Guide d'installation de la machine de remplissage de capsules: De la configuration à la formation des opérateurs

Introduction

Avant un machine de remplissage de capsules arrive, les clients se concentrent souvent davantage sur la machine elle-même. Une fois la machine arrivée à l'usine, la question clé change: comment pouvons-nous l'installer et démarrer la production correctement? Les travaux après livraison, de l'installation à la mise en service, reflète la capacité technique globale d’un fabricant.

La formation des opérateurs est un autre élément souvent négligé. Certains fabricants ne prennent en charge que la première installation et la mise en service de base. Lorsque des problèmes surviennent lors d’une production ultérieure, les opérateurs peuvent ne pas savoir comment régler la machine ou gérer le défaut.

Cet article explique le processus complet après l'arrivée d'un remplisseur de capsules. Il couvre l'installation de la machine, mise en service, formation des opérateurs, nettoyage, changement de moule, réglage du poids de remplissage, entretien, et dépannage courant.

Principaux enseignements

• L'installation de la machine de remplissage de capsules couvre l'assemblage de la machine, relations, et installation des équipements auxiliaires après la livraison.
• La mise en service de l'équipement de remplissage de capsules vérifie les fonctions de la machine et les postes clés avant la production.
• La formation des opérateurs de remplisseuses de capsules aide les équipes de production à fonctionner, ajuster, faire le ménage, et entretenir la machine de manière indépendante.
• Le changement des machines de remplissage de gélules suit la séquence de nettoyage, changement de moule, et réglage du poids de remplissage.
• Entretien des machines de remplissage de gélules et la formation au dépannage aide les opérateurs à gérer les problèmes courants au cours de la production ultérieure..

1. Comment installer une machine de remplissage de gélules après la livraison

Après la livraison, L'installation du remplisseur de capsules commence par le déballage et l'assemblage de la machine principale. Les ingénieurs connectent ensuite le système de vide, équipement auxiliaire, pouvoir, et air comprimé avant les tests fonctionnels. Cette procédure d'installation de la machine de remplissage de gélules fournit la configuration de base pour la mise en service.

Les étapes suivantes expliquent comment configurer une machine de remplissage de gélules après la livraison, du déballage de l'unité principale à la réalisation de l'assemblage mécanique initial.

Déballer et assembler la machine principale

La première étape de l'installation de Capsule Filler consiste à retirer la protection de transport et à inspecter la machine.. Les machines pharmaceutiques sont généralement protégées par trois couches de film plastique pendant le transport. Certains équipements utilisent également un emballage sous vide avec du papier d'aluminium et un rembourrage en mousse pour protéger les surfaces de l'humidité., rayures, et rouille pendant le transport.

Après le déballage, localiser les composants principaux et installer la trémie à poudre dans sa position désignée. Connectez l'aspirateur à la machine avec le tuyau fourni et vérifiez que chaque connexion est sécurisée.. La pompe à vide est ensuite assemblée avec ses vannes, raccords, et les connexions requises avant l'opération.

Le déballage de la remplisseuse de gélules est la première étape.

Connectez l'aspirateur et l'équipement auxiliaire

Après avoir assemblé la machine principale, les ingénieurs connectent le système de vide et d'autres équipements auxiliaires des machines de remplissage de capsules. La connexion correcte de chaque tuyau et raccord permet un transfert stable du matériau et des capsules lors des tests ultérieurs.. Cette étape couvre également le système de vide de l'équipement de remplissage de gélules et les unités de support connectées..

Le raccordement de la pompe à vide du remplisseuse de capsules nécessite le bon acheminement de chaque tuyau. Les tuyaux fins et épais sont connectés à leurs ports désignés, puis fixé avec des pinces. Engineers should check each connection before starting the vacuum system.

For how to connect a vacuum capsule loader to a capsule filling machine, the loader tube is assembled first. The long tube and U-shaped tube are connected to the loader, then the discharge outlet is aligned with the capsule inlet. This allows the vacuum loader to transfer capsules into the filling machine.

The remaining capsule filling machine auxiliary equipment is then connected around the production line. This can include capsule shortage detection, powder shortage alarms, and a capsule sorting and polishing machine. Each unit should be positioned according to the machine connection points before its power and vacuum lines are connected.

