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Guangzhou, Cina | Luglio 10, 2026
Ruida Packing ha recentemente accolto clienti dalla Russia per una valutazione dei macchinari in loco e una consulenza tecnica. I clienti sono un produttore di alimenti nutraceutici e funzionali con sede in Russia, specializzato in compresse di integratori ad alta densità, compresi gli estratti vegetali, complessi minerali, e formulazioni a base di fibre. Con la crescente domanda di compact, formati di integratori stabili nel mercato russo, il cliente era alla ricerca di una nuova comprimitrice in grado di gestire in modo affidabile materiali con scarsa fluidità e caratteristiche difficili da formare. Questi problemi sono stati i principali problemi lungo tutta la linea di produzione, causando incoerenza peso della compressa e frequente incollaggio degli utensili.
Figura 1. Il responsabile delle vendite Emmy parla delle soluzioni di formatura con il cliente russo durante la visita in loco.
Come ha introdotto Emmy, il nostro ZP-27D comprimitrice rotativa è progettato per prodotti farmaceutici ad alto rendimento, nutraceutico, e produzione di compresse per uso alimentare. Può ospitare un'ampia gamma di formulazioni, dai granuli a flusso libero alle polveri coesive e ai concentrati di erbe che tendono a intrappolare l'aria o a segregarsi durante la compressione convenzionale. Per risolvere le preoccupazioni del cliente, Emmy ha proposto 3 soluzioni pratiche.
Primo, IL Sistema a doppia compressione: Prestampa + Pressa principale per l'evacuazione dell'aria e l'uniformità della densità. La sfida più importante con i materiali poco scorrevoli è l’aria intrappolata. Quando polveri con un elevato contenuto di fini o particelle di forma irregolare entrano nella cavità dello stampo, le sacche d'aria si incastrano, portando a tappatura, laminazione, o variazione di peso dopo la compressione. Lo ZP-27D risolve questo problema a livello meccanico con un'architettura a doppia compressione.
Nella fase di prestampa, il punzone superiore scende per applicare una forza delicata, che evacua gradualmente l'aria intrappolata dalla polvere e allinea le particelle in una matrice più uniforme. Nel momento in cui la torretta ruota nella posizione di pressa principale, il materiale è già stato densificato e degasato, consentendo al rullo di compressione principale di applicare la massima forza senza il rischio di un rilascio improvviso dell'aria che causa fratture o fluttuazioni di peso. La forza di compressione massima dello ZP-27D raggiunge 120 kN, fornendo un ampio sovraccarico per formulazioni ad alta densità.
Quindi il cliente ha chiesto informazioni sul tipo di alimentatore chiuso sulla macchina, “Questo aiuta a migliorare l’alimentazione del materiale?”?Emmy rispose affermativamente che lo ZP-27D poteva equipaggiarli entrambi un alimentatore forzato per migliorare il flusso di materiale.
Figura 2. Alimentatore forzato di tipo chiuso con girante rotante per migliorare il flusso della polvere, e la precisione della comprimitrice.
Rispetto alla normale mangiatoia a griglia, l'alimentatore forzato utilizza un meccanismo a girante rotante che spinge e mescola attivamente le materie prime per migliorare la scorrevolezza e prevenire l'agglomerazione.
Ruida offre due configurazioni di alimentatori:
- Alimentatore forzato di tipo aperto: Adatto per materiali scorrevoli o moderatamente coesivi; Fornisce accesso visivo per una rapida pulizia e ispezione.
- Alimentazione forzata di tipo chiuso: Progettato per alta potenza, facilmente ossidabile, o materiali altamente coesi che richiedono un ambiente sigillato. La versione chiusa è dotata di una tramoggia di maggiore capacità che contiene una quantità di materiale notevolmente maggiore rispetto ai modelli di tipo aperto.
Infine, il cliente russo ha evidenziato preoccupazioni circa l'adesione della superficie del punzone, un problema frequente con estratti di erbe appiccicosi o miscele ad alto contenuto di zucchero. Il materiale residuo rimasto dopo l'espulsione può causare difetti superficiali e una pressione di pressatura irregolare, spesso necessitano di fermate della macchina per la pulizia.
Emmy ha suggerito che Ruida fornisca set di punzoni e matrici completamente personalizzabili per soddisfare i diversi requisiti di formulazione. Per applicazioni antiaderenti, i punzoni possono essere dotati di politetrafluoroetilene (PTFE) sulle superfici dei punzoni; vedere il punzone rotondo e bianco sulla superficie nella seconda riga della figura 3. Lo strato di PTFE riduce l'attrito superficiale e l'adesione, consentendo ai materiali appiccicosi di staccarsi in modo pulito senza accumulo di residui. Questa personalizzazione semplice ma efficace prolunga la durata degli utensili, riduce i tempi di inattività della pulizia, e mantiene la qualità della finitura superficiale per tirature estese.
Figura 3. Una selezione di punzoni personalizzabili per ZP-27D, realizzato in acciaio per cuscinetti GCR15 per una maggiore durezza e resistenza all'usura, e soddisfare gli standard ISO.
Oltre gli utensili rivestiti in PTFE, lo ZP-27D offre flessibilità per accogliere un'ampia gamma di forme e dimensioni di tablet:
- Diametro massimo della compressa: 25 mm (adatto per integratori di grande formato e compresse veterinarie)
- Profondità massima di riempimento: 35 mm (consentendo volumi di riempimento elevati anche con materiali a bassa densità apparente)
- Spessore massimo della compressa: 17 mm (consentendo di spessore, design di compresse multistrato o a rilascio prolungato)
Figura 4. Certificato secondo gli standard CE e cGMP, la ZP-27D è particolarmente adatta per la produzione di integratori farmaceutici e dietetici. La macchina è dotata di superfici lisce in acciaio inossidabile e tramogge e alimentatori a sgancio rapido per una facile pulizia.
Attraverso questa valutazione dei macchinari in loco, il cliente russo è rimasto molto colpito dall'alimentatore forzato di tipo chiuso e dalle opzioni di punzonatura in PTFE personalizzabili, e ho acquisito una comprensione completa di come la comprimitrice rotativa ZP-27D di Ruida Packing affronta le sfide della formatura.
Anche il sistema a doppia compressione ha ricevuto apprezzamenti favorevoli, in particolare la consapevolezza che la precompressione potrebbe già risolvere i problemi di capping senza richiedere velocità di produzione più lente. Il team russo ha notato che in precedenza avevano considerato come unica soluzione le macchine da stampa a stazione singola più lente, ma la capacità di 90.000 compresse all’ora della ZP-27D, combinata con la doppia compressione, ha dimostrato che velocità e qualità non si escludono a vicenda.
Per l'imballaggio Ruida, la visita ha riaffermato il suo impegno a favore della fornitura intelligente, flessibile, e soluzioni di compressione di facile manutenzione per il settore nutraceutico, cibo funzionale, estratto di erbe, e industrie farmaceutiche, trasformare le sfide formulative in vantaggi produttivi.
Sito web: https://ruidapacking.com/
E-mail: ceo@ruidapacking.com
Whatsapp: +86 15817128250
