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Presse à comprimés automatique rotative pour comprimés

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Presse à comprimés automatique rotative pour comprimés

Tablet rotary automatic pill press machine tablet how to working?
The powdered is fed into the diees from hopper. This process is usually managed by a feeding mechanism such as a gravity feed or a force feeder. The quantity of powder filled into the diees is controlled to ensure consistent weight and size of the tablets. This is done by adjusting the fill depth. The upper and lower punches come together to compress the powder within the diees. This pressure causes the particles to bond together, forming a solid tablet. The amount of pressure applied can be adjusted depending on the required hardness and density of the tablet. Après compression, the lower punch rises to eject the formed tablet from the diees. The tablets are then collected in a container for further processing or packaging.

Spécification:

Jusqu'à 110 000 comprimés/h

Diamètre max. du comprimé 24 mm

Pression maximale 100kn

Livraison rapide en 15 jours

How pill maker tablet press machine working?

Pill machine tablet press operates by compressing powdered or granulated materials into tablets using a rotating turret with multiple punches and dies.

Caractéristiques principales

Capacité de production maximale110 000 pièces/h
Diamètre max. de la tablette24 mm
Poudre5,5 kW
Tension220v/380v 50Hz (personnalisé)
Dimension1040 × 910 × 1690 mm

Tablet Press Machine Advantages

Tablet pill press ensure uniform tablet weight, épaisseur, et dureté grâce au contrôle précis des forces de compression, conduisant à une qualité de comprimé fiable et constante.

Effervescent tablet press machine minimize material wastage through accurate dosing and compression, contribuer à la rentabilité de la production.

Pharmaceutical machinery tablet press can handle various tablet sizes, formes, et formulations, permettant aux fabricants de produire une gamme diversifiée de produits pharmaceutiques et nutraceutiques.

Principaux partis

Comment choisir les moules de presse à comprimés (D, DD, B, BB)?

Chez Ruidapacking, nous concevons la presse à comprimés ZP-29D pour offrir une polyvalence inégalée pour les produits pharmaceutiques, nutraceutique, et applications industrielles. Un facteur essentiel pour obtenir une cohérence parfaite des comprimés est la sélection du bon type de matrice.. Nos options d'outillage—D, DD, B, et matrices BB : répondent à diverses exigences de production, assurer une efficacité optimale, un minimum de déchets, et une qualité de tablette supérieure. Voici comment chaque type de matrice profite à votre opération:

1. Matrices de type D: Standardisation & Rentabilité

Les matrices de type D constituent la norme industrielle pour la production en grand volume de comprimés ronds courants (généralement un diamètre de 5 à 25 mm). Leur conception universelle garantit la compatibilité avec la plupart des presses à comprimés rotatives et des équipements auxiliaires. Les avantages incluent:

Coûts d’outillage réduits: Largement disponible et économique pour la production de routine.

Facilité d'entretien: Le nettoyage et le polissage simplifiés prolongent la durée de vie de la matrice.

Changements rapides: L'interchangeabilité réduit les temps d'arrêt entre les lots.

Idéal pour les fabricants produisant de grandes quantités de vitamines, analgésiques, ou des compléments standards où la rapidité et la maîtrise des coûts sont des priorités.

2. Matrices de type DD: Durabilité améliorée pour les formulations abrasives

Les matrices de type DD sont dotées d'une double profondeur (DD) caractéristiques, avec des longueurs de matrice étendues et une construction renforcée. Cette conception excelle lors du traitement de mélanges de poudres abrasives ou corrosives (minéraux, mélanges effervescents). Avantages clés:

Durée de vie prolongée: L'acier trempé résiste à l'usure causée par les composés abrasifs, réduire la fréquence de remplacement.

Stabilité de compression améliorée: Minimise le bouchage/laminage dans les formulations difficiles.

Risque de contamination réduit: Des tolérances serrées empêchent l'accumulation de matière dans les alésages de matrice.

Indispensable pour produire des comprimés à haute teneur en charges, Apis, ou mélanges de granulés exigeant des cycles de compression rigoureux.

3. Matrices de type B: Polyvalence pour les formes complexes & Petits lots

Les matrices de type B prennent en charge les poinçons multi-pointes (caplet, ovale, ou formes personnalisées) et des tablettes de plus petite taille. Leur conception aux normes européennes (OIN 18084) offre de la flexibilité pour R&Production D ou niche:

Géométries complexes: Permet un gaufrage complexe, lignes de rupture, et des formes non rondes sans compromettre l'intégrité structurelle.

R.&D Agilité: Idéal pour le prototypage de nouvelles formulations ou pour des séries en petits lots.

Réduction des déchets de matériaux: L'alignement précis garantit un poids/dureté uniforme dans les productions à faible volume.

Choisissez le type B pour les suppléments premium, comprimés vétérinaires, ou médecine personnalisée nécessitant une marque unique ou une précision de dosage.