Connect Power and Compressed Air

Once the auxiliary equipment is connected, les ingénieurs peuvent connecter les services publics à l'équipement de remplissage de capsules. La conduite d'air comprimé se connecte à l'entrée d'air du remplisseur de capsules. La connexion doit être sécurisée avant la mise sous tension de la machine.

Pour savoir comment connecter l'alimentation à une machine de remplissage de gélules, le câble électrique est connecté via une prise aviation. Les deux extrémités doivent être solidement verrouillées avant le câblage. Le câble comprend un fil neutre, un fil de terre, et trois fils sous tension, avec des étiquettes utilisées pour identifier chaque connexion.

Après avoir terminé le câblage électrique de la machine de remplissage de gélules, les ingénieurs peuvent vérifier la tension entrante. Un compteur VT est utilisé pour tester l'alimentation triphasée entre les fils sous tension et l'alimentation monophasée entre un fil sous tension et le neutre.. Les valeurs de tension doivent être vérifiées par rapport aux spécifications électriques de l'équipement..

Si l'automate indique des fils sous tension inversés, l'alimentation doit être coupée avant de vérifier le câblage. Dans cette situation, les positions de deux fils sous tension, comme I1 et I2, il faudra peut-être l'échanger. Après avoir redémarré la machine de remplissage de gélules, vérifiez à nouveau l'automate pour confirmer que l'alarme a disparu.

Nettoyer et inspecter la machine avant de tester

Une fois les connexions mécaniques et électriques terminées, Le nettoyage de la machine de remplissage de gélules doit être effectué avant les tests fonctionnels. Enlever la poussière, débris d'emballage, et les corps étrangers provenant de la surface de la machine et des zones de travail. Un chiffon propre ou un aspirateur peut être utilisé pour éliminer les particules libres de l'équipement..

Pour savoir comment nettoyer une machine de remplissage de gélules, essuyez les surfaces de contact concernées avec 95% alcool de qualité alimentaire après le premier nettoyage. Laisser sécher les surfaces nettoyées avant de démarrer la machine. Si une fine couche d'huile protectrice reste sur les surfaces métalliques après le déballage, essuyez-le avant l'opération. Cela prépare la machine au contact avec des matériaux pharmaceutiques.

La machine doit ensuite subir une inspection de la machine de remplissage de gélules avant le démarrage. Les ingénieurs doivent vérifier à la fois l'état mécanique et la zone de travail avant de procéder au premier test de fonctionnement.. Ce qui suit liste de contrôle pré-opérationnelle de la machine de remplissage de gélules peut être utilisé pendant cette étape.

Cette inspection du remplisseur de capsules doit être effectuée avant la mise sous tension principale pour les tests fonctionnels.. Tout composant lâche, objet étranger, ou une connexion anormale doit être vérifiée avant de passer à l'étape suivante.

Testez la machine et l'équipement de support

Après nettoyage et inspection, les ingénieurs peuvent commencer le test de fonctionnement de la machine de remplissage de capsules. Avant de tester, vérifier l'arrêt d'urgence, puissance principale, et air comprimé. Entrez ensuite dans le menu IHM et testez chaque fonction de la machine étape par étape.

Pour le système de vide, démarrer la pompe à vide et vérifier l'aspiration à la station de séparation des capsules. Placez un doigt près de la ventouse utilisée pour séparer le corps de la capsule et le capuchon. L'aspiration peut être ressentie directement pour confirmer si le vide est généré au point de séparation.

Cela permet une vérification rapide sur le terrain du système de vide de la machine de remplissage de gélules.. Si l'aspiration est faible ou absente, les ingénieurs devraient vérifier le tuyau d'aspiration, raccords, vannes, et les connexions de la pompe avant de poursuivre le test.

Le dépoussiéreur peut alors être démarré séparément. Vérifiez si le dépoussiéreur produit une aspiration à travers le tuyau connecté. La sortie d'air doit également être vérifiée pour confirmer que l'air comprimé est disponible au point de travail requis..

