कैप्सूल भरने की मशीन स्थापना गाइड: सेटअप से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण तक

परिचय

इससे पहले ए कैप्सूल भरने की मशीन आता है, ग्राहक अक्सर मशीन पर ही सबसे अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं. एक बार मशीन फैक्ट्री में पहुंच गई, मुख्य प्रश्न बदल जाता है: हम इसे कैसे स्थापित कर सकते हैं और सही ढंग से उत्पादन शुरू कर सकते हैं? डिलीवरी के बाद का काम, स्थापना से लेकर कमीशनिंग तक, निर्माता की समग्र तकनीकी क्षमता को दर्शाता है.

ऑपरेटर प्रशिक्षण एक और हिस्सा है जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है. कुछ निर्माता केवल पहली स्थापना और बुनियादी कमीशनिंग का समर्थन करते हैं. जब बाद में उत्पादन के दौरान समस्याएँ आती हैं, ऑपरेटरों को यह नहीं पता होगा कि मशीन को कैसे समायोजित किया जाए या खराबी को कैसे संभाला जाए.

यह लेख कैप्सूल फिलर आने के बाद की पूरी प्रक्रिया बताता है. इसमें मशीन इंस्टालेशन शामिल है, कमीशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, सफाई, साँचे में बदलाव, वजन समायोजन भरें, रखरखाव, और सामान्य समस्या निवारण.

चाबी छीनना

• कैप्सूल भरने की मशीन की स्थापना मशीन असेंबली को कवर करती है, कनेक्शन, और डिलीवरी के बाद सहायक उपकरण की स्थापना.
• कैप्सूल भरने वाले उपकरण का कमीशनिंग उत्पादन से पहले मशीन के कार्यों और प्रमुख स्टेशनों की जाँच करता है.
• कैप्सूल फिलर ऑपरेटर प्रशिक्षण उत्पादन टीमों को संचालित करने में मदद करता है, समायोजित करना, साफ, और मशीन को स्वतंत्र रूप से बनाए रखें.
• कैप्सूल भरने वाली मशीनों का बदलाव सफाई के क्रम का अनुसरण करता है, साँचे में बदलाव, और वजन समायोजन भरें.
• कैप्सूल भरने की मशीन का रखरखाव और समस्या निवारण प्रशिक्षण ऑपरेटरों को बाद के उत्पादन के दौरान सामान्य समस्याओं से निपटने में मदद करता है.

1. डिलीवरी के बाद कैप्सूल भरने की मशीन कैसे स्थापित करें

डिलीवरी के बाद, कैप्सूल फिलर की स्थापना मुख्य मशीन को अनपैक करने और असेंबल करने से शुरू होती है. फिर इंजीनियर वैक्यूम सिस्टम को जोड़ते हैं, सहायक उपकरण, शक्ति, और कार्यात्मक परीक्षण से पहले संपीड़ित हवा. यह कैप्सूल भरने वाली मशीन स्थापना प्रक्रिया कमीशनिंग के लिए बुनियादी सेटअप प्रदान करती है.

The following steps explain how to set up a capsule filling machine after delivery, from unpacking the main unit to completing the initial mechanical assembly.

Unpack and Assemble the Main Machine

The first step in Capsule Filler installation is to remove the transport protection and inspect the machine. Pharmaceutical machinery is commonly protected with three layers of plastic film during shipment. Some equipment also uses vacuum packaging with aluminum foil and foam cushioning to protect surfaces from moisture, स्क्रैच, and rust during transport.

After unpacking, locate the main components and install the powder hopper in its designated position. Connect the vacuum cleaner to the machine with the supplied hose and check that each connection is secure. The vacuum pump is then assembled with its valves, फिटिंग, और ऑपरेशन से पहले आवश्यक कनेक्शन.

कैप्सूल भरने वाली मशीन को खोलना पहला कदम है.

