다.;
4. 캡슐 크기 허용 오차가 일관되지 않습니다.;
5. 캡슐이 너무 많은 수분을 흡수하거나 손실했습니다..

제약 캡슐 충전 기계는 일반적으로 고속 생산으로 인해 불규칙한 캡슐 이동의 여지가 거의 없기 때문에 안정적인 빈 캡슐이 필요합니다.. 배치마다 캡슐 껍질의 품질이 변하는 경우, 동일한 기계 설정이 어떤 날에는 잘 작동하고 다음 날에는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다..

2.2 진공 분리가 충분히 강하지 않거나 안정적이지 않습니다.

진공은 캡슐 분리의 핵심 요소 중 하나입니다.. 분리단계 중, 캡슐 본체를 캡에서 잡아당기려면 기계에 충분한 흡입력이 필요합니다.. 진공이 약한 경우, 불안정하거나 타이밍이 좋지 않음, 캡과 본체는 연결된 상태로 유지될 수 있습니다..

캡슐 충전 기계의 진공 문제의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.:

1. 진공압력이 부족하다;
2. 분말에 의해 차단된 진공 채널;
3. 마모되거나 제대로 장착되지 않은 밀봉 부품;
4. 잘못된 진공 타이밍;
5. 캡슐 세그먼트의 세척 불량;
6. 진공 시스템의 누출.

동일한 스테이션에서 캡슐이 반복적으로 분리되지 않는 경우, 작업자는 캡슐 품질뿐만 아니라 진공 경로도 확인해야 합니다., 흡입 구멍, 씰링 표면 및 스테이션 청결도.

2.3 캡슐 방향이 잘못되었습니다.

이별 전, 빈 캡슐은 올바른 방향으로 기계에 들어가야 합니다.. 캡슐의 방향이 올바르지 않은 경우, 분리 시스템이 설계된 대로 작동하지 않습니다..

잘못된 방향으로 인해:

1. 모자와 몸의 불일치;캡슐 잼;
2. 캡슐 본체 손상;
3. 비분리 캡슐;
4. 불규칙한 충전.

따라서 안정적인 캡슐 로딩 및 방향 시스템은 원활한 충전을 위한 첫 번째 조건입니다.. 수유 경로가 깨끗하지 않은 경우, 캡슐이 호퍼에 끼어 있는 경우, 또는 방향 메커니즘이 올바르게 조정되지 않은 경우, 채우기가 시작되기도 전에 분리 문제가 나타날 수 있습니다..

2.4 캡슐 품질에 비해 기계 속도가 너무 높음

속도가 높을수록 이론 출력이 높아지므로 매력적입니다.. 하지만 캡슐 품질이라면, 진공 강도나 기계 조정이 해당 속도를 지원할 수 없습니다., 작동 속도가 빨라지면 분리 실패가 더 자주 발생할 수 있습니다..

고속으로, 캡슐은 정착하는 데 더 적은 시간이 걸립니다, 맞추다, 분리해서 옮기다. 약간의 변형, 약한 진공 또는 열악한 캡슐 방향이 더욱 분명해질 수 있습니다..

이러한 이유로, 최고의 자동 캡슐 충전기 설정이 항상 가장 빠른 설정은 아닙니다.. 적절한 속도는 캡슐 품질과 일치해야 합니다., 물질적 상태, 충전 정확도 및 잠금 안정성.

3. 여안녕 기음점프 디~에 엘오크 피로퍼리 충전 후

3.1 캡슐 캡과 본체가 올바르게 정렬되지 않음

캡슐바디를 가득 채운 후, 캡과 몸체가 올바른 위치에서 다시 만나야 합니다.. 정렬이 불량한 경우, 캡슐 잠금이 불안정해짐.

정렬 불량은 다음에서 발생할 수 있습니다.:

1. 마모된 형식 부품;
2. 잘못된 캡슐 크기 부품;
3. 느슨한 툴링 설치;
4. 불안정한 캡슐 이동;
5. 기계 진동;
6. 불량한 세그먼트 위치 지정.

