ZP-27D Rotationstablettenpresse: Lösung von Herausforderungen bei der Materialumformung für russische Kunden mit 3 Lösungen

Guangzhou, China | Juli 10, 2026

Ruida Packing begrüßte kürzlich Kunden aus Russland zu einer Maschinenbewertung und technischen Beratung vor Ort. Die Kunden sind ein in Russland ansässiger Hersteller von Nutrazeutika und funktionellen Lebensmitteln, Spezialisiert auf Nahrungsergänzungsmitteltabletten mit hoher Dichte, einschließlich Kräuterextrakten, Mineralkomplexe, und faserbasierte Formulierungen. Mit der steigenden Nachfrage nach kompakten, haltbare Ergänzungsformate auf dem russischen Markt, Der Kunde war auf der Suche nach einer neuen Tablettenpresse, die Materialien mit schwacher Fließfähigkeit und schwer formbaren Eigenschaften zuverlässig verarbeiten kann. Diese Probleme waren die Hauptprobleme in der gesamten Produktionslinie, was zu Inkonsistenzen führt Tablettengewicht und häufiges Festkleben der Werkzeuge.

Figur 1. Vertriebsleiterin Emmy bespricht beim Vor-Ort-Besuch Umformlösungen mit dem russischen Kunden.

Wie Emmy vorstellte, unser ZP-27D Rotationstablettenpresse ist für Hochleistungspharmazeutika konzipiert, Nutrazeutisch, und Herstellung von Tabletten in Lebensmittelqualität. Es ist für ein breites Spektrum an Formulierungen geeignet, Von frei fließenden Granulaten bis hin zu anspruchsvollen kohäsiven Pulvern und Kräuterkonzentraten, die bei herkömmlicher Komprimierung dazu neigen, Luft einzuschließen oder sich zu entmischen. Um die Anliegen des Kunden zu lösen, Emmy schlug vor 3 praktische Lösungen.

Erste, Die Duales Kompressionssystem: Druckvorstufe + Hauptpresse für Luftevakuierung und Dichtegleichmäßigkeit. Die größte Herausforderung bei schlecht fließenden Materialien ist eingeschlossene Luft. Wenn Pulver mit hohem Feinanteil oder unregelmäßiger Partikelform in den Formhohlraum gelangen, Lufteinschlüsse werden eingebettet, führt dazu Verschließen, Laminierung, oder Gewichtsschwankungen nach der Komprimierung. Der ZP-27D begegnet diesem Problem auf mechanischer Ebene mit einer Architektur mit doppelter Komprimierung.

In der Druckvorstufe, Der obere Schlag senkt sich, um eine sanfte Kraft auszuüben, Dadurch wird die eingeschlossene Luft nach und nach aus dem Pulver entfernt und die Partikel werden zu einer gleichmäßigeren Matrix ausgerichtet. Bis sich der Revolver in die Hauptpressenposition dreht, das Material ist bereits verdichtet und entgast, Dadurch kann die Hauptdruckwalze die volle Kraft ausüben, ohne dass die Gefahr einer plötzlichen Luftfreisetzung besteht, die zu Brüchen oder Gewichtsschwankungen führt. Die maximale Kompressionskraft des ZP-27D erreicht 120 KN, Bietet ausreichend Overhead für Formulierungen mit hoher Dichte.

Dann erkundigte sich der Kunde nach dem beiliegenden Feeder-Typ an der Maschine, „Hilft dies bei der Verbesserung der Materialzufuhr?“?“ Emmy antwortete positiv, dass der ZP-27D beides ausrüsten könne eine Zwangsernährung um den Materialfluss zu verbessern.

Figur 2. Geschlossener Zwangsförderer mit rotierendem Laufrad zur Verbesserung des Pulverflusses, und Genauigkeit der Tablettenpresse.

Im Vergleich zum normalen Rostbeschicker, Die Zwangszuführung nutzt einen Rotationsflügelmechanismus, der die Rohstoffe aktiv antreibt und mischt, um die Fließfähigkeit zu verbessern und ein Zusammenbacken zu verhindern.