Le système d'alimentation automatique en capsules est ensuite testé. Démarrez la fonction d'approvisionnement en capsules et vérifiez si les capsules sont transférées vers la machine de remplissage. Les ingénieurs peuvent également tester la fonction de détection de manque de capsule et confirmer que l'alarme associée répond correctement.

La machine de tri et de polissage de capsules est testée après confirmation de ses connexions d'alimentation et de vide. Démarrez l'unité et vérifiez si les capsules peuvent entrer dans la machine à polir et se déplacer dans la ligne connectée.. Cela fait partie des tests d'équipement auxiliaire de la machine de remplissage de gélules.

La machine de tri et de polissage élimine les capsules dont le poids est incorrect et nettoie l'excès de poudre de la surface des capsules..

Une fois que l'équipement auxiliaire a passé ses contrôles de base, démarrer le moteur principal depuis l'IHM. Vérifier le mouvement de la machine et confirmer que les fonctions principales répondent correctement. Activez ensuite l'alimentation automatique des capsules et observez le processus d'alimentation des capsules..

Le premier test de remplissage peut alors être effectué avec l'alimentation en capsules en marche.. Ajustez la hauteur de la machine en fonction de la position de remplissage. Si de la poudre fuit entre la plaque de dosage et la plaque de cuivre, utiliser une jauge d'épaisseur pour vérifier et affiner l'écart.

Cette étape complète le contrôle initial de mise en service de la machine de remplissage de gélules. Les ingénieurs peuvent ensuite passer à la mise en service détaillée, y compris le fonctionnement de l'IHM, réglage des stations, réglage du poids de remplissage, et formation en production.

2. Comment les ingénieurs mettent en service la machine de remplissage de capsules

Après le premier test de fonctionnement, les ingénieurs passent à la mise en service des machines de remplissage de gélules. Cette étape vérifie plus en détail les fonctions de fonctionnement et les mouvements de la machine.. Les ingénieurs utilisent l'IHM pour tester des fonctions individuelles et observer les actions mécaniques associées. Le but est de confirmer que la machine répond correctement avant les tests de production.

Tester les fonctions IHM et le mouvement de la machine

Le test du fonctionnement de l'IHM de la machine de remplissage de gélules démarre à partir de l'écran de contrôle principal. Les ingénieurs saisissent les pages IHM pertinentes et activent chaque fonction disponible. La réponse de la machine est vérifiée par rapport à la fonction sélectionnée avant de passer à l'opération suivante.

Le moteur principal et l'alimentation automatique des capsules sont testés via l'IHM. Les ingénieurs observent si la machine démarre, s'arrête, et exécute correctement le mouvement sélectionné. Les fonctions de support peuvent également être activées séparément au cours de cette étape.

Les ingénieurs observent également le mouvement mécanique lors de l'utilisation de l'IHM. Le but est de confirmer que la commande sélectionnée produit l'action attendue à la station correspondante. Tout mouvement anormal, arrêt inattendu, ou une action manquante doit être vérifiée avant de poursuivre le processus de mise en service.

La pompe à vide, dépoussiéreur, sortie d'air, fourniture de capsules automatiques, et l'unité de polissage de capsules peuvent également être commandées à partir de leurs commandes associées..

Ajuster la station de remplissage avant la production

Une fois les mouvements de base de la machine confirmés, les ingénieurs commencent le réglage de la station de remplissage de la machine de remplissage de capsules. La hauteur de la machine est d'abord ajustée pour correspondre à la position de remplissage. Cela garantit la position de travail correcte du système de dosage avant le premier test de remplissage..

Lors de la vérification du réglage d'un équipement de remplissage de gélules, les ingénieurs doivent inspecter l'espace entre la plaque de dosage et la plaque de cuivre. Cet écart affecte le contact entre les deux pièces pendant le processus de remplissage. Une jauge d'épaisseur peut être utilisée pour vérifier l'écart à la station-service.

Si l'écart est trop grand, de la poudre peut s'échapper de la zone située entre la plaque de dosage et la plaque de cuivre. C'est un point courant à vérifier lors du dépannage fuite de poudre de machine de remplissage de capsules lors du premier test de remplissage. Les ingénieurs peuvent utiliser la jauge d'épaisseur pour vérifier l'écart et effectuer un réglage précis si nécessaire..