वैक्यूम और सहायक उपकरण कनेक्ट करें

मुख्य मशीन को असेंबल करने के बाद, इंजीनियर वैक्यूम सिस्टम और अन्य कैप्सूल भरने वाली मशीनों के सहायक उपकरण जोड़ते हैं. प्रत्येक नली और फिटिंग का सही कनेक्शन बाद के परीक्षण के दौरान स्थिर सामग्री और कैप्सूल स्थानांतरण का समर्थन करता है. इस चरण में कैप्सूल भरने वाले उपकरण वैक्यूम सिस्टम और कनेक्टेड सपोर्ट इकाइयां भी शामिल हैं.

कैप्सूल फिलर वैक्यूम पंप कनेक्शन के लिए प्रत्येक नली की सही रूटिंग की आवश्यकता होती है. पतली और मोटी नली अपने निर्दिष्ट बंदरगाहों से जुड़ी होती हैं, फिर क्लैंप से सुरक्षित किया गया. इंजीनियरों को वैक्यूम सिस्टम शुरू करने से पहले प्रत्येक कनेक्शन की जांच करनी चाहिए.

वैक्यूम कैप्सूल लोडर को कैप्सूल भरने वाली मशीन से कैसे कनेक्ट करें, लोडर ट्यूब को पहले असेंबल किया जाता है. लंबी ट्यूब और यू-आकार की ट्यूब लोडर से जुड़ी होती हैं, फिर डिस्चार्ज आउटलेट को कैप्सूल इनलेट के साथ संरेखित किया जाता है. यह वैक्यूम लोडर को कैप्सूल को फिलिंग मशीन में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है.

शेष कैप्सूल भरने वाली मशीन के सहायक उपकरण को फिर उत्पादन लाइन के आसपास जोड़ा जाता है. इसमें कैप्सूल की कमी का पता लगाना शामिल हो सकता है, पाउडर की कमी का अलार्म, और एक कैप्सूल छँटाई और पॉलिश करने की मशीन. प्रत्येक इकाई को उसकी बिजली और वैक्यूम लाइनों को जोड़ने से पहले मशीन कनेक्शन बिंदुओं के अनुसार स्थित किया जाना चाहिए.

बिजली और संपीड़ित हवा को कनेक्ट करें

एक बार सहायक उपकरण कनेक्ट हो जाए, इंजीनियर उपयोगिताओं को कैप्सूल भरने वाले उपकरण से जोड़ सकते हैं. संपीड़ित वायु रेखा कैप्सूल भराव के वायु प्रवेश द्वार से जुड़ती है. मशीन चालू करने से पहले कनेक्शन सुरक्षित किया जाना चाहिए.

कैप्सूल भरने वाली मशीन से बिजली कैसे कनेक्ट करें, विद्युत केबल एक एविएशन प्लग के माध्यम से जुड़ा हुआ है. वायरिंग से पहले दोनों सिरों को सुरक्षित रूप से लॉक किया जाना चाहिए. केबल में एक तटस्थ तार शामिल है, एक ज़मीनी तार, और तीन जीवित तार, प्रत्येक कनेक्शन की पहचान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले लेबल के साथ.

पूरा करने के बाद कैप्सूल भरने की मशीन विद्युत वायरिंग, इंजीनियर आने वाले वोल्टेज की जांच कर सकते हैं. एक वीटी मीटर का उपयोग जीवित तारों के बीच तीन-चरण की आपूर्ति और एक जीवित तार और तटस्थ के बीच एकल-चरण आपूर्ति का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।. उपकरण के विद्युत विनिर्देश के अनुसार वोल्टेज मान की जाँच की जानी चाहिए.

यदि पीएलसी उल्टे लाइव तारों को इंगित करता है, वायरिंग की जाँच करने से पहले बिजली बंद कर देनी चाहिए. इस स्थिति में, दो जीवित तारों की स्थिति, जैसे I1 और I2, बदलने की आवश्यकता हो सकती है. कैप्सूल भरने की मशीन को पुनः आरंभ करने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए कि अलार्म साफ़ हो गया है, पीएलसी की दोबारा जाँच करें.