캡슐 충전 기계의 이러한 유형의 캡슐 잠금 문제는 캡슐이 거의 닫힌 것처럼 보이지만 여전히 느슨할 수 있기 때문에 식별하기 어려울 수 있습니다.. 폴리싱이나 카운팅 중, 캡이 본체에서 분리되어 가루가 샐 수 있습니다..

3.2 충전재가 닫힘을 방해함

충전재는 캡슐이 올바르게 닫히는 것을 방해할 수도 있습니다.. 캡슐 테두리에 가루가 너무 많이 남아있는 경우, 캡과 본체가 완전히 잠기지 않을 수 있습니다..

이런 일이 자주 발생합니다.:

1. 먼지가 많은 가루;
2. 끈적끈적한 가루;
3. 푹신한 허브 파우더;
4. 기름진 파우더 블렌드;
5. 캡슐을 너무 많이 채움;
6. 투여 영역 주변에 쌓이는 물질.

고객이 캡슐 충전 후 분말이 새는 이유를 묻는 경우, 원인은 종종 간섭 폐쇄와 관련이 있습니다.. 캡슐 가장자리의 가루가 잠금 영역을 막을 수 있음, 캡과 본체 사이에 약간의 간격을 두고. 캡슐을 밀어서 닫아도, 다운스트림 처리 중에는 잠긴 상태로 유지되지 않을 수 있습니다..

먼지 제어, 채우는 정확도, 누출을 줄이려면 분말 제거 및 적절한 폐쇄 조정이 모두 중요합니다..

3.3 닫힘 압력 또는 닫힘 깊이가 적합하지 않음

캡슐을 안전하게 잠그려면 충분한 닫는 힘이 필요합니다., 하지만 과도한 힘을 가하면 쉘이 손상될 수 있습니다.. 닫힘 압력이 너무 약한 경우, 캡슐이 느슨하게 남아 있을 수 있습니다.. 압력이 너무 강하면, 부서지기 쉬운 껍질은 깨지거나 변형될 수 있습니다..

올바른 닫힘 깊이는 다음에 따라 달라집니다.:

1. 캡슐 크기;
2. 캡슐 껍질 재료;
3. 캡슐 수분 상태;
4. 기계 형식 부품;
5. 채우는 양;
6. 제품 유형.

좋은 캡슐 충전 기계는 폐쇄 스테이션을 적절하게 조정할 수 있어야 합니다.. 운영자는 또한 잠금 문제가 모든 캡슐에서 나타나는지 아니면 특정 스테이션에서만 나타나는지 확인해야 합니다.. 문제가 한 영역에서 나타나는 경우, 툴링 정렬 또는 국부적 마모가 포함될 수 있습니다..

3.4 캡슐 크기 전환이 올바르게 조정되지 않았습니다.

많은 공장이 동일한 기계에서 다양한 크기의 캡슐을 생산합니다.. 크기에서 변경 0 크기에 맞춰 1, 2 또는 3 부품 몇개만 교체하는 문제가 아니라. 전체교체는 신중하게 이루어져야 합니다.

잘못된 전환으로 인해 발생할 수 있는 문제:

1. 캡슐 수유 불량;
2. 불안정한 분리;
3. 캡 본체 정렬 불량;
4. 잘못된 닫힘 깊이;
5. 캡슐 파손;
6. 높은 거부율.

캡슐 크기를 변경할 때, 운영자는 모든 형식의 부품이 캡슐 사양과 일치하고 기계가 전체 생산 전에 합리적인 속도로 테스트되었는지 확인해야 합니다..

4. 캡슐 껍질 품질 및 보관이 충전 안정성에 미치는 영향

4.1 젤라틴 캡슐과 수분 민감도

젤라틴 캡슐은 의약품 및 기능 식품 생산에 널리 사용됩니다.. 하지만, 그들은 습기 조건에 민감합니다. 캡슐이 너무 건조해지면, 부서지기 쉽고 더 쉽게 부서질 수 있습니다.. 수분을 너무 많이 흡수하는 경우, 부드러워질 수도 있어요, 끈적이거나 변형됨.

Capsugel은 완성된 젤라틴 캡슐이 다음과 같은 수분 함량 범위로 공장에서 출고된다고 말합니다. 13% 에게 16%, 적절한 보관은 캡슐 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.. 이는 캡슐 보관이 충전 안정성과 직접적인 관련이 있는 이유를 설명합니다..

