Alu PVC ブリスター包装機は、さまざまな業界で重要な機器です, 特に医薬品と消費財. 製品を環境要因から保護する密封パッケージを作成する機械です。, 完全性と寿命を確保する.
ブリスターパックは通常、PVC のベース層から作られています。, ホイルの裏地付き. ブリスター包装機は基材にブリスターを形成します。, 製品を正確にフィッティングする. それから, これらのポケットを裏材で密閉します, 多くの場合、ヒートシールプロセスを経て, 安全で改ざん防止のパッケージを作成する.
ブリスターマシンを使用する利点は数多くあります. 一つには, 製品の可視性と魅力を高めます, 消費者がパッケージを開けずに製品を見ることができるようにする. 湿気からも優れた保護を提供します, 空気, および汚染物質, 製品の保存期間を延長する.
最大4,800ブリスター/時
タブレットにも適用可能, カプセルと電子タバコ…
15日間の迅速な配送
PVC、PS、PET素材に適しています
| 生産能力 | 4,800ブリスター/時 |
| 最大成形径および深さ | 170×120×15mm 最大深さ26mm（特注） |
| 標準プレート | 80×57mm |
| 力 | 380V/220V/50Hz（カスタマイズ可能） |
| ノイズ | 65dBA未満 |
形にする, 熱シーリング, エンボス加工, パンチングステーションはハンドルスケール調整機能付きのコアシャフトの中央に取り付けられています。 (正確さ <0.01んん), 完璧な同期を保証する.
引き出し式の金型スロットにより工具不要, 10 数分で金型を完全に交換, ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させます.
広々とした, 人間工学に基づいたプラットフォーム設計, 広い, オープンなワークスペースにより、完全な手でアクセスできるため、デッドコーナーがなく、楽な清掃とメンテナンスが可能になります。.
オールサーボドライブ 0 エラーパフォーマンス, DPP-180Proの特徴 100% サーボ制御, 125mm 最大割出し距離, ワンタッチ原点リセットにより手動調整が不要.
製造中のブリスターの潰れは機械的なミスアライメントが原因です, 熱/圧力の不均衡, または材料の不一致, 空洞の崩壊を引き起こし、製品の完全性を損なう. 下に, その根本原因を分析します, 影響, ターゲットを絞ったソリューション.
物理: 形にする, 封印, 異なる平面上で動作するパンチング ステーションはせん断力を及ぼします。.
クリティカルしきい値: >0.1mm軸方向のオフセットにより、圧縮中にブリスターの側壁が潰れます.
プロセスの失敗: 一貫性のない真空圧力 (下に 0.6 バー) 弱いキャビティ壁を作成する.
熱伝達の欠陥: 不均一な加熱により PVC の厚さが変化する (±0.05mm), シール圧力による崩壊の誘発.
ゲージの不一致: PVCの厚さ <0.25mmまたはアルミ箔 >30封止温度での曲がりはμm (150–180℃).
吸湿性: 湿気で膨張したPVCブリスターは冷却中に収縮して変形します。.
サーボラグ: 成形ステーションとシーリングステーションの間にミリ秒の遅延があり、エアポケットがトラップされる.
過圧縮: パンチの早期降下により、サポートされていない水疱が潰れてしまう.
| エリア | 結果 | 経済的損失 |
| 降伏損失 | 8–20% の粉砕錠剤の拒否率 | $2,500– バッチあたり 10,000 ドル |
| ダウンタイム | 30+ 手動クリアランスの場合は分/時間 | $720/時 (平均. 製薬ライン) |
| 規制リスク | cGMP/ISO 不遵守 → 監査不合格 | $50k+ リコールペナルティ |
| 材料廃棄物 | 台無しになったPVC/アルミニウム + 有効成分 | 15–30%高い材料費 |
コアシャフトテクノロジー: 成形/シーリング/パンチステーションを単一軸に取り付けます (DPP-180pro) ハンドホイール微調整付き (<0.01mm公差).
レーザーガイドによる校正: ズレを自動補正 500 サイクル.
動的圧力制御: サーボ制御の真空ポンプは 0.7±0.05 bar を維持します.
二段階加熱: 予熱 + 成形ゾーンにより均一な PVC 延性が保証されます.
オートゲージセンサー: 0.25 ～ 0.3mm の範囲外の PVC を拒否.
耐湿性PVC: 防湿フィルムを使用する (でテストされました 60% RH).
閉ループサーボ: エンコーダーフィードバックによりステーションを5ms以内に同期.
キャビティサポートピン: パンチング中のマイクロピンブレースのブリスター.
ブリスターの潰れは機械のミスアライメントが原因, 制御されていない熱成形, または標準以下の材料 – 必然ではない. 統合軸ツーリングの実装, サーボ駆動の圧力制御, リアルタイム監視により、欠陥が削減されます。 95%. DPP-180Pro のような機械は、cGMP 施設でのほぼゼロの不合格率によってこれを実証します。, 精密な設計により、ROI が向上しながらも排除できることが証明されました。.
成形時の圧力設定の最適化, 封印, パンチングステーションはブリスターの完全性にとって重要です. 以下の業界標準の手順に従ってください:
目的: PVCフィルムのキャビティ深さを制御.
手順: 形成ステーションを見つける; 緩める 4 上型ナット. PLC 経由で成形機能を無効化 → ステーションを最大高さまで上昇. 位置決めナットを緩める→上型を斜めに手締めする. すべてのナットを時計回りに 90°回転 → 位置決めナットを固定します.
プロのヒント:
過圧: PVC引き裂き
プレッシャーがかかっている: 浅い空洞
圧力が均一に分散されるように金型の位置を常に確認してください.
目的: ブリスターと蓋ホイルの間の気密シールを確保します。.
手順: シーリングステーションの特定; 緩める 4 トップナッツ. ジョグモードを開始 → 下部プラテンを持ち上げ → PLC 経由でシールを起動. 位置決めナットを緩める → トッププレートと面一になる (ゼロギャップ). 各ナットを回転させます 1 下向きのノッチ → PLC 停止後のロックナット.
| 材料 | プレッシャー | 温度範囲 |
| PVC | 中くらい | 130-150℃ |
| ペット/アルミニウム | 高い | 160-180℃ |
| PE | 低い | 110-130℃ |
目的: ブリスター包装と廃棄端の分離を実現するには.
ステップ: パンチングダイを垂直に設置します (適合する大/小ブッシュ). パンチングステーションに入れる → パンチング型を両手で支えて実行 3 自由落下テスト. 修正してください 4 メインナットをトルクレンチで締める. パンチングステーションを最上部の位置までジョグします → 2 本の小さな六角ネジを締めます → ジョグします, パンチングステーションは上下に動きます, 5 続けて何回も, パンチングステーションに異常音がなければ, パンチングステーションの圧力調整が完了したことを意味します.
PVC フィルムに糸をかける → 錠剤カプセルを開く ALU PVC ブリスター包装機, 成形ステーションでの空気漏れをチェック → 必要に応じてナットをマイクロ調整, キャビティの剛性を検証する: 水疱はパリパリでなければなりません & 寸法安定性.
“圧力調整は触感に大きく依存します. 誤操作防止のために, を考慮してください DPH-270Max ローラーブリスターマシン と:
ヒートシールステーションの圧力はシリンダーによって自動的に調整されます。, それは簡単で速いです, くっきりとしたラインとシワなし, ネジとナットで圧力を上下に調整するという面倒な問題を解決します。”
*当社はお客様の機密性を尊重し、すべての情報は保護されます。