परीक्षण से पहले मशीन को साफ करें और उसका निरीक्षण करें

यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन पूरा होने के बाद, कार्यात्मक परीक्षण से पहले कैप्सूल भरने वाली मशीन की सफाई की जानी चाहिए. धूल हटाओ, पैकेजिंग का मलबा, और मशीन की सतह और कार्य क्षेत्र से विदेशी पदार्थ. उपकरण से ढीले कणों को हटाने के लिए एक साफ कपड़े या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है.

कैप्सूल भरने वाली मशीन को कैसे साफ करें, संबंधित संपर्क सतहों को पोंछें 95% प्रारंभिक सफाई के बाद खाद्य-ग्रेड अल्कोहल. मशीन शुरू करने से पहले साफ की गई सतहों को सूखने दें. यदि अनपैकिंग के बाद धातु की सतहों पर सुरक्षात्मक तेल की एक पतली परत बनी रहती है, ऑपरेशन से पहले इसे मिटा दें. यह मशीन को फार्मास्युटिकल सामग्री के संपर्क के लिए तैयार करता है.

स्टार्टअप से पहले मशीन को कैप्सूल फिलिंग मशीन निरीक्षण से गुजरना चाहिए. इंजीनियरों को पहले फ़ंक्शन परीक्षण में प्रवेश करने से पहले यांत्रिक स्थिति और कार्य क्षेत्र दोनों की जांच करनी चाहिए. निम्नलिखित कैप्सूल भरने की मशीन प्री-ऑपरेशन चेकलिस्ट इस चरण के दौरान उपयोग किया जा सकता है.

कार्यात्मक परीक्षण के लिए मुख्य बिजली चालू होने से पहले यह कैप्सूल भराव निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए. कोई ढीला घटक, विदेशी वस्तु, अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले असामान्य कनेक्शन की जाँच की जानी चाहिए.

मशीन और सहायक उपकरण का परीक्षण करें

सफाई और निरीक्षण के बाद, इंजीनियर कैप्सूल फिलिंग मशीन फ़ंक्शन परीक्षण शुरू कर सकते हैं. परीक्षण से पहले, आपातकालीन स्टॉप की जाँच करें, मुख्य शक्ति, और संपीड़ित हवा. फिर एचएमआई मेनू दर्ज करें और प्रत्येक मशीन फ़ंक्शन का चरण दर चरण परीक्षण करें.

वैक्यूम सिस्टम के लिए, वैक्यूम पंप शुरू करें और कैप्सूल पृथक्करण स्टेशन पर सक्शन की जांच करें. कैप्सूल बॉडी और कैप को अलग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सक्शन कप के पास एक उंगली रखें. यह पुष्टि करने के लिए सक्शन को सीधे महसूस किया जा सकता है कि पृथक्करण बिंदु पर वैक्यूम उत्पन्न हो रहा है या नहीं.

यह कैप्सूल फिलिंग मशीन वैक्यूम सिस्टम के लिए त्वरित फ़ील्ड जांच प्रदान करता है. यदि सक्शन कमजोर या अनुपस्थित है, इंजीनियरों को वैक्यूम नली की जांच करनी चाहिए, फिटिंग, वाल्व, और परीक्षण जारी रखने से पहले पंप कनेक्शन.

फिर धूल कलेक्टर को अलग से शुरू किया जा सकता है. जांचें कि धूल कलेक्टर कनेक्टेड नली के माध्यम से सक्शन उत्पन्न करता है या नहीं. यह पुष्टि करने के लिए एयर आउटलेट की भी जांच की जानी चाहिए कि संपीड़ित हवा आवश्यक कार्य बिंदु पर उपलब्ध है.

स्वचालित कैप्सूल आपूर्ति प्रणाली का अगला परीक्षण किया जाता है. कैप्सूल आपूर्ति फ़ंक्शन प्रारंभ करें और जांचें कि कैप्सूल भरने वाली मशीन की ओर स्थानांतरित हो रहे हैं या नहीं. इंजीनियर कैप्सूल की कमी का पता लगाने वाले फ़ंक्शन का भी परीक्षण कर सकते हैं और पुष्टि कर सकते हैं कि संबंधित अलार्म सही ढंग से प्रतिक्रिया करता है.