경질 캡슐 충전 기계의 경우, 부적절하게 보관하면 분리가 제대로 되지 않을 수 있습니다., 쉘 파손 또는 약한 잠금, 기계 자체가 정상적으로 작동하더라도.

4.2 충전 전 일반적인 보관 문제

캡슐은 일반 포장재로 취급하면 안 됩니다.. 신체 상태는 온도에 따라 변할 수 있습니다., 습도와 취급.

일반적인 스토리지 관련 문제는 다음과 같습니다.:

1. 지나치게 건조한 환경으로 인해 부서지기 쉬운 껍질;
2. 높은 습도로 인한 연질캡슐;
3. 포장 불량이나 압력으로 인한 변형;
4. 건조한 환경의 정전기;
5. 캡슐이 서로 달라붙어 있다;
6. 충전 중 불안정한 분리;
7. 닫은 후 잠금 불량.

캡슐 충전 장비를 탓하기 전에, 운영자는 빈 캡슐이 적절한 조건에서 보관되었는지, 생산 전에 포장이 너무 일찍 개봉되었는지 확인해야 합니다..

4.3 G라틴어로 VS HPMC 기음Apsules 기음봉우리 에프일링 중아직

젤라틴과 HPMC 캡슐 모두 캡슐 충전 생산에 사용할 수 있습니다.. Syntegon은 자사의 캡슐 충전 플랫폼이 제품을 HPMC 또는 젤라틴 캡슐에 채울 수 있다고 지적합니다., HPMC 캡슐은 일반적으로 비건 대안으로 사용됩니다..

젤라틴과 HPMC 중 하나를 선택하면 충전 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 두 캡슐 유형은 수분 특성과 기계적 거동이 다르기 때문입니다.. Capsugel의 Vcaps Plus FAQ에는 젤라틴 캡슐이 건조되어 있다고 명시되어 있습니다. 13% 에게 16% 수분, Vcaps Plus HPMC 캡슐은 수분 함량이 낮습니다..

기계 작동용, 이는 젤라틴과 HPMC 캡슐에 다른 취급 주의가 필요할 수 있음을 의미합니다., 특히 습하거나 건조한 작업장에서. 작업자는 동일한 설정이 두 캡슐 유형에 대해 항상 동일하게 작동할 것이라고 가정해서는 안 됩니다..

5. 분리 및 잠금 실패를 줄이는 데 도움이 되는 기계 기능

5.1 안정적인 캡슐 로딩 및 방향 시스템

분리 전 안정적인 캡슐 처리가 시작됩니다.. 잘 설계된 캡슐 로딩 및 방향 시스템은 빈 캡슐이 올바른 방향과 위치로 세그먼트에 들어가는 데 도움이 됩니다..

캡슐 필러의 이 부분은 지지해야 합니다.:

1. 원활한 캡슐 공급;
2. 낮은 캡슐 손상;
3. 올바른 방향;
4. 전파 방해 감소;
5. 분리 스테이션으로 안정적인 이송.

로딩 단계가 불안정한 경우, 나중에 조정해도 문제가 완전히 해결되지 않습니다.. 우수한 캡슐 분리는 일관된 캡슐 위치 지정에서 시작됩니다..

5.2 안정적인 진공 분리 시스템

분리 실패를 줄이기 위해서는 안정적인 진공 시스템이 필수적입니다.. 진공 강도가 충분하고 안정적이어야 합니다., 진공 구멍과 채널은 깨끗하게 유지되어야 합니다..

중요한 점은 다음과 같습니다:

1. 안정적인 흡입압력;
2. 깨끗한 진공 채널;
3. 올바른 흡입 타이밍;
4. 정기점검;
5. 부품 간 적절한 밀봉;
6. 분말 잔류물 제거.

분말이 진공 경로에 들어가는 경우, 분리 성능은 생산 중에 점차적으로 악화될 수 있습니다.. 그렇기 때문에 장기적인 안정성을 위해서는 정기적인 청소와 유지 관리가 필요합니다..