Ruida bietet zwei Feeder-Konfigurationen an:

1. Zwangszuführung vom offenen Typ: Geeignet für freifließende oder mäßig kohäsive Materialien; Bietet visuellen Zugang für eine schnelle Reinigung und Inspektion.
2. Geschlossene Zwangszuführung: Entwickelt für hohe Potenz, leicht oxidiert, oder hochkohäsive Materialien, die eine abgedichtete Umgebung erfordern. Die geschlossene Version verfügt über einen Trichter mit größerem Fassungsvermögen, der deutlich mehr Material fasst als offene Ausführungen.

Schließlich, Der russische Kunde äußerte Bedenken hinsichtlich der Haftung der Stempeloberfläche, ein häufiges Problem bei klebrigen Kräuterextrakten oder stark zuckerhaltigen Mischungen. Nach dem Auswerfen verbleibende Materialreste können zu Oberflächenfehlern und ungleichmäßigem Pressdruck führen, Oftmals sind Maschinenstopps zur Reinigung erforderlich.

Emmy schlug vor, dass Ruida vollständig anpassbare Stempel- und Matrizensätze anbietet, um den unterschiedlichen Formulierungsanforderungen gerecht zu werden. Für Antihaftanwendungen, Die Stempel können mit Polytetrafluorethylen bestückt werden (PTFE) auf Stempelflächen; siehe den runden und weißen Flächenstanzer in der zweiten Reihe der Abbildung 3. Die PTFE-Schicht verringert die Oberflächenreibung und -haftung, So können sich klebrige Materialien sauber und ohne Rückstandsbildung lösen. Diese einfache, aber effektive Anpassung verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge, reduziert die Ausfallzeiten bei der Reinigung, und behält die Oberflächengüte über längere Auflagen hinweg bei.

Figur 3. Eine Auswahl anpassbarer Stempel für den ZP-27D, Hergestellt aus GCR15-Lagerstahl für erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit, und Einhaltung von ISO-Standards.

Über PTFE-beschichtete Werkzeuge hinaus, Der ZP-27D bietet Flexibilität für eine Vielzahl von Tablet-Formen und -Größen:

• Maximaler Tablettendurchmesser: 25 mm (Geeignet für großformatige Nahrungsergänzungsmittel und Veterinärtabletten)
• Maximale Fülltiefe: 35 mm (Ermöglicht hohe Füllvolumina auch bei Materialien mit geringer Schüttdichte)
• Maximale Tablettendicke: 17 mm (ermöglicht dicke, mehrschichtige oder verzögert freisetzende Tablettendesigns)

Figur 4. Zertifiziert nach CE- und cGMP-Standards, Der ZP-27D eignet sich hervorragend für die Herstellung von Arzneimitteln und Nahrungsergänzungsmitteln. Die Maschine verfügt über glatte Edelstahloberflächen und schnell abnehmbare Trichter und Zuführungen für eine einfache Reinigung.

Durch diese Maschinenbewertung vor Ort, Der russische Kunde war am meisten von der geschlossenen Zwangszuführung und den anpassbaren PTFE-Stanzoptionen beeindruckt, und erlangte ein umfassendes Verständnis dafür, wie die Rotationstablettenpresse ZP-27D von Ruida Packing die Herausforderungen der Formgebung bewältigt.

Auch das Dual-Compression-System erhielt positive Anerkennung, insbesondere die Erkenntnis, dass die Vorkomprimierung ihre Deckelungsprobleme bereits lösen könnte, ohne dass langsamere Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich wären. Das russische Team stellte fest, dass es zuvor langsamere Einzelstationspressen als einzige Lösung in Betracht gezogen hatte, Aber die Kapazität des ZP-27D mit einer Kapazität von 90.000 Tabletten pro Stunde in Kombination mit der doppelten Komprimierung hat bewiesen, dass sich Geschwindigkeit und Qualität nicht ausschließen.

Für Ruida-Verpackung, Der Besuch bekräftigte sein Engagement für die Bereitstellung intelligenter Lösungen, flexibel, und einfach zu wartende Kompressionslösungen für das Nutrazeutikum, funktionelles Essen, Kräuterextrakt, und Pharmaindustrie, Formulierungsherausforderungen in Produktionsvorteile umwandeln.

Webseite: https://ruidapacking.com/

E-Mail: ceo@ruidapacking.com

WhatsApp: +86 15817128250