Ga naar inhoud 
Op november 20, 2025, Ruidapacking verwelkomde een vaste klant uit Zuid-Korea van harte voor een testmachine in de fabriek. De klant, had eerder bij ons een aluminium pvc-blisterverpakkingsmachine gekocht en was zeer tevreden over zowel de prestaties als de after-sales service. Deze keer, ze kwamen terug met een nieuw productieplan: om een tabletpersmachine aan te schaffen.
Voordat u naar onze fabriek komt, de klant had hun formulering lokaal getest met KEUM SUNG in Korea en PTK in het Verenigd Koninkrijk, maar beide onderzoeken leverden niet de verwachte productresultaten op. Vastbesloten om een oplossing te vinden, de klant besloot onze fabriek te bezoeken – met hun eigen poedermateriaal – om een volledige machinetest uit te voeren.
1. Tabletpersmachinetest
Om 12.00 uur arriveerde de klant in onze showroom, met één zakje poeder. Omdat de hoeveelheid materiaal beperkt was, Ons technische team gebruikte bij de eerste test slechts een kwart van het poeder.
Echter, het eerste proces bracht verschillende problemen met zich mee:
Oppervlakteruwheid: De tabletten zagen er dof uit en waren niet glad.
Onvoldoende hardheid: Hoewel vormvorming acceptabel was, tablethardheid voldeed niet aan de specificaties.
Pons plakken: Na toenemende druk om de vereiste hardheid te bereiken, het tabletoppervlak bleef ruw, en het poeder begon aan de stoten te kleven. Dit veroorzaakte een abnormale stijging van de lagere stootdruk, uiteindelijk de machine stopzetten.
2. Whier is de Dmoeilijk?
Na zorgvuldig onderzoek, onze ingenieurs hebben drie mogelijke oorzaken geïdentificeerd:
2.1 Slechte poedervloeibaarheid
Een ongelijkmatige vulling kan leiden tot een inconsistente krachtverdeling tijdens het persen van de tablet.
2.2. Onvoldoende smering
Zonder goede smering, de tabletten zouden tijdens het uitwerpen tegen de matrijswand schrapen, het oppervlak beschadigen.
2.3. Pons plakken
Bepaalde grondstoffen hebben de neiging zich aan het stempeloppervlak te hechten, het creëren van deuken, kuilen, of een ruwe tabletafwerking.
Met deze uitdagingen in gedachten, ons technisch team heeft een reeks stapsgewijze oplossingen ontworpen.
3.Hoe op te lossen?
3.1. Droge granulatie vóór tabletpers
De eerste benadering was het verbeteren van de stroombaarheid van het poeder door middel van droge granulatie.
Met behulp van een droge granulator, onze ingenieurs verwerkten nog een kwart van het materiaal tot uniforme korrels, die vervolgens in de automatische tabletpersmachine werden ingevoerd.
Echter, de resulterende tabletten zagen er hetzelfde uit: saai, enigszins ruw, en vertoont nog steeds tekenen van vastplakken.
Dit gaf aan dat granulatie alleen niet voldoende was om inherente emissies te veroorzaken.
3.2. Magnesiumstearaat toevoegen als smeermiddel
De tweede aanpak was gericht op het verbeteren van de smering.
De resterende helft van het poeder werd vermengd met 0.5% magnesiumstearaat, met behulp van een driedimensionale mixer om een uniforme verdeling van het smeermiddel te garanderen.
De resultaten waren onmiddellijk en indrukwekkend:
Het tabletoppervlak werd glad en schoon.
Er verschenen geen krassen of gebreken.
Het plakken van de punch verdween geheel, en de machinedruk bleef stabiel.
De hardheid en uniformiteit van de tabletten voldeden volledig aan de productie-eisen.
Dit bevestigde dat het voornaamste probleem onvoldoende smering was in de oorspronkelijke formule van de klant – iets wat noch KEUM SUNG noch PTK tijdens eerdere tests hebben vastgesteld..
3.3. Optionele filmcoating voor een beter uiterlijk
Na het oplossen van compressieproblemen, onze ingenieurs demonstreerden ook een optioneel filmcoatingproces met behulp van de hoog rendement coatingmachine.
Deze machine spuit een polymeercoatingoplossing op het tabletoppervlak en droogt deze snel, vormt een dunne, uniforme laag.
De coating verbetert niet alleen het visuele uiterlijk, waardoor tabletten glanzend en aantrekkelijk worden, maar zorgt ook voor een betere uitstraling:
Betere slikbaarheid
Bescherming tegen vocht
Stofreductie
Verbeterde tabletstabiliteit
De klant waardeerde de flexibiliteit om deze afwerkingsstap toe te voegen, indien gewenst voor toekomstige productie.
Goedkeuring van de klant
Aan het einde van het bezoek, de klant was zeer tevreden over de proefresultaten en de professionele aanpak van Ruidapacking.
“Ruidapacking verkoopt niet zomaar machines. Ze bieden echte oplossingen op basis van onze behoeften. Wij zullen uw voorstel serieus overwegen en rapporteren aan onze raad van bestuur. Ik hoop dat we kunnen samenwerken.” vertelde de klant Mary voordat hij vertrok.
Conclusie
De kracht van Ruidapacking, niet alleen als leverancier van farmaceutische producten en verpakkingsmachines, maar ook als een betrouwbare partner die in staat is complexe formulerings- en procesuitdagingen op te lossen.
Van poedergedragsanalyse tot tabletpersprocesoptimalisatie, optionele coatingn – Ruidapacking demonstreerde de diepgaande ervaring en toewijding die nodig is om klanten in de farmaceutische en nutraceutische industrie te ondersteunen.
Met vertrouwen opgebouwd door echte resultaten, we kijken ernaar uit om onze samenwerking met de Koreaanse klant voort te zetten en een productieoplossing te leveren die echt aan hun verwachtingen voldoet.