कैप्सूल सॉर्टिंग और पॉलिशिंग मशीन का परीक्षण उसके पावर और वैक्यूम कनेक्शन की पुष्टि होने के बाद किया जाता है. यूनिट शुरू करें और जांचें कि क्या कैप्सूल पॉलिशिंग मशीन में प्रवेश कर सकते हैं और कनेक्टेड लाइन के माध्यम से आगे बढ़ सकते हैं. यह कैप्सूल भरने वाली मशीन के सहायक उपकरण परीक्षण का हिस्सा है.

सॉर्टिंग और पॉलिशिंग मशीन गलत वजन वाले कैप्सूल को हटा देती है और कैप्सूल की सतह से अतिरिक्त पाउडर को साफ कर देती है.

सहायक उपकरण अपनी बुनियादी जांच से गुजरने के बाद, एचएमआई से मुख्य मोटर शुरू करें. मशीन की गति की जाँच करें और पुष्टि करें कि मुख्य कार्य सही ढंग से प्रतिक्रिया दे रहे हैं. फिर स्वचालित कैप्सूल आपूर्ति सक्रिय करें और कैप्सूल खिलाने की प्रक्रिया का निरीक्षण करें.

The first filling test can then be performed with the capsule supply running. Adjust the machine height to match the filling position. If powder leaks between the dosing plate and copper plate, use a feeler gauge to check and fine-tune the gap.

This step completes the initial capsule filling machine commissioning check. Engineers can then move to detailed commissioning, including HMI operation, स्टेशन समायोजन, वजन समायोजन भरें, and production training.

2. How Engineers Commission the Capsule Filling Machine

After the initial function test, engineers move to capsule filling machine commissioning. This stage checks the machine’s operating functions and movement in more detail. Engineers use the HMI to test individual functions and observe the related mechanical actions. The goal is to confirm that the machine responds correctly before production testing.

Test HMI Functions and Machine Movement

The capsule filling machine HMI function test starts from the main control screen. Engineers enter the relevant HMI pages and activate each available function. The machine response is checked against the selected function before moving to the next operation.

The main motor and automatic capsule supply are tested through the HMI. Engineers observe whether the machine starts, बंद हो जाता है, and performs the selected movement correctly. Supporting functions can also be activated separately during this stage.

Engineers also observe the mechanical movement while operating the HMI. The purpose is to confirm that the selected command produces the expected action at the corresponding station. कोई भी असामान्य हलचल, अप्रत्याशित पड़ाव, या कमीशनिंग प्रक्रिया जारी रखने से पहले लापता कार्रवाई की जाँच की जानी चाहिए.

वैक्यूम पंप, धूल संग्रहित करने वाला, हवा की दुकान, स्वचालित कैप्सूल आपूर्ति, और कैप्सूल पॉलिशिंग यूनिट को उनके संबंधित नियंत्रणों से भी संचालित किया जा सकता है.

उत्पादन से पहले फिलिंग स्टेशन को समायोजित करें

बुनियादी मशीन गतिविधियों की पुष्टि होने के बाद, इंजीनियरों ने कैप्सूल फिलिंग मशीन फिल स्टेशन समायोजन शुरू किया. भरने की स्थिति से मेल खाने के लिए मशीन की ऊंचाई को पहले समायोजित किया जाता है. यह प्रथम भरण परीक्षण से पहले खुराक प्रणाली के लिए सही कार्य स्थिति प्रदान करता है.

कैप्सूल भरने वाले उपकरण को कैसे समायोजित किया जाए इसकी जाँच करते समय, इंजीनियरों को डोजिंग प्लेट और कॉपर प्लेट के बीच के अंतर का निरीक्षण करना चाहिए. यह अंतर भरने की प्रक्रिया के दौरान दो भागों के बीच संपर्क को प्रभावित करता है. A feeler gauge can be used to check the gap at the filling station.

If the gap is too large, powder may escape from the area between the dosing plate and copper plate. This is a common point to check when troubleshooting capsule filling machine powder leakage during the first filling test. Engineers can use the feeler gauge to check the gap and make a fine adjustment when required.