5.3 정확한 툴링 및 부품 형식 지정

캡슐 크기별 툴링은 분리를 통해 캡슐 캡과 본체의 올바른 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다., 채우기 및 잠금. 툴링이 마모된 경우, 일치하지 않거나 잘못 설치됨, 캡슐이 원활하게 이동하지 않을 수 있습니다..

정확한 툴링 지원:

1. 안정적인 캡슐 보유;
2. 올바른 캡-바디 분리;
3. 닫기 전에 더 나은 정렬;
4. 파손 감소;
5. 일관된 잠금.

캡슐 충전 기계 가격을 비교하는 고객의 경우, 툴링 정밀도와 전환 신뢰성을 무시해서는 안 됩니다.. 기계 비용이 낮아도 캡슐 거부가 자주 발생하면 비용이 절약되지 않을 수 있습니다..

5.4 조절 가능한 폐쇄 시스템

조정 가능한 폐쇄 시스템은 작업자가 다양한 캡슐 크기와 쉘 유형에 적합한 폐쇄 깊이와 힘을 설정하는 데 도움이 됩니다.. 이는 젤라틴과 HPMC 캡슐 사이를 전환하거나 깨지기 쉬운 캡슐 껍질로 작업할 때 특히 중요합니다..

캡슐 잠금 안정성을 개선하는 방법을 이해하려면, 운영자는 확인해야합니다:

1. 폐쇄 깊이;
2. 폐쇄력;
3. 툴링 정렬;
4. 캡슐 가장자리 주변의 제품 잔류물;
5. 캡슐 수분 상태;
6. 생산 속도.

안정적인 폐쇄 시스템은 캡슐을 분쇄하지 않고 단단히 닫아야 합니다..

5.5 누출 방지를 위한 선택적인 캡슐 밀봉

일반 분말캡슐의 경우, 적절한 잠금이면 충분할 수 있습니다.. 그러나 액체로 채워진 경질 캡슐이나 누출 위험이 높은 제품의 경우, 추가 밀봉이 필요할 수 있음.

Syntegon은 액체로 채워진 경질 캡슐에는 종종 추가 밀봉이 필요하다고 설명합니다., 밴딩으로 알려진, 그리고 GKB 2100 젤라틴을 밀봉할 수 있습니다, HPMC 및 Pullulan 캡슐. 이것은 캡슐 밀봉 기계 제품에 누출 위험이 있거나 제형이 오일 기반인 경우 선택이 중요합니다..

분말제품의 경우, 밀봉이 항상 필요한 것은 아닙니다. 액체용, 석유 또는 고가의 민감한 제품, 밀봉은 충전 후 추가 보호를 제공할 수 있습니다..

6. 권리를 선택하는 방법 캡슐 충전기 귀하의 제품에 대한

캡슐충전기 견적문의 전, 클라이언트는 명확한 생산 정보를 준비해야 합니다. 모델 선택은 일반적으로 세 가지 기본 질문으로 시작됩니다.: 무엇을 채우고 싶니?, 어떤 출력이 필요합니까?, 그리고 어떤 캡슐 크기를 사용하고 있나요?? 이 세 가지 사항은 기계 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다., 충전 구조, 캡슐형 부품 및 생산능력 범위. 기타 세부사항, 캡슐 폴리싱과 같은, 밀봉, 계산, 병입 또는 블리스 터 포장, 기본 충진 요구 사항이 명확한 후에 권장될 수 있습니다..

6.1 무엇을 채우고 싶나요??

첫 번째 질문은 항상 충전재에 관한 것입니다.. 캡슐을 채우는 동안 다양한 재료가 다르게 반응합니다., 캡슐 분리에 영향을 줄 수 있습니다., 충전 정확도 및 캡슐 잠금.

일반적인 충전재에는 다음이 포함됩니다.:

1. 가루;
2. 과립;
3. 펠릿;
4. 허브 파우더;
5. 끈적거리거나 먼지가 많은 가루;
6. 액체 또는 유성 물질.

분말제품의 경우, 주요 관심사는 일반적으로 충전 정확도입니다., 분말 유동성 및 캡슐 가장자리 주변의 분말 잔류물. 캡슐 테두리에 파우더가 너무 많이 남아 있는 경우, 캡슐 잠금에 영향을 미칠 수 있으며 충전 후 분말 누출이 발생할 수 있습니다..

