Przejdź do treści 
W listopadzie 20, 2025, Ruidapacking ciepło powitało długoterminowego klienta z Korei Południowej, który otrzymał fabryczną maszynę testową. Klient, kupił już od nas maszynę do pakowania blistrów z aluminium i PCV i był bardzo zadowolony zarówno z jej wydajności, jak i obsługi posprzedażnej. Tym razem, wrócili z nowym planem produkcji: kupić tabletkarkę.
Przed przybyciem do naszej fabryki, klient przetestował ich recepturę lokalnie w KEUM SUNG w Korei i PTK w Wielkiej Brytanii, jednak w obu próbach nie udało się osiągnąć oczekiwanych wyników produktu. Zdeterminowany, aby znaleźć rozwiązanie, klient zdecydował się odwiedzić naszą fabrykę – przywożąc własny materiał proszkowy – w celu przeprowadzenia testu maszyny na pełną skalę.
1. Test maszynowy tabletkowania
Klient przybył do naszego salonu w południe, niosąc jedną torebkę proszku. Ponieważ ilość materiału była ograniczona, nasz zespół inżynierów zaczął od użycia w pierwszym teście tylko jednej czwartej proszku.
Jednakże, pierwsza rozprawa poruszyła kilka kwestii:
Chropowatość powierzchni: Tabletki wydawały się matowe i brakowało im gładkości.
Niewystarczająca twardość: Chociaż tworzenie kształtu było akceptowalne, Twardość tabletu nie odpowiadała specyfikacjom.
Przyklejanie stempla: Po zwiększeniu nacisku do osiągnięcia wymaganej twardości, powierzchnia tabletki pozostała szorstka, i proszek zaczął przyklejać się do stempli. Spowodowało to nienormalny wzrost ciśnienia dolnego stempla, ostatecznie zatrzymując maszynę.
2. Wtutaj jest Dtrudne?
Po dokładnym zbadaniu, nasi inżynierowie zidentyfikowali trzy możliwe przyczyny:
2.1 Słaba sypkość proszku
Nierównomierne napełnianie może prowadzić do nierównomiernego rozkładu siły podczas prasowania tabletki.
2.2. Niewystarczające smarowanie
Bez odpowiedniego smarowania, tabletki ocierałyby się o ściankę matrycy podczas wyrzucania, uszkodzić powierzchnię.
2.3. Przyklejanie stempla
Niektóre surowce mają tendencję do przylegania do powierzchni stempla, tworzenie wgnieceń, doły, lub szorstkie wykończenie tabletu.
Mając na uwadze te wyzwania, nasz zespół techniczny zaprojektował szereg rozwiązań krok po kroku.
3.Jak rozwiązać?
3.1. Granulacja na sucho przed prasą tabletkową
Pierwszym podejściem było poprawienie sypkości proszku poprzez granulację na sucho.
Stosowanie suchego granulatora, nasi inżynierowie przetworzyli kolejną czwartą materiału, aby wytworzyć jednolite granulki, które następnie wprowadzono do automatycznej maszyny do tabletkowania.
Jednakże, powstałe tabletki wyglądały tak samo – matowo, lekko szorstki, i nadal wykazuje oznaki przyklejenia stempla.
Wskazywało to, że sama granulacja nie wystarczyła do wydania naturalnego.
3.2. Dodanie stearynianu magnezu jako środka smarnego
Drugie podejście skupiało się na poprawie smarowania.
Pozostałą połowę proszku zmieszano 0.5% stearynian magnezu, za pomocą trójwymiarowego mieszalnika, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie smaru.
Wyniki były natychmiastowe i imponujące:
Powierzchnia tabletu stała się gładka i czysta.
Nie pojawiły się żadne rysy ani defekty.
Klejenie stempla zniknęło całkowicie, a ciśnienie maszyny pozostało stabilne.
Twardość i jednorodność tabletek w pełni odpowiadała wymaganiom produkcyjnym.
Potwierdziło to, że głównym problemem było niewystarczające smarowanie w oryginalnej formule klienta – coś, czego ani KEUM SUNG, ani PTK nie zidentyfikowały podczas wcześniejszych prób..
3.3. Opcjonalna powłoka filmowa poprawiająca wygląd
Po rozwiązaniu problemów z kompresją, nasi inżynierowie zademonstrowali również opcjonalny proces powlekania filmem przy użyciu wysokowydajna maszyna do powlekania.
Maszyna ta natryskuje roztwór powłoki polimerowej na powierzchnię tabletki i szybko ją suszy, tworząc cienką, jednolita warstwa.
Powłoka nie tylko poprawia wygląd – czyniąc tabletki błyszczącymi i atrakcyjnymi – ale także zapewnia:
Lepsza połykalność
Ochrona przed wilgocią
Redukcja pyłu
Poprawiona stabilność tabletu
Klient docenił elastyczność dodania tego etapu wykańczania, jeśli jest to pożądane w przyszłej produkcji.
Zatwierdzenie klienta
Na koniec wizyty, klient wyraził duże zadowolenie z wyników prób i profesjonalnego podejścia Ruidapacking.
„Ruidapacking nie sprzedaje po prostu maszyn. Dostarczają realnych rozwiązań bazujących na naszych potrzebach. Poważnie rozważymy Twoją propozycję i zgłosimy ją naszemu zarządowi. Mam nadzieję, że będziemy mogli współpracować.” klient powiedział Marii przed wyjściem.
Wniosek
Siła Ruidapacking nie tylko jako dostawcy maszyn farmaceutycznych i pakujących, ale także jako niezawodnego partnera zdolnego stawić czoła złożonym wyzwaniom związanym z recepturami i procesami.
Od analizy zachowania proszku po optymalizację procesu tabletkowania, opcjonalna powłoka — Ruidapacking wykazał się głębokim doświadczeniem i zaangażowaniem wymaganym do wspierania klientów z branży farmaceutycznej i nutraceutycznej.
Z zaufaniem zbudowanym na rzeczywistych wynikach, Z niecierpliwością czekamy na kontynuację współpracy z koreańskim klientem i dostarczenie rozwiązania produkcyjnego, które naprawdę spełni jego oczekiwania.