Après le réglage de l'espace de remplissage des capsules, relancez la fonction de remplissage et observez la zone de dosage. Vérifiez si la poudre reste dans la zone de remplissage prévue et si la machine continue son mouvement normal. Si le résultat n'est pas satisfaisant, l'écart peut être vérifié et ajusté à nouveau.

Exécutez le premier test de production

Une fois la station-service réglée, les ingénieurs peuvent démarrer le premier test de production de la machine de remplissage de capsules. L'alimentation automatique en capsules est activée, et les ingénieurs observent comment les capsules entrent dans la machine et se déplacent à travers les postes de travail.

Pendant l'essai, les ingénieurs observent ensemble le processus d'alimentation et de remplissage des capsules. La station de séparation des capsules doit séparer correctement le corps de la capsule et le capuchon.. La station de remplissage doit alors terminer le mouvement de remplissage sans fuite anormale de poudre..

Si un problème apparaît lors du test de production de l'équipement de remplissage de capsules, les ingénieurs peuvent retourner à la station concernée et effectuer les réglages requis. Par exemple, Une fuite de poudre au niveau de la zone de dosage nécessite une nouvelle vérification de la plaque de dosage et de l'espace entre les plaques de cuivre..

Une fois le test initial terminé, le machine de remplissage automatique de capsules la phase de mise en service peut passer à la formation des opérateurs. La prochaine étape se concentre sur le fonctionnement quotidien, nettoyage, changement de taille de capsule, et réglage du poids de remplissage.

3. Comment les ingénieurs forment l’équipe de production du client

Après la mise en service de la machine de remplissage de gélules, les ingénieurs de l’équipementier forment l’équipe de production du client. La formation couvre le fonctionnement quotidien, nettoyage, changement de taille de capsule, réglage du poids de remplissage, et entretien de base de la machine.

La formation commence par le fonctionnement et le nettoyage de base de la machine. Il se déplace ensuite vers changement de machine de remplissage de gélules, réglage du poids de remplissage, et procédures opérationnelles communes. L’ingénieur peut vérifier chaque étape lors d’une formation pratique avant que la machine ne soit remise à l’équipe du client.

Nettoyer la machine de remplissage de capsules avant le changement

L’ingénieur du fournisseur fait d’abord une démonstration du nettoyage de la remplisseuse de capsules à l’équipe de production du client. L'ingénieur montre quelles pièces doivent être retirées, quelles zones nécessitent un nettoyage, et comment vérifier s'il reste de la poudre ou des corps étrangers.

Pour savoir comment nettoyer une machine de remplissage de gélules, le processus de nettoyage démontré peut inclure un nettoyage à l'eau, séchage à l'air, séchage du tissu, et essuyer avec 95% alcool de qualité alimentaire. Les pièces doivent être séchées avant la prochaine étape de nettoyage.

Pendant le nettoyage de la machine de remplissage de gélules avant le changement, l'ingénieur montre également à l'équipe comment inspecter les zones de travail après le nettoyage. Pièces détachées, résidu de poudre, et les corps étrangers doivent être vérifiés avant le remontage de la machine.

L’équipe du client effectue ensuite les étapes de nettoyage sous la direction de l’ingénieur. Ce processus pratique aide les opérateurs à se familiariser avec la machine avant de commencer le changement de machine de remplissage de gélules et le remplacement des moules..

Changer la taille du moule et de la capsule

Après le nettoyage, l'ingénieur du fournisseur démontre le changement de moule de la machine de remplissage de gélules à l'équipe de production du client. L'ingénieur explique d'abord les pièces qui changent avec la taille de la capsule. Les opérateurs suivent ensuite la même séquence et pratiquent eux-mêmes le changement..

Le changement d’une machine de remplissage de gélules implique bien plus que le remplacement du moule principal. En fonction de la taille des capsules, la station de ravitaillement, tiges de remplissage, disque doseur, poste de verrouillage, et la prise peut également nécessiter un ajustement ou un remplacement. Les pièces liées au vide peuvent également devoir correspondre à la taille de capsule sélectionnée..

Formation d'ingénieurs sur le processus complet de démontage et d'assemblage du moule de la machine de remplissage de capsules

Lors de la démonstration de la façon de modifier la taille des capsules sur une machine de remplissage, the engineer shows the team how to remove the existing parts and install the corresponding parts for the new size. Each part should be positioned correctly before the machine is restarted.

The engineer also checks the alignment of the changed parts before testing. The operators then run the machine at the new capsule size and observe capsule feeding, séparation, remplissage, et fermeture. Any abnormal movement or capsule handling problem should be corrected before production.

This hands-on capsule filling machine changeover procedure gives the customer’s team practical experience with different capsule sizes. After the mold and related parts are correctly changed, the engineer can continue with capsule fill weight adjustment.

Adjust Capsule Fill Weight After Mold Change

After changing the capsule size, the fill weight must be checked before normal production starts. The machine may use the correct mold and dosing disc, but the target fill weight still needs to be confirmed with the actual product.

During on-site training, the engineer first shows the customer team how the corresponding filling rods and dosing disc are installed. The filling rods control the amount of powder compressed into each dosing position. Their position and setting therefore affect the final capsule fill weight.

The engineer then runs the capsule filling machine at a low speed and collects a small sample of filled capsules. Each capsule is weighed to check whether the actual fill weight meets the target specified in the production requirements.

If the weight is outside the target range, the engineer demonstrates the Machine de remplissage de capsules, réglage du poids de remplissage procédure. En fonction de la conception de la machine, la profondeur de remplissage ou les paramètres de dosage associés sont ajustés. La machine est ensuite redémarrée, et un autre échantillon est pesé.

Ce processus est répété jusqu'à ce que le poids de remplissage mesuré atteigne la plage requise. Les opérateurs du client sont formés pour enregistrer le réglage et confirmer le résultat au lieu de se fier uniquement à l'écran de la machine..

Pour les clients qui apprennent à ajuster le poids de remplissage des capsules, l'ingénieur explique également comment retirer et réinstaller les tiges de remplissage. Sur les machines de remplissage de gélules Ruida Packing, les tiges de remplissage utilisent une fente extractible de type clip. Cela permet à l'équipe formée de retirer les tiges rapidement sans processus de démontage compliqué..

Ruida Packing utilise une conception de support, permettant aux tiges de remplissage d'être remplacées en seulement 15 minutes.

Une fois le réglage terminé, l'ingénieur vérifie plusieurs capsules à partir de différentes positions de dosage. Cela aide l'équipe client à comprendre que l'ajustement du poids de remplissage des capsules après le changement ne consiste pas seulement à modifier un paramètre de la machine.. Le poids réel du produit doit être vérifié par pesée d'échantillons et ajustements répétés..

Cette formation donne à l'équipe client une procédure pratique sur la façon d'ajuster le poids de remplissage sur une machine de remplissage de gélules après avoir modifié les spécifications des capsules., plutôt que de simplement fournir une valeur de paramètre à copier.

Conclusion

L'installation et la formation d'une machine de remplissage automatique de gélules sont bien plus qu'un service après-vente de base. Ils testent les capacités techniques et de livraison globales d’un fournisseur. De la préparation du site et de la mise en service au changement, réglage du poids de remplissage, nettoyage, et dépannage, chaque étape affecte une production stable.

Lors de la sélection d'un fournisseur, les acheteurs doivent donc évaluer non seulement les spécifications et le prix de la machine, mais aussi une aide à l'installation, formation d'ingénieur, documentation technique, et service après-vente. Fournisseurs d’équipements pharmaceutiques établis tels que Syntegon, IL Y A, et ACG fournissent un support technique structuré et une formation dans le cadre de leurs services d'équipement. Ruida Packing fournit également du FAT, mise en place sur site, mise en service, formation des opérateurs, manuels techniques, et support après-vente.

Le bon fournisseur ne doit pas seulement livrer la machine, mais aussi aider l’équipe du client à fonctionner, maintenir, et dépannez-le en toute confiance.

FAQ

Références

Commission européenne — Volume EudraLex 4: Bonnes pratiques de fabrication (BPF) Lignes directrices
Volume EudraLex 4 — Commission européenne

GRAND – GRAND 14644-1:2015, Salles blanches et environnements contrôlés associés
OIN 14644-1:2015 -ISO