과립 또는 펠릿용, 기계는 안정적인 투여와 부드러운 취급을 지원해야 합니다.. 액체 또는 유성 재료용, 액체 충전 구성이 필요할 수 있으며, 어떤 경우에는, 누출 위험을 줄이기 위한 캡슐 밀봉 기계.

그래서, 기계속도만으로 모델을 추천하기 보다는, 첫 번째 단계는 제품 재료를 확인하는 것입니다..

6.2 어떤 결과가 필요합니까??

두 번째 핵심 질문은 생산 능력이다.. 소량 생산이 필요한 고객과 지속적인 상업 생산이 필요한 고객은 동일한 기계 구성을 사용하지 않습니다..

다음 방법 중 하나로 예상 출력을 제공할 수 있습니다.:

1. 시간당 캡슐;
2. 하루에 캡슐;
3. 배치 크기;
4. 교대근무시간.

아직 R에 있다면&디, 샘플 테스트 또는 소규모 배치 생산, 저출력 모델이면 충분할 수 있습니다.. 이미 안정적인 주문이 있거나 캡슐필러와 폴리싱을 연결하고 싶으신 경우, 계산, 병입 또는 블리스 터 포장 장비, 더 높은 용량의 자동 캡슐 충전 기계가 더 적합합니다.

출력도 실제 생산 리듬과 일치해야 합니다.. 재료를 채우기 어려운 경우 이론 속도가 매우 높은 기계는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다., 캡슐 품질이 불안정한 경우, 또는 다운스트림 포장이 따라잡을 수 없는 경우.

6.3 어떤 캡슐 크기를 사용하고 있습니까??

세 번째 핵심 질문은 캡슐 크기입니다.. 캡슐 크기에 따라 다른 형식의 부품이 필요합니다., 충전량도 캡슐 크기에 따라 변경됩니다. 일반적인 경질 캡슐 크기는 다음과 같습니다.:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 또는 5.

캡슐 크기는 여러 가지 방법으로 기계 선택에 영향을 미칩니다.. 캡슐이 클수록 더 많은 충전량과 더 강한 잠금 안정성이 필요할 수 있습니다.. 캡슐이 작을수록 더 정확한 공급과 더 세심한 기계 조정이 필요할 수 있습니다.. 동일한 기계에서 여러 캡슐 크기를 생산할 계획인 경우, 기계는 편리한 크기 변경 및 일치하는 형식 부품을 지원해야 합니다..

이미 캡슐 분리 불량 등의 문제가 있는 고객을 위한, 느슨한 잠금 또는 분말 누출, 캡슐 크기 정보는 현재 포맷된 부분과 닫는 설정이 적합한지 확인하는 데도 유용합니다..

6.4 언제해야합니까? 캡슐 밀봉 또는 연마를 고려하십시오.?

캡슐 충전이 항상 마지막 단계는 아닙니다.. 일부 제품은 충전 후 추가 가공이 필요합니다..

충전 후 캡슐 표면에 파우더가 남아 있는 경우 캡슐 연마기를 사용하는 것이 좋습니다.. 표면 먼지를 제거하는 데 도움이 되며 계산 또는 병입 전에 완성된 캡슐의 외관을 개선합니다..

액체로 채워진 캡슐의 경우 캡슐 밀봉 기계를 고려할 수 있습니다., 누출 위험이 높은 오일 기반 제제 또는 제품. 하지만, 표준 분말 캡슐에는 밀봉이 항상 필요한 것은 아닙니다.. 결정은 제품 소재에 따라 달라집니다., 누출 위험 및 최종 포장 요구 사항.

6.5 결론

좋은 캡슐 충전 기계는 재료를 캡슐에 채우는 것 이상의 일을 해야 합니다.. 캡슐 로딩을 유지해야 합니다., 분리, 충전재, 생산 전반에 걸쳐 안정적인 잠금 및 방전.

캡슐이 분리되지 않거나 제대로 잠기지 않는 경우, 원인은 캡슐 껍질의 품질 때문일 수 있습니다., 보관 조건, 비어 있는, 압형, 폐쇄 깊이, 속도 또는 충전재 잔여물. 안정적인 상업생산을 위해, 고객은 캡슐 크기에 맞는 경질 캡슐 충전 기계를 선택해야 합니다., 재료 유형, 출력 요구 사항 및 청소 요구 사항.

