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A novembre 20, 2025, Ruidapacking ha accolto calorosamente un cliente di lunga data della Corea del Sud per una macchina di prova in fabbrica. Il cliente, aveva precedentemente acquistato da noi una macchina confezionatrice per blister in alluminio e pvc ed era molto soddisfatto sia delle sue prestazioni che del servizio post-vendita. Questa volta, sono tornati con un nuovo piano di produzione: per acquistare una macchina comprimitrice.
Prima di venire nella nostra fabbrica, il cliente aveva testato la propria formulazione localmente con KEUM SUNG in Corea e PTK nel Regno Unito, ma entrambi gli studi non sono riusciti a ottenere i risultati attesi. Determinato a trovare una soluzione, il cliente ha deciso di visitare la nostra fabbrica, portando il proprio materiale in polvere, per condurre un test della macchina su vasta scala.
1. Test della macchina per comprimitrici
Il cliente è arrivato nel nostro showroom a mezzogiorno, portando un solo sacchetto di polvere. Poiché la quantità di materiale era limitata, il nostro team di ingegneri ha iniziato utilizzando solo un quarto della polvere per il primo test.
Tuttavia, il processo iniziale ha sollevato diverse questioni:
Rugosità superficiale: Le compresse apparivano opache e poco levigate.
Durezza insufficiente: Sebbene la formazione della forma fosse accettabile, la durezza della compressa non soddisfaceva le specifiche.
Pugno attaccato: Dopo aver aumentato la pressione per ottenere la durezza richiesta, la superficie della compressa è rimasta ruvida, e la polvere cominciò ad attaccarsi ai punzoni. Ciò ha causato un aumento anomalo della pressione del punzone inferiore, eventualmente arrestando la macchina.
2. Wecco il Ddifficile?
Dopo un attento esame, i nostri ingegneri hanno identificato tre possibili cause:
2.1 Scarsa fluidità della polvere
Uneven filling could lead to inconsistent force distribution during tablet pressing.
2.2. Insufficient Lubrication
Without proper lubrication, the tablets would scrape against the die wall during ejection, damaging the surface.
2.3. Pugno attaccato
Certain raw materials tend to adhere to the punch surface, creating dents, pits, or a rough tablet finish.
With these challenges in mind, our technical team designed a series of step-by-step solutions.
3.How to Solution?
3.1. Dry Granulation Before Tablet Press
The first approach was to improve powder flowability through dry granulation.
Using a dry granulator, our engineers processed another quarter of the material to produce uniform granules, which were then fed into the automatic tablet press machine.
Tuttavia, the resulting tablets looked the same—dull, slightly rough, and still showing signs of punch sticking.
Ciò indicava che la sola granulazione non era sufficiente per ottenere risultati intrinseci.
3.2. Aggiunta di stearato di magnesio come lubrificante
Il secondo approccio si concentrava sul miglioramento della lubrificazione.
La restante metà della polvere è stata miscelata con 0.5% stearato di magnesio, utilizzando un miscelatore tridimensionale per garantire una distribuzione uniforme del lubrificante.
I risultati furono immediati e impressionanti:
La superficie della compressa è diventata liscia e pulita.
Non sono comparsi graffi o difetti.
L'attaccamento del pugno è scomparso del tutto, e la pressione della macchina è rimasta stabile.
La durezza e l'uniformità delle compresse hanno soddisfatto pienamente i requisiti di produzione.
Ciò ha confermato che il problema principale era la lubrificazione insufficiente nella formula originale del cliente, qualcosa che né KEUM SUNG né PTK hanno identificato durante le prove precedenti.
3.3. Rivestimento in pellicola opzionale per un aspetto migliore
Dopo aver risolto i problemi di compressione, i nostri ingegneri hanno anche dimostrato un processo di rivestimento con pellicola opzionale utilizzando il macchina di rivestimento ad alta efficienza.
Questa macchina spruzza la soluzione di rivestimento polimerico sulla superficie della compressa e la asciuga rapidamente, formando un sottile, strato uniforme.
Il rivestimento non solo migliora l'aspetto visivo, rendendo le compresse lucide e attraenti, ma le fornisce anche:
Migliore deglutibilità
Protezione dall'umidità
Riduzione della polvere
Stabilità della tavoletta migliorata
Il cliente ha apprezzato la flessibilità di aggiungere questa fase di finitura, se lo desidera, per la produzione futura.
Approvazione del cliente
Al termine della visita, il cliente ha espresso grande soddisfazione per i risultati della sperimentazione e per l’approccio professionale di Ruidapacking.
“Ruidapacking non vende semplicemente macchine. Forniscono soluzioni reali basate sulle nostre esigenze. We will seriously consider your proposal and report it to our board of directors. I hope we can work together.” the customer told Mary before leaving.
Conclusione
Ruidapacking’s strength not only as a pharmaceutical and packing machinery supplier but as a reliable partner capable of solving complex formulation and process challenges.
From powder behavior analysis to tablet press process optimization, optional coatingn—Ruidapacking demonstrated the depth of experience and commitment required to support customers in the pharmaceutical and nutraceutical industries.
With trust built through real results, we look forward to continuing our cooperation with the Korean customer and delivering a production solution that truly meets their expectations.
