Перейти к содержанию 
В ноябре 20, 2025, Компания Ruidapacking тепло приветствовала постоянного заказчика из Южной Кореи на машину для заводских испытаний.. Клиент, ранее приобрел у нас блистерную упаковочную машину из алюминия и ПВХ и был очень доволен как ее производительностью, так и послепродажным обслуживанием.. На этот раз, они вернулись с новым производственным планом: купить таблеточный пресс.
Прежде чем прийти на нашу фабрику, клиент протестировал свою рецептуру на местном уровне с помощью компаний KEUM SUNG в Корее и PTK в Великобритании., но оба испытания не смогли достичь ожидаемых результатов по продукту. Решил найти решение, клиент решил посетить наш завод, привезя свой порошковый материал, чтобы провести полномасштабные испытания оборудования..
1. Испытание таблеточного пресса
Клиент прибыл в наш выставочный зал в полдень., носить с собой один мешок с порошком. Поскольку количество материала было ограничено., наша команда инженеров начала с использования только четверти порошка для первого испытания.
Однако, Первоначальное судебное разбирательство подняло несколько вопросов:
Шероховатость поверхности: Таблетки выглядели тусклыми и негладкими..
Недостаточная твердость: Хотя формирование формы было приемлемым, твердость таблетки не соответствует техническим характеристикам.
Удар прилипает: После увеличения давления для достижения необходимой твердости, поверхность планшета осталась шероховатой, и порошок начал прилипать к ударам. Это вызвало аномальное повышение давления нижнего пуансона., в конце концов останавливаем машину.
2. W.вот Дтрудный?
После тщательного осмотра, наши инженеры определили три возможные причины:
2.1 Плохая сыпучесть порошка
Неравномерное заполнение может привести к неравномерному распределению силы во время прессования таблетки..
2.2. Недостаточная смазка
Без надлежащей смазки, таблетки царапают стенку матрицы во время выброса, повреждение поверхности.
2.3. Удар прилипает
Определенное сырье имеет тенденцию прилипать к поверхности пуансона., создание вмятин, ямы, или черновая отделка планшета.
Учитывая эти проблемы, наша техническая команда разработала серию пошаговых решений.
3.Как решить?
3.1. Сухая грануляция перед таблетпрессом
Первый подход заключался в улучшении сыпучести порошка за счет сухой грануляции..
Использование сухого гранулятора, наши инженеры переработали еще четверть материала для получения однородных гранул, которые затем были поданы в автоматический таблеточный пресс..
Однако, полученные таблетки выглядели одинаково — тускло, слегка грубый, и все еще проявляет признаки застревания пунша.
Это указывало на то, что одной грануляции недостаточно для возникновения присущих.
3.2. Добавление стеарата магния в качестве смазки
Второй подход был направлен на улучшение смазки..
Оставшуюся половину порошка смешивали с 0.5% стеарат магния, использование трехмерного миксера для обеспечения равномерного распределения смазки.
Результаты были немедленными и впечатляющими.:
Поверхность планшета стала гладкой и чистой..
Никаких царапин и дефектов не появилось.
Залипание пуансона исчезло полностью, и давление машины оставалось стабильным.
Твердость и однородность таблеток полностью соответствовали требованиям производства..
Это подтвердило, что основной проблемой было недостаточное количество смазки в исходной формуле заказчика, чего ни KEUM SUNG, ни PTK не выявили в ходе предыдущих испытаний..
3.3. Дополнительное пленочное покрытие для улучшения внешнего вида
После решения проблем со сжатием, наши инженеры также продемонстрировали дополнительный процесс нанесения пленочного покрытия с использованием высокоэффективная машина для нанесения покрытий.
Эта машина распыляет раствор полимерного покрытия на поверхность таблетки и быстро высушивает его., образуя тонкий, равномерный слой.
Покрытие не только улучшает внешний вид, делая таблетки глянцевыми и привлекательными, но и обеспечивает:
Лучшее проглатывание
Защита от влаги
Уменьшение пыли
Улучшена стабильность планшета.
Заказчик оценил гибкость добавления этого этапа отделки, если это необходимо для будущего производства..
Одобрение клиента
В конце визита, заказчик выразил большое удовлетворение результатами испытаний и профессиональным подходом Ruidapacking.
«Ruidapacking не просто продает машины. Они предоставляют реальные решения, основанные на наших потребностях.. Мы серьезно рассмотрим ваше предложение и сообщим о нем нашему совету директоров.. Надеюсь, мы сможем работать вместе». клиент сказал Мэри перед уходом.
Заключение
Сила Ruidapacking не только как поставщика фармацевтического и упаковочного оборудования, но и как надежного партнера, способного решать сложные задачи по разработке рецептур и технологических процессов..
От анализа поведения порошка до оптимизации процесса таблетирования, дополнительное покрытие — Ruidapacking продемонстрировала глубину опыта и приверженность, необходимые для поддержки клиентов в фармацевтической и нутрицевтической промышленности..
Доверие, основанное на реальных результатах, мы с нетерпением ждем продолжения нашего сотрудничества с корейским клиентом и предоставления производственного решения, которое действительно соответствует его ожиданиям..