4. Matrices de type BB: Performances spécialisées pour les micro-tablettes & API haute puissance

Les matrices de type BB sont conçues pour les comprimés ultra-petits (<5mm) et des ingrédients actifs très puissants. Leur diamètre de tête de poinçon plus petit et leur système de guidage amélioré offrent:

Précision inégalée: Contrôle strict de la profondeur de remplissage et de la compression pour le microdosage.

Contamination croisée minimale: Idéal pour les composés puissants nécessitant des protocoles de nettoyage stricts.

Débit de poudre optimisé: Empêche la formation de ponts dans les formulations à faible poids.

Critique pour les médicaments pédiatriques, thérapies hormonales, ou microcomprimés effervescents dont la cohérence du dosage n'est pas négociable.

Pourquoi choisir Ruidapacking pour vos besoins?

Conformité aux BPFc: Toutes les presses à comprimés sont conformes à l'USP, UE, et normes ISO pour la traçabilité des matériaux.

Solutions personnalisées: Demander une machine sur mesure pour les formulations collantes.

Assistance mondiale: Débogage global sur site et conseils techniques.

Quelles sont les causes de l'excédent apparent de poudre sur le plateau tournant de la presse à comprimés?

L'accumulation de poudre sur la tourelle des presses à comprimés compromet la qualité des comprimés, provoque une contamination croisée, et augmente l'usure de la machine. Ci-dessous, nous disséquons les causes profondes dans trois systèmes critiques et proposons des solutions concrètes.

1. Système de gavage forcé

Débit d'alimentation incohérent: Les espaces entre les palettes d'alimentation et le plateau tournant permettent une fuite de poudre.

Géométrie de la trémie: Des angles abrupts ou un mauvais polissage de la surface provoquent un pontage/stagnation de la poudre.

Inadéquation de la vitesse de la pagaie: Trop lent → remplissage inadéquat; trop rapide → diffusion centrifuge.

Solutions:

Un alimentateur forcé à double turbine avec couvercle de matériau empêche le débordement de matériau lors d'un fonctionnement à grande vitesse, ce qui pourrait affecter le poids du comprimé. La grande surface de la mangeoire, environ un quart de la longueur de l'arc du plateau tournant, améliore la capacité de remplissage de la poudre tout en empêchant la force centrifuge de provoquer une stratification de la poudre à grande vitesse. Un jeu de ≤0,05 mm entre la base du chargeur et le plateau tournant empêche les fuites de poudre.

2. Système de recirculation de poudre

Grâce à la rotation à grande vitesse du plateau tournant, la poudre est jetée dans le moule du milieu, et l'excès de poudre sur le plateau provoque une pollution secondaire.

Solutions:

Configurer le système de recyclage des poudres résiduelles. Le plateau tournant de retour de poudre recyclera l'excès de poudre s'écoulant de l'espace du chargeur vers le plateau tournant de retour de poudre sous la puissance du plateau tournant principal pour une utilisation secondaire.. Il n'y a pratiquement aucune poudre sur la surface du disque, ce qui améliore l'efficacité d'utilisation des matières premières.

3. Effets centrifuges à grande vitesse

Rugosité de la surface de la tourelle: Piqûres microscopiques (Râ>0.8µm) piège la poudre par adhérence.

Accumulation électrostatique: L'électricité statique générée par friction attire les particules à >40 Vitesses de rotation.

Forces de Coriolis: La poudre migre radialement vers l'extérieur lors des accélérations >2G.

Solutions:

Appliquer un revêtement PTFE conducteur (résistance superficielle <10⁶ Ah) à la tourelle.

Installer des lames d'air ionisantes à des angles de 45° par rapport au bord de la tourelle (pression: 0.5 bar).

Limiter la vitesse de la tourelle à ≤35 tr/min pour les poudres cohésives.

Conséquences critiques de l'ignorance des résidus

Défauts de la tablette: Variation de poids (>5% RSD), bouchage des matrices contaminées.

Risques réglementaires: La contamination croisée enfreint les normes BPF de l'UE.

Dommages à la machine: Pénétration de poudre dans les roulements ↓ durée de vie de 40%.

Le nouveau de Ruidapacking presse à comprimés à grande vitesse HGZP-40D peut atteindre zéro poudre résiduelle sur la surface du plateau tournant. Les conceptions suivantes ont été réalisées pour la machine: d'abord, il est équipé d'un alimentateur forcé à double turbine; deuxième, une plaque de pressage de poudre PTFE est ajoutée après l'alimentation forcée. Quand la poudre est au milieu, dé, il est recouvert par la plaque de pressage de poudre. Même si la presse à comprimés tourne vite, la poudre ne sera pas projetée sur le plateau tournant, mais restera dans la plaque de pressage de poudre. La poudre résiduelle est ensuite renvoyée vers le distributeur forcé via le système de circulation de poudre.. Lorsque le poinçon traverse la plaque de pressage de poudre, le poinçon supérieur atteint juste la surface du plateau tournant et entre dans la matrice centrale; troisième, la précision du traitement est élevée.

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