After the capsule filler gap adjustment, run the filling function again and observe the dosing area. Check whether powder remains within the intended filling area and whether the machine continues its normal movement. If the result is not satisfactory, the gap can be checked and adjusted again.

Run the First Production Test

After the filling station has been adjusted, इंजीनियर कैप्सूल भरने वाली मशीन का पहला उत्पादन परीक्षण शुरू कर सकते हैं. स्वचालित कैप्सूल आपूर्ति सक्रिय है, और इंजीनियर यह देखते हैं कि कैसे कैप्सूल मशीन में प्रवेश करते हैं और कार्यशील स्टेशनों से होकर गुजरते हैं.

परीक्षण के दौरान, इंजीनियर कैप्सूल फीडिंग और फिलिंग प्रक्रिया का एक साथ निरीक्षण करते हैं. कैप्सूल पृथक्करण स्टेशन को कैप्सूल बॉडी और कैप को सही ढंग से अलग करना चाहिए. फिर फिलिंग स्टेशन को असामान्य पाउडर रिसाव के बिना फिलिंग मूवमेंट पूरा करना चाहिए.

यदि कैप्सूल भरने वाले उपकरण उत्पादन परीक्षण के दौरान कोई समस्या आती है, इंजीनियर संबंधित स्टेशन पर लौट सकते हैं और आवश्यक समायोजन कर सकते हैं. उदाहरण के लिए, डोजिंग क्षेत्र में पाउडर के रिसाव के लिए डोजिंग प्लेट और कॉपर प्लेट गैप की एक और जांच की आवश्यकता होती है.

प्रारंभिक परीक्षण पूरा होने के बाद, the स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन कमीशनिंग चरण ऑपरेटर प्रशिक्षण में आगे बढ़ सकता है. अगला चरण दैनिक संचालन पर केंद्रित है, सफाई, कैप्सूल आकार परिवर्तन, और वजन समायोजन भरें.

3. इंजीनियर ग्राहक की उत्पादन टीम को कैसे प्रशिक्षित करते हैं

कैप्सूल भरने की मशीन चालू होने के बाद, उपकरण आपूर्तिकर्ता के इंजीनियर ग्राहक की उत्पादन टीम को प्रशिक्षित करते हैं. प्रशिक्षण में दैनिक संचालन शामिल है, सफाई, कैप्सूल आकार परिवर्तन, वजन समायोजन भरें, और बुनियादी मशीन रखरखाव.

प्रशिक्षण बुनियादी मशीन संचालन और सफाई से शुरू होता है. इसके बाद यह आगे बढ़ता है कैप्सूल भरने की मशीन में बदलाव, वजन समायोजन भरें, और सामान्य संचालन प्रक्रियाएँ. मशीन को ग्राहक की टीम को सौंपने से पहले इंजीनियर व्यावहारिक प्रशिक्षण के दौरान प्रत्येक चरण की जाँच कर सकता है.

चेंजओवर से पहले कैप्सूल भरने वाली मशीन को साफ करें

आपूर्तिकर्ता का इंजीनियर सबसे पहले ग्राहक की उत्पादन टीम को कैप्सूल फिलर की सफाई दिखाता है. इंजीनियर दिखाता है कि किन हिस्सों को हटाने की जरूरत है, किन क्षेत्रों में सफाई की जरूरत है, और शेष पाउडर या विदेशी पदार्थ की जांच कैसे करें.

कैप्सूल भरने वाली मशीन को कैसे साफ करें, प्रदर्शित सफाई प्रक्रिया में पानी की सफाई शामिल हो सकती है, हवा में सुखाना, कपड़ा सुखाना, और पोंछना 95% खाद्य ग्रेड शराब. अगले सफाई चरण से पहले भागों को सुखाया जाना चाहिए.

बदलाव से पहले कैप्सूल भरने वाली मशीन की सफाई के दौरान, इंजीनियर टीम को यह भी दिखाता है कि सफाई के बाद कार्य क्षेत्रों का निरीक्षण कैसे किया जाए. ढीले हिस्से, पाउडर अवशेष, और मशीन को दोबारा जोड़ने से पहले विदेशी पदार्थ की जांच की जानी चाहिए.

इसके बाद ग्राहक की टीम इंजीनियर के मार्गदर्शन में सफाई के कदम उठाती है. यह व्यावहारिक प्रक्रिया ऑपरेटरों को कैप्सूल भरने वाली मशीन में बदलाव और मोल्ड प्रतिस्थापन शुरू करने से पहले मशीन से परिचित होने में मदद करती है.

मोल्ड और कैप्सूल का आकार बदलें

सफाई के बाद, आपूर्तिकर्ता का इंजीनियर ग्राहक की उत्पादन टीम को कैप्सूल फिलिंग मशीन मोल्ड परिवर्तन दिखाता है. इंजीनियर सबसे पहले उन हिस्सों के बारे में बताता है जो कैप्सूल के आकार के साथ बदलते हैं. ऑपरेटर फिर उसी क्रम का पालन करते हैं और स्वयं बदलाव का अभ्यास करते हैं.

एक कैप्सूल भरने वाली मशीन के बदलाव में मुख्य मोल्ड को बदलने से कहीं अधिक शामिल होता है. कैप्सूल के आकार पर निर्भर करता है, फीडिंग स्टेशन, भरने वाली छड़ें, खुराक डिस्क, लॉकिंग स्टेशन, और आउटलेट को समायोजन या प्रतिस्थापन की भी आवश्यकता हो सकती है. वैक्यूम-संबंधित भागों को चयनित कैप्सूल आकार से मेल खाने की भी आवश्यकता हो सकती है.

संपूर्ण कैप्सूल फिलिंग मशीन मोल्ड डिस्सेम्बली और असेंबली प्रक्रिया पर इंजीनियरों का प्रशिक्षण

फिलिंग मशीन पर कैप्सूल का आकार बदलने का तरीका प्रदर्शित करते समय, the engineer shows the team how to remove the existing parts and install the corresponding parts for the new size. Each part should be positioned correctly before the machine is restarted.

The engineer also checks the alignment of the changed parts before testing. The operators then run the machine at the new capsule size and observe capsule feeding, पृथक्करण, भरने, और समापन. Any abnormal movement or capsule handling problem should be corrected before production.

This hands-on capsule filling machine changeover procedure gives the customer’s team practical experience with different capsule sizes. After the mold and related parts are correctly changed, the engineer can continue with capsule fill weight adjustment.

Adjust Capsule Fill Weight After Mold Change

After changing the capsule size, सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले भरण वजन की जाँच की जानी चाहिए. मशीन सही मोल्ड और डोजिंग डिस्क का उपयोग कर सकती है, लेकिन लक्ष्य भरण वजन की पुष्टि अभी भी वास्तविक उत्पाद के साथ की जानी चाहिए.

ऑन-साइट प्रशिक्षण के दौरान, इंजीनियर पहले ग्राहक टीम को दिखाता है कि संबंधित फिलिंग रॉड और डोजिंग डिस्क कैसे स्थापित की जाती हैं. भरने वाली छड़ें प्रत्येक खुराक स्थिति में संपीड़ित पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करती हैं. इसलिए उनकी स्थिति और सेटिंग अंतिम कैप्सूल भरण वजन को प्रभावित करती है.

इसके बाद इंजीनियर कैप्सूल भरने वाली मशीन को धीमी गति से चलाता है और भरे हुए कैप्सूल का एक छोटा सा नमूना एकत्र करता है. प्रत्येक कैप्सूल को यह जांचने के लिए तौला जाता है कि वास्तविक भराव वजन उत्पादन आवश्यकताओं में निर्दिष्ट लक्ष्य को पूरा करता है या नहीं.

यदि वजन लक्ष्य सीमा से बाहर है, इंजीनियर प्रदर्शित करता है कैप्सूल भरने की मशीन वजन समायोजन भरती है प्रक्रिया. मशीन के डिज़ाइन पर निर्भर करता है, भरने की गहराई या संबंधित खुराक मापदंडों को समायोजित किया जाता है. इसके बाद मशीन को दोबारा चलाया जाता है, और दूसरे नमूने का वजन किया जाता है.

यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक मापा गया भरण भार आवश्यक सीमा तक नहीं पहुंच जाता. ग्राहक के ऑपरेटरों को केवल मशीन डिस्प्ले पर निर्भर रहने के बजाय समायोजन को रिकॉर्ड करने और परिणाम की पुष्टि करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है.

ग्राहकों के लिए कैप्सूल भरण वजन को समायोजित करना सीखना, इंजीनियर यह भी बताता है कि फिलिंग रॉड्स को कैसे हटाया और पुनः स्थापित किया जाए. रुइडा पैकिंग कैप्सूल भरने वाली मशीनों पर, भरने वाली छड़ें एक क्लिप-शैली पुल-आउट स्लॉट का उपयोग करती हैं. यह प्रशिक्षित टीम को जटिल डिस्सेप्लर प्रक्रिया के बिना छड़ों को तुरंत हटाने की अनुमति देता है.

रुइडा पैकिंग एक धारक डिज़ाइन का उपयोग करती है, भरने वाली छड़ों को बस में बदलने की अनुमति देना 15 मिनट.

समायोजन पूरा होने के बाद, इंजीनियर विभिन्न खुराक स्थितियों से कई कैप्सूल की जाँच करता है. इससे ग्राहक टीम को यह समझने में मदद मिलती है कि बदलाव के बाद कैप्सूल भरण वजन समायोजन केवल एक मशीन पैरामीटर को बदलने के बारे में नहीं है. वास्तविक उत्पाद वजन को नमूना वजन और बार-बार समायोजन के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.

यह प्रशिक्षण ग्राहक टीम को कैप्सूल विनिर्देशों को बदलने के बाद कैप्सूल भरने वाली मशीन पर वजन को समायोजित करने की व्यावहारिक प्रक्रिया देता है, कॉपी करने के लिए केवल एक पैरामीटर मान प्रदान करने के बजाय.

निष्कर्ष

स्वचालित कैप्सूल भरने वाली मशीन की स्थापना और प्रशिक्षण, बिक्री के बाद की बुनियादी सेवाओं से कहीं अधिक है. वे आपूर्तिकर्ता की समग्र तकनीकी और वितरण क्षमताओं का परीक्षण करते हैं. साइट की तैयारी और कमीशनिंग से लेकर बदलाव तक, वजन समायोजन भरें, सफाई, और समस्या निवारण, प्रत्येक चरण स्थिर उत्पादन को प्रभावित करता है.

आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय, इसलिए खरीदारों को न केवल मशीन विनिर्देशों और कीमत का मूल्यांकन करना चाहिए, लेकिन स्थापना समर्थन भी, इंजीनियर प्रशिक्षण, तकनीकी दस्तावेज, और बिक्री के बाद सेवा. सिंटेगॉन जैसे फार्मास्युटिकल उपकरण आपूर्तिकर्ता स्थापित किए, वहाँ है, और एसीजी अपनी उपकरण सेवाओं के हिस्से के रूप में संरचित तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं. रुइडा पैकिंग FAT भी प्रदान करती है, ऑन-साइट स्थापना, कमीशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, तकनीकी मैनुअल, और बिक्री के बाद समर्थन.

सही आपूर्तिकर्ता को न केवल मशीन वितरित करनी चाहिए, बल्कि ग्राहक की टीम को संचालित करने में भी मदद करते हैं, बनाए रखना, और आत्मविश्वास के साथ इसका निवारण करें.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

संदर्भ

यूरोपीय आयोग - यूड्रेलेक्स वॉल्यूम 4: गुड मैनुफैक्चरिंग प्रैक्टिस (जीएमपी) दिशा-निर्देश
यूड्रालेक्स वॉल्यूम 4 -यूरोपीय आयोग

बड़ा - बड़ा 14644-1:2015, सफ़ाई कक्ष और संबद्ध नियंत्रित वातावरण
आईएसओ 14644-1:2015 - आईएसओ