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Im November 20, 2025, Ruidapacking begrüßte herzlich einen langjährigen Kunden aus Südkorea für eine werksinterne Testmaschine. Der Kunde, hatte zuvor eine Alu-PVC-Blisterverpackungsmaschine bei uns gekauft und war sowohl mit der Leistung als auch mit dem After-Sales-Service sehr zufrieden. Diesmal, Sie kehrten mit einem neuen Produktionsplan zurück: eine Tablettenpresse kaufen.
Bevor Sie in unsere Fabrik kommen, Der Kunde hatte seine Formulierung vor Ort bei KEUM SUNG in Korea und PTK im Vereinigten Königreich getestet, aber beide Versuche erzielten nicht die erwarteten Produktergebnisse. Entschlossen, eine Lösung zu finden, Der Kunde beschloss, unser Werk zu besuchen – und brachte sein eigenes Pulvermaterial mit –, um einen umfassenden Maschinentest durchzuführen.
1. Test der Tablettenpresse
Der Kunde traf mittags in unserem Showroom ein, einen einzelnen Beutel Pulver tragen. Da die Materialmenge begrenzt war, Unser Ingenieurteam begann damit, für den ersten Test nur ein Viertel des Pulvers zu verwenden.
Jedoch, Der erste Prozess warf mehrere Probleme auf:
Oberflächenrauheit: Die Tabletten wirkten matt und hatten keine Glätte.
Unzureichende Härte: Obwohl die Formgebung akzeptabel war, Die Tablettenhärte entsprach nicht den Spezifikationen.
Locher kleben: Anschließend den Druck erhöhen, um die erforderliche Härte zu erreichen, die Tablettenoberfläche blieb rau, und das Pulver begann an den Schlägen zu kleben. Dies führte zu einem abnormalen Anstieg des unteren Stempeldrucks, schließlich die Maschine stoppen.
2. WHier ist das Dschwierig?
Nach sorgfältiger Prüfung, Unsere Ingenieure identifizierten drei mögliche Ursachen:
2.1 Schlechte Pulverfließfähigkeit
Eine ungleichmäßige Füllung könnte zu einer inkonsistenten Kraftverteilung beim Tablettenpressen führen.
2.2. Unzureichende Schmierung
Ohne richtige Schmierung, die Tabletten würden beim Auswerfen an der Matrizenwand kratzen, die Oberfläche beschädigen.
2.3. Locher kleben
Bestimmte Rohstoffe neigen dazu, an der Stempeloberfläche anzuhaften, Dellen erzeugen, Gruben, oder ein raues Tablet-Finish.
Mit diesen Herausforderungen im Hinterkopf, Unser technisches Team hat eine Reihe von Schritt-für-Schritt-Lösungen entwickelt.
3.So lösen Sie?
3.1. Trockengranulierung vor der Tablettenpresse
Der erste Ansatz bestand darin, die Fließfähigkeit des Pulvers durch Trockengranulierung zu verbessern.
Verwendung eines Trockengranulators, Ein weiteres Viertel des Materials verarbeiteten unsere Ingenieure zu einheitlichem Granulat, die dann der automatischen Tablettenpresse zugeführt wurden.
Jedoch, Die resultierenden Tabletten sahen genauso aus – matt, leicht rau, und weist immer noch Anzeichen von klebendem Stempel auf.
Dies deutete darauf hin, dass die Granulierung allein nicht ausreichte, um inhärent zu wirken.
3.2. Zugabe von Magnesiumstearat als Schmiermittel
Der zweite Ansatz konzentrierte sich auf die Verbesserung der Schmierung.
Die restliche Hälfte des Pulvers wurde mit vermischt 0.5% Magnesiumstearat, Verwenden Sie einen dreidimensionalen Mischer, um eine gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels sicherzustellen.
Die Ergebnisse waren unmittelbar und beeindruckend:
Die Tablettenoberfläche wurde glatt und sauber.
Es traten keine Kratzer oder Mängel auf.
Das Festkleben des Stempels verschwand vollständig, und der Maschinendruck blieb stabil.
Die Härte und Gleichmäßigkeit der Tabletten entsprach voll und ganz den Produktionsanforderungen.
Dies bestätigte, dass das Hauptproblem eine unzureichende Schmierung in der Originalformel des Kunden war – etwas, das weder KEUM SUNG noch PTK bei früheren Versuchen festgestellt hatten.
3.3. Optionale Filmbeschichtung für ein verbessertes Erscheinungsbild
Nach Behebung der Komprimierungsprobleme, Unsere Ingenieure demonstrierten außerdem ein optionales Filmbeschichtungsverfahren mit dem Hocheffiziente Beschichtungsmaschine.
Diese Maschine sprüht Polymerbeschichtungslösung auf die Tablettenoberfläche und trocknet diese schnell, eine dünne bilden, gleichmäßige Schicht.
Die Beschichtung verbessert nicht nur das optische Erscheinungsbild – sie macht die Tabletten glänzend und attraktiv –, sondern sorgt auch für mehr Sicherheit:
Bessere Schluckbarkeit
Feuchtigkeitsschutz
Staubreduzierung
Verbesserte Stabilität des Tablets
Der Kunde schätzte die Flexibilität, diesen Endbearbeitungsschritt bei Bedarf für die zukünftige Produktion hinzuzufügen.
Zustimmung des Kunden
Am Ende des Besuchs, Der Kunde zeigte sich sehr zufrieden mit den Testergebnissen und dem professionellen Ansatz von Ruidapacking.
„Ruidapacking verkauft nicht einfach nur Maschinen. Sie bieten echte Lösungen basierend auf unseren Bedürfnissen. Wir werden Ihren Vorschlag ernsthaft prüfen und ihn unserem Vorstand melden. Ich hoffe, dass wir zusammenarbeiten können.“ sagte der Kunde Mary, bevor er ging.
Abschluss
Die Stärke von Ruidapacking liegt nicht nur als Lieferant von Pharma- und Verpackungsmaschinen, sondern auch als zuverlässiger Partner, der in der Lage ist, komplexe Formulierungs- und Prozessherausforderungen zu lösen.
Von der Pulververhaltensanalyse bis zur Optimierung des Tablettenpressprozesses, optionale Beschichtung – Ruidapacking hat die umfassende Erfahrung und das Engagement bewiesen, die zur Unterstützung von Kunden in der Pharma- und Nutraceutical-Industrie erforderlich sind.
Mit Vertrauen, das durch echte Ergebnisse entsteht, Wir freuen uns darauf, unsere Zusammenarbeit mit dem koreanischen Kunden fortzusetzen und eine Produktionslösung zu liefern, die seine Erwartungen wirklich erfüllt.
