Passer au contenu 
Guangzhou, Chine | Juillet 10, 2026
Ruida Packing a récemment accueilli des clients russes pour une évaluation des machines sur site et une consultation technique. Le client est un fabricant russe de produits nutraceutiques et d'aliments fonctionnels., spécialisé dans les comprimés de suppléments haute densité, y compris des extraits de plantes, complexes minéraux, et formulations à base de fibres. Avec la demande croissante de compacts, formats de suppléments de longue conservation sur le marché russe, le client recherchait une nouvelle presse à comprimés capable de traiter de manière fiable des matériaux présentant une faible fluidité et des caractéristiques difficiles à former. Ces problèmes ont été les principaux problèmes tout au long de la chaîne de production, provoquant des incohérences poids du comprimé et collage fréquent des outils.
Chiffre 1. Emmy, responsable des ventes, discute des solutions de formage avec le client russe lors de la visite sur site.
Comme Emmy l'a présenté, notre ZP-27D presse à comprimés rotative est conçu pour les produits pharmaceutiques à haut rendement, nutraceutique, et production de comprimés de qualité alimentaire. Il s'adapte à une large gamme de formulations, des granulés fluides aux poudres cohésives difficiles et aux concentrés de plantes qui ont tendance à emprisonner l'air ou à se séparer lors de la compression conventionnelle. Pour résoudre les préoccupations du client, Emmy a proposé 3 solutions pratiques.
D'abord, le Système de double compression: Pré-presse + Presse principale pour l'évacuation de l'air et l'uniformité de la densité. Le défi le plus fondamental posé par les matériaux qui s'écoulent mal est l'air emprisonné.. Lorsque des poudres à haute teneur en fines ou à formes de particules irrégulières pénètrent dans la cavité de la filière, les poches d'air s'incrustent, conduisant à plafonnement, laminage, ou variation de poids après compression. Le ZP-27D résout ce problème au niveau mécanique avec une architecture à double compression.
Au stade du prépresse, le poinçon supérieur descend pour appliquer une force douce, qui évacue progressivement l'air emprisonné de la poudre et aligne les particules dans une matrice plus uniforme. Au moment où la tourelle tourne vers la position de presse principale, le matériau a déjà été densifié et dégazé, permettant au rouleau de compression principal d'appliquer toute sa force sans risque de libération soudaine d'air provoquant des fractures ou des fluctuations de poids. La force de compression maximale du ZP-27D atteint 120 KN, fournissant des frais généraux suffisants pour les formulations haute densité.
Ensuite, le client a posé des questions sur le type d'alimentateur fourni sur la machine., « Est-ce que cela aide à améliorer l’alimentation en matériaux ??» Emmy a répondu positivement que le ZP-27D pouvait équiper soit un alimentateur forcé pour améliorer le flux de matières.
Chiffre 2. Alimentateur forcé de type fermé avec turbine rotative pour améliorer le débit de poudre, et précision de la presse à comprimés.
Par rapport au distributeur à grille normal, le distributeur forcé utilise un mécanisme à turbine rotative qui propulse et mélange activement les matières premières pour améliorer la fluidité et éviter l'agglutination.
Ruida propose deux configurations d'alimentation:
- Alimentateur forcé de type ouvert: Convient aux matériaux fluides ou moyennement cohésifs; fournit un accès visuel pour un nettoyage et une inspection rapides.
- Alimentation forcée de type fermé: Conçu pour une puissance élevée, facilement oxydé, ou des matériaux hautement cohésifs qui nécessitent un environnement scellé. La version fermée est dotée d'une trémie de plus grande capacité pouvant contenir beaucoup plus de matériaux que les modèles de type ouvert..
Dernièrement, le client russe a souligné ses préoccupations concernant l'adhérence de la surface du poinçon, un problème fréquent avec les extraits de plantes collants ou les mélanges riches en sucre. Le matériau résiduel laissé après l'éjection peut entraîner des défauts de surface et une pression de pressage inégale, nécessitant souvent des arrêts machine pour le nettoyage.
Emmy a suggéré que Ruida fournisse des ensembles de poinçons et de matrices entièrement personnalisables pour répondre aux différentes exigences de formulation.. Pour les applications antiadhésives, les poinçons peuvent être équipés de polytétrafluoroéthylène (PTFE) sur les surfaces de poinçonnage; voir le poinçon à surface ronde et blanche sur la deuxième rangée de la figure 3. La couche de PTFE réduit la friction et l'adhérence de la surface, permettant aux matériaux collants de se libérer proprement sans accumulation de résidus. Cette personnalisation simple mais efficace prolonge la durée de vie des outils, réduit les temps d'arrêt pour le nettoyage, et maintient la qualité de la finition de surface sur des tirages prolongés.
Chiffre 3. Une sélection de poinçons personnalisables pour le ZP-27D, fabriqué en acier à roulement GCR15 pour une dureté et une résistance à l'usure améliorées, et répondant aux normes ISO.
Au-delà des outils revêtus de PTFE, le ZP-27D offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter à une large gamme de formes et de tailles de tablettes:
- Diamètre maximum du comprimé: 25 mm (adapté aux suppléments grand format et aux comprimés vétérinaires)
- Profondeur de remplissage maximale: 35 mm (permettant des volumes de remplissage élevés même avec des matériaux à faible densité apparente)
- Épaisseur maximale du comprimé: 17 mm (permettant d'épais, modèles de comprimés multicouches ou à libération prolongée)
Chiffre 4. Certifié selon les normes CE et cGMP, le ZP-27D est bien adapté à la production de produits pharmaceutiques et de compléments alimentaires. La machine présente des surfaces lisses en acier inoxydable et des trémies et mangeoires à dégagement rapide pour un nettoyage facile.
Grâce à cette évaluation des machines sur site, le client russe a été très impressionné par l'alimentation forcée de type fermé et les options personnalisables de poinçonnage PTFE, et acquis une compréhension globale de la façon dont la presse à comprimés rotative ZP-27D de Ruida Packing relève les défis de formage.
Le système à double compression a également reçu une reconnaissance favorable, en particulier l'idée que la précompression pourrait déjà résoudre leurs problèmes de plafonnement sans nécessiter des vitesses de production plus lentes. L'équipe russe a indiqué qu'elle avait auparavant considéré comme la seule solution des presses monopostes plus lentes., mais la capacité de 90 000 comprimés par heure du ZP-27D, combinée à la double compression, a prouvé que vitesse et qualité ne s'excluent pas mutuellement..
Pour l'emballage Ruida, la visite a réaffirmé son engagement à fournir des services intelligents, flexible, et des solutions de compression faciles à entretenir pour le secteur nutraceutique, aliment fonctionnel, extrait de plantes, et industries pharmaceutiques, transformer les défis de formulation en avantages de production.
Site web: https://ruidapacking.com/
Courriel : ceo@ruidapacking.com
WhatsApp : +86 15817128250