Ruida Packing은 분말용 캡슐 충진 솔루션을 제공합니다., 과립 및 기타 경질 캡슐 제품. 캡슐 유형을 공유하세요, 캡슐 크기, 우리 팀의 충전재 및 현재 생산 문제, 적합한 모델을 추천해 드릴 수 있습니다..

FAQ 기음봉우리 에스eparation 및 잠금 문제

큐1: 캡슐이 분리되지 않는 이유 캡슐 충전기?

캡슐 껍질 품질이 좋지 않아 캡슐이 분리되지 않을 수 있습니다., 약한 진공, 막힌 진공 구멍, 잘못된 캡슐 방향, 부적절한 기계 속도 또는 열악한 툴링 조정. 문제가 자주 나타나는 경우, 빈 캡슐과 진공 분리 시스템을 모두 확인하세요..

큐2: 충전 후 캡슐이 제대로 잠기지 않는 이유?

캡과 본체가 잘못 정렬되면 캡슐이 제대로 잠기지 않을 수 있습니다., 닫힘 깊이가 적합하지 않습니다., 캡슐 껍질이 변형되었습니다., 또는 캡슐 가장자리에 가루가 남아 있는 경우. 캡슐 크기 변경 후 잘못된 형식의 부품으로 인해 잠금 불량이 발생할 수도 있습니다..

큐3: 캡슐 충전 후 분말이 누출되는 이유?

분말 누출은 일반적으로 느슨한 캡슐 잠금으로 인해 발생합니다., 너무 많이 채우다, 캡슐 테두리에 파우더, 먼지가 많은 충전 상태 또는 불안정한 캡슐 폐쇄. 캡슐 연마기로 표면 먼지 제거 가능, 하지만 캡슐이 올바르게 잠기지 않으면 근본 원인을 해결할 수 없습니다..

큐4: 캡슐 보관이 불량하면 충전 문제가 발생할 수 있습니다.?

예. 빈 캡슐은 부서지기 쉬울 수 있습니다., 부드러운, 부적절한 온도나 습도에 보관하면 끈적거리거나 변형됩니다.. 보관이 불량하면 캡슐분리 실패의 원인이 될 수 있습니다., 충전 중 파손 또는 약한 잠금.

큐5: HPMC 캡슐은 젤라틴 캡슐보다 채우기가 더 어렵습니다.?

꼭 그런 것은 아니다. HPMC 캡슐과 젤라틴 캡슐은 모두 최신 캡슐 충전 장비로 충전할 수 있습니다., 그러나 수분 특성이 다르므로 취급이나 기계 조정이 다를 수 있습니다.. 최선의 선택은 제품 공식에 따라 다릅니다., 시장 포지셔닝 및 저장 조건.

큐6: 어떻게 개선할 수 있나요? 캡슐 잠금 안정?

캡슐 잠금 안정성을 향상시키기 위해, 캡슐 품질 확인, 툴링 정렬, 폐쇄 깊이, 폐쇄력, 캡슐 가장자리 주변의 기계 속도 및 분말 잔류물. 정기적인 청소와 올바른 형식의 부품 설치도 중요합니다..

큐7: 기계 속도가 영향을 줍니까? 캡슐 분리 그리고 잠금?

예. 캡슐 품질이나 전류 조정에 비해 기계 속도가 너무 높은 경우, 분리 및 잠금 실패가 증가할 수 있습니다.. 이론상 최고속도보다 안정적인 출력이 중요.

큐8: 나에게 필요한가? 캡슐 밀봉 기계 채운 후?

표준 분말 캡슐의 경우, 적절한 잠금으로 충분할 때가 많습니다. 액체로 채워진 캡슐의 경우, 누출 위험이 있는 오일 제제 또는 제품, 충전 후 추가 보호를 추가하려면 캡슐 밀봉 기계가 필요할 수 있습니다..

참조

[1] 신테곤 — GKB 2100: 손쉬운 캡슐 밀봉
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel — 경질 젤라틴 기능식품 캡슐
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Capsugel — Vcaps Plus 캡슐 FAQ
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions