قرص های تازه فشرده اغلب پودر ریز را در اطراف لبه های خود حمل می کنند, خطوط امتیاز, و سطوح فرورفته. قطعات کوچک نیز می توانند با محصول قابل قبول از پرس تبلت خارج شوند. اگر این مواد در پایین دست ادامه پیدا کند, گرد و غبار اطراف فیدرها را افزایش می دهد, حسگرها, نقاط بازرسی, و تجهیزات بسته بندی.
دستگاه گردگیر قرص پودر شل را بلافاصله پس از فشرده سازی حذف می کند و قرص ها را با جریان کنترل شده به مرحله بعدی منتقل می کند.. از سطوح تمیزتر محصول پشتیبانی می کند, عملکرد خط پایدارتر, و تمیز کردن آسان تر قبل از پوشش, بازرسی, بسته بندی تاول, یا شمارش بطری.
دستگاه همچنان باید با محصول مطابقت داشته باشد. شکل تبلت, شکنندگی, ارتعاش, جریان هوای استخراج, انتقال ارتفاع, توان عملیاتی, و دسترسی تمیز کردن همه بر عملکرد تأثیر می گذارد. ظرفیت بالای پلاک به تنهایی غبارگیری موثر را تضمین نمی کند.
1.دستگاه گردگیر تبلت چیست؟?
دستگاه گردگیر تبلت تجهیزات پس فشرده سازی است که پس از نصب می شود پرس قرص چرخشی. قرص ها از طریق یک لوله وارد می شوند و در یک مسیر انتقال سوراخ حرکت می کنند. لرزش کنترل شده پودر را شل می کند, در حالی که گرانش و اتصال استخراج مواد جدا شده را از جریان محصول حذف می کند.
بسیاری از خطوط تولید از گردگیر تبلت سربالایی استفاده می کنند. مسیر مارپیچ یا شیب دار آن تبلت ها را در حین تمیز کردن بلند می کند. تخلیه بالا اتصال را آسان تر می کند دستگاه گردگیر تبلت با فلزیاب, سیستم بازرسی تبلت, دستگاه روکش تبلت, دستگاه بسته بندی تاول, یا خط شمارش تبلت.
گردگیر عیوب فشرده سازی را اصلاح نمی کند. دربندی, لمینیت, ترک خوردن, چسبیدن, چیدن, سختی کم, و شکنندگی بیش از حد باید از طریق فرمولاسیون مورد توجه قرار گیرد, ابزار سازی, تنظیمات فشرده سازی, عملکرد فیدر, یا تعمیر و نگهداری پرس تبلت. گردگیر فقط مواد سست را از قرص هایی که قبلاً تشکیل شده اند حذف می کند.
محصول خود تعیین می کند که آیا دستگاه مناسب است یا خیر. یک تبلت گرد قوی می تواند تنظیماتی را تحمل کند که به یک تبلت مستطیلی نازک یا یک محصول با نمره عمیق آسیب می رساند. بنابراین، نمونه های نماینده باید قبل از تایید دستگاه برای تولید آزمایش شوند.
2.دستگاه گردگیر تبلت چگونه کار می کند?
بیشتر غبارگیرهای قرص دارویی از همان فرآیند اولیه پیروی می کنند, اگرچه طراحی مسیر, انتقال جهت, و ویژگی های تمیز کردن بین مدل ها متفاوت است.
انتقال تبلت از قرص را فشار دهید
لوله تخلیه پرس تبلت، قرص ها را به ورودی غبارگیر هدایت می کند. اتصال باید کوتاه و صاف باشد. افت طولانی یا تراز ضعیف می تواند تأثیر بگذارد, انباشت محصول, یا بار ناهموار در مسیر انتقال.
ورودی باید قرص ها را به طور مداوم دریافت کند نه در نوسانات شدید. تغذیه ناهموار می تواند بخشی از مسیر را بیش از حد بارگذاری کند و زمان در دسترس برای جداسازی گرد و غبار را کاهش دهد.
لرزش کنترل شده و حرکت رو به بالا
درایو ارتعاشی تبلت ها را در امتداد یک مسیر مارپیچی سوراخ دار یا شیب دار حرکت می دهد. همانطور که تبلت ها سفر می کنند, آنها جهت را تغییر می دهند و سطوح مختلف را در معرض دید قرار می دهند. این به آزادسازی پودر از صورت تبلت کمک می کند, لبه ها, خطوط امتیاز, و فرورفتگی های کم عمق.
لرزش باید به اندازه کافی قوی باشد تا محصول را بدون ایجاد ضربه غیرضروری در حرکت نگه دارد. لرزش بیش از حد می تواند سایش لبه را افزایش دهد, علامت گذاری سطح, و تکه های شکسته. لرزش ناکافی می تواند باعث جمع شدن قرص ها در یک ناحیه یا حرکت خیلی آهسته شود.
تنظیم صحیح به تبلت بستگی دارد. یک قرص گرد ضخیم و یک قرص با نمره نازک نباید به طور خودکار از شدت ارتعاش استفاده کنند.
جداسازی و استخراج گرد و غبار
مسیر شامل منافذی است که اجازه میدهد پودر و ریزهها در حین نگه داشتن قرصها از بین بروند. اندازه سوراخ, عرض مسیر, زمین مارپیچی, و پرداخت سطح بر میزان کارآمدی این جداسازی تأثیر می گذارد.
اتصال استخراج مواد آزاد شده را حذف می کند. جریان هوای پایدار از بازگشت گرد و غبار به مسیر محصول جلوگیری می کند و دستگاه را در طول کارکرد طولانی تمیز نگه می دارد.
برخی از سیستم ها نیز از تمیز استفاده می کنند, هوای فشرده را در نزدیکی خروجی بالایی خشک کنید تا بقایایی را که ارتعاش به تنهایی آزاد نمی کند، از بین ببرد. سیستم یکپارچه گرد و غبار زدایی و فلزیابی Ruida Packing از یک مسیر سوراخ دار صعودی و یک مرحله تمیز کردن هوای فشرده قبل از ورود تبلت ها به بخش تشخیص استفاده می کند..
تخلیه به فرآیند بعدی
قرص های تمیز شده از لوله خروجی خارج می شوند و به دستگاه بعدی ادامه می دهند. ارتفاع تخلیه, جهت, و منطق کنترل باید با فرآیند پایین دست مطابقت داشته باشد.
وقتی دستگاه بعدی متوقف می شود, خط نیاز به یک پاسخ تعریف شده دارد. بدون منطق توقف هماهنگ, تبلت ها می توانند در پریز پشتیبان گیری کنند یا در مسیر جمع شوند. به همین دلیل, یک گردگیر باید به عنوان بخشی از خط کامل ارزیابی شود نه به عنوان یک لوازم جانبی مستقل.
3.چرا گرد و غبار تبلت بر تولید پایین دستی تأثیر می گذارد؟
مقدار گرد و غبار روی یک قرص کم است, اما تولید مداوم آن باقیمانده را به یک مشکل عملیاتی بزرگتر تبدیل می کند.
ظاهر و بازرسی محصول
پودر شل در اطراف خطوط امتیاز, لبه ها, یا علامتگذاری میتواند باعث شود که تبلتهای قابل قبول ناسازگار به نظر برسند. غبارگیری وضعیت سطح را قبل از بازرسی بصری بهبود می بخشد.
هسته تبلت را تغییر نمی دهد یا سطح ناهموار ناشی از فشرده سازی را ترمیم نمی کند. ارزش آن حذف مواد سست است، بنابراین بازرسان و سیستم های بینایی به جای یک لایه پودر، خود تبلت را ارزیابی می کنند.
آماده سازی پوشش
ورود قرص الف دستگاه پوشش قرص باید یک وضعیت سطح کنترل شده داشته باشد. پودر شل، باقیمانده های غیر ضروری را به ظرف پوشش اضافه می کند و سطح شروع ناسازگاری ایجاد می کند..
گردگیر قرص، پودر حمل شده از فشرده سازی به پوشش را کاهش می دهد. میزان اسپری, اتمیزه کردن, خشک کردن, مخلوط کردن, و فرمول پوشش هنوز کیفیت پوشش نهایی را تعیین می کند, اما قرص های تمیزتر به این فرآیند نقطه شروع سازگارتری می دهند.
بسته بندی تاول
بوها دستگاه بسته بندی تاول زده شامل فیدر می باشد, مسیