Saltar al contenido 
Guangzhou, Porcelana | Julio 10, 2026
Ruida Packing dio la bienvenida recientemente a clientes de Rusia para una evaluación de maquinaria y consulta técnica in situ.. Los clientes son un fabricante de alimentos funcionales y nutracéuticos con sede en Rusia., Especializado en tabletas de suplementos de alta densidad., incluyendo extractos de hierbas, complejos minerales, y formulaciones a base de fibra. Con la creciente demanda de compactos, formatos de suplementos estables en el mercado ruso, El cliente había estado buscando una nueva prensa para tabletas que pudiera manejar de manera confiable materiales con una fluidez débil y características difíciles de formar.. Estos temas han sido los principales problemas en toda la línea de producción., causando inconsistencia peso de la tableta y herramientas frecuentes que se pegan.
Cifra 1. El ejecutivo de ventas Emmy analiza las soluciones de encofrado con el cliente ruso durante la visita in situ.
Como presentó Emmy, nuestro ZP-27D prensa rotatoria de tabletas está diseñado para productos farmacéuticos de alto rendimiento, nutracéutico, y producción de tabletas de calidad alimentaria. Se adapta a una amplia gama de formulaciones., desde gránulos que fluyen libremente hasta desafiantes polvos cohesivos y concentrados de hierbas que tienden a atrapar aire o segregarse durante la compresión convencional.. Para resolver las inquietudes del cliente., Emmy propuesto 3 soluciones practicas.
Primero, el Sistema de doble compresión: Preimpresión + Prensa principal para evacuación de aire y uniformidad de densidad.. El desafío más fundamental con los materiales que fluyen mal es el aire atrapado. Cuando polvos con alto contenido de finos o formas de partículas irregulares ingresan a la cavidad del troquel, las bolsas de aire se incrustan, conduciendo a tapando, laminación, o variación de peso después de la compresión. El ZP-27D aborda esto a nivel mecánico con una arquitectura de doble compresión..
En la etapa de preimpresión, el punzón superior desciende para aplicar una fuerza suave, que evacua gradualmente el aire atrapado en el polvo y alinea las partículas en una matriz más uniforme. Cuando la torreta gira a la posición de prensa principal, el material ya ha sido densificado y desgasificado, permitiendo que el rodillo de compresión principal aplique toda su fuerza sin el riesgo de que una liberación repentina de aire cause fracturas o fluctuaciones de peso. La fuerza máxima de compresión del ZP-27D alcanza 120 Kn, proporcionando amplios gastos generales para formulaciones de alta densidad.
Luego el cliente preguntó sobre el tipo de alimentador cerrado en la máquina., “¿Esto ayuda a mejorar la alimentación del material??' Emmy respondió positivamente que el ZP-27D podría equipar cualquiera de los dos un alimentador forzado para mejorar el flujo de materiales.
Cifra 2. Alimentador forzado de tipo cerrado con impulsor giratorio para mejorar el flujo de polvo, y precisión de la prensa de tabletas.
En comparación con el alimentador de parrilla normal., El alimentador forzado utiliza un mecanismo de impulsor giratorio que impulsa y mezcla activamente las materias primas para mejorar la fluidez y evitar el apelmazamiento..
Ruida ofrece dos configuraciones de alimentador:
- Alimentador forzado de tipo abierto: Adecuado para materiales fluidos o moderadamente cohesivos.; Proporciona acceso visual para una limpieza e inspección rápidas..
- Alimentación forzada de tipo cerrado: Diseñado para alta potencia, fácilmente oxidado, o materiales altamente cohesivos que requieren un ambiente sellado. La versión cerrada cuenta con una tolva de mayor capacidad que contiene significativamente más material que los diseños de tipo abierto..
Por último, El cliente ruso destacó sus preocupaciones sobre la adhesión de la superficie del punzón., un problema frecuente con extractos de hierbas pegajosos o mezclas con alto contenido de azúcar. El material residual que queda después de la expulsión puede provocar defectos en la superficie y una presión de prensado desigual., a menudo requieren paradas de la máquina para su limpieza.
Emmy sugirió que Ruida proporcione juegos de punzones y matrices totalmente personalizables para satisfacer diferentes requisitos de formulación.. Para aplicaciones antiadherentes, los punzones pueden equiparse con politetrafluoroetileno (PTFE) en superficies de punzonado; vea el punzón de superficie redondo y blanco en la segunda fila de la Figura 3. La capa de PTFE reduce la fricción y la adherencia de la superficie., permitiendo que los materiales pegajosos se liberen limpiamente sin acumulación de residuos. Esta personalización simple pero efectiva extiende la vida útil de las herramientas., reduce el tiempo de inactividad por limpieza, y mantiene la calidad del acabado superficial en tiradas extendidas.
Cifra 3. Una selección de punzones personalizables para el ZP-27D, Fabricado con acero para rodamientos GCR15 para mayor dureza y resistencia al desgaste., y cumplir con los estándares ISO.
Más allá de las herramientas recubiertas de PTFE, el ZP-27D ofrece flexibilidad para adaptarse a una amplia gama de formas y tamaños de tabletas:
- Diámetro máximo de la tableta: 25 milímetros (Adecuado para suplementos de gran formato y comprimidos veterinarios.)
- Profundidad máxima de relleno: 35 milímetros (permitiendo altos volúmenes de llenado incluso con materiales de baja densidad aparente)
- Grosor máximo de la tableta: 17 milímetros (permitiendo grueso, diseños de tabletas multicapa o de liberación sostenida)
Cifra 4. Certificado según los estándares CE y cGMP, El ZP-27D es ideal para la producción de suplementos farmacéuticos y dietéticos.. La máquina cuenta con superficies lisas de acero inoxidable y tolvas y alimentadores de liberación rápida para una fácil limpieza..
A través de esta evaluación de maquinaria en sitio, El cliente ruso quedó muy impresionado con el alimentador forzado de tipo cerrado y las opciones de punzonado de PTFE personalizables., y obtuvo una comprensión integral de cómo la tableteadora rotativa ZP-27D de Ruida Packing aborda los desafíos de conformado.
El sistema de doble compresión también recibió un reconocimiento favorable, particularmente la idea de que la precompresión ya podría resolver sus problemas de limitación sin requerir velocidades de producción más lentas.. El equipo ruso señaló que anteriormente habían considerado prensas de una sola estación más lentas como la única solución., pero la capacidad de 90.000 tabletas por hora del ZP-27D combinada con la compresión dual demostró que la velocidad y la calidad no son mutuamente excluyentes..
Para embalaje Ruida, La visita reafirmó su compromiso de ofrecer soluciones inteligentes., flexible, y soluciones de compresión fáciles de mantener para el sector nutracéutico, comida funcional, extracto de hierbas, y las industrias farmacéuticas, convertir los desafíos de formulación en ventajas de producción.
Sitio web: https://ruidapacking.com/
Correo electrónico: ceo@ruidapacking.com
WhatsApp: +86 15817128250
