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En novembre 20, 2025, Ruidapacking a chaleureusement accueilli un client de longue date de Corée du Sud pour une machine de test en usine. Le client, avait déjà acheté chez nous une machine d'emballage blister alu pvc et était très satisfait tant de ses performances que du service après-vente. Cette fois, ils sont revenus avec un nouveau plan de production: acheter une presse à comprimés.
Avant de venir à notre usine, le client avait testé leur formulation localement avec KEUM SUNG en Corée et PTK au Royaume-Uni, mais les deux essais n'ont pas permis d'obtenir les résultats attendus sur le produit. Déterminé à trouver une solution, le client a décidé de visiter notre usine, en apportant son propre matériau en poudre, pour effectuer un test de machine à grande échelle.
1. Test de la machine de presse à comprimés
Le client est arrivé à notre showroom à midi, porter un seul sac de poudre. Puisque la quantité de matériel était limitée, notre équipe d'ingénieurs a commencé par utiliser seulement un quart de la poudre pour le premier test.
Cependant, le procès initial a soulevé plusieurs questions:
Rugosité de la surface: Les comprimés semblaient ternes et manquaient de douceur.
Dureté insuffisante: Bien que la formation de forme soit acceptable, la dureté du comprimé ne répond pas aux spécifications.
Poinçon Collant: Après avoir augmenté la pression pour atteindre la dureté requise, la surface du comprimé est restée rugueuse, et la poudre a commencé à coller aux coups. Cela a provoqué une augmentation anormale de la pression du poinçon inférieur., finalement arrêter la machine.
2. Wvoici le Ddifficile?
Après un examen minutieux, nos ingénieurs ont identifié trois causes possibles:
2.1 Mauvaise fluidité de la poudre
Un remplissage inégal pourrait entraîner une répartition incohérente de la force lors du pressage du comprimé.
2.2. Lubrification insuffisante
Sans lubrification adéquate, les comprimés gratteraient contre la paroi de la filière lors de l'éjection, endommager la surface.
2.3. Poinçon Collant
Certaines matières premières ont tendance à adhérer à la surface du poinçon, créer des bosses, fosses, ou une finition de tablette rugueuse.
Avec ces défis à l’esprit, notre équipe technique a conçu une série de solutions étape par étape.
3.Comment résoudre?
3.1. Granulation sèche avant la presse à comprimés
La première approche consistait à améliorer la fluidité de la poudre grâce à la granulation sèche..
Utilisation d'un granulateur sec, nos ingénieurs ont traité un autre quart du matériau pour produire des granulés uniformes, qui ont ensuite été introduits dans la presse à comprimés automatique.
Cependant, les comprimés résultants se ressemblaient : ternes, légèrement rugueux, et montre toujours des signes de poinçonnage.
Cela indiquait que la granulation seule n'était pas suffisante pour émettre des.
3.2. Ajout de stéarate de magnésium comme lubrifiant
La deuxième approche s'est concentrée sur l'amélioration de la lubrification.
La moitié restante de la poudre a été mélangée à 0.5% stéarate de magnésium, utiliser un mélangeur tridimensionnel pour assurer une répartition uniforme du lubrifiant.
Les résultats ont été immédiats et impressionnants:
La surface de la tablette est devenue lisse et propre.
Aucune rayure ou défaut n'est apparu.
Le collage du poinçon a complètement disparu, et la pression de la machine est restée stable.
La dureté et l'uniformité des comprimés répondent pleinement aux exigences de production.
Cela a confirmé que le problème principal était une lubrification insuffisante dans la formule d'origine du client, ce que ni KEUM SUNG ni PTK n'avaient identifié lors d'essais antérieurs..
3.3. Revêtement de film en option pour une apparence améliorée
Après avoir résolu les problèmes de compression, nos ingénieurs ont également démontré un processus de pelliculage optionnel utilisant le machine de revêtement à haut rendement.
Cette machine pulvérise une solution de revêtement polymère sur la surface du comprimé et la sèche rapidement, formant une mince, couche uniforme.
Le revêtement améliore non seulement l'apparence visuelle, en rendant les comprimés brillants et attrayants, mais offre également:
Meilleure déglutition
Protection contre l'humidité
Réduction de la poussière
Stabilité améliorée de la tablette
Le client a apprécié la flexibilité d'ajouter cette étape de finition s'il le souhaite pour une production future..
Approbation du client
A la fin de la visite, le client a exprimé sa grande satisfaction quant aux résultats des essais et à l’approche professionnelle de Ruidapacking.
« Ruidapacking ne se contente pas de vendre des machines. Ils apportent de vraies solutions basées sur nos besoins. Nous étudierons sérieusement votre proposition et la rapporterons à notre conseil d'administration. J’espère que nous pourrons travailler ensemble. le client l'a dit à Mary avant de partir.
Conclusion
La force de Ruidapacking non seulement en tant que fournisseur de machines pharmaceutiques et d'emballage, mais aussi en tant que partenaire fiable capable de résoudre des défis complexes en matière de formulation et de processus..
De l'analyse du comportement des poudres à l'optimisation du processus de presse à comprimés, revêtement en option – Ruidapacking a démontré la profondeur de l'expérience et l'engagement requis pour soutenir les clients des industries pharmaceutique et nutraceutique.
Avec une confiance construite grâce à des résultats concrets, nous sommes impatients de poursuivre notre coopération avec le client coréen et de lui fournir une solution de production qui répond vraiment à ses attentes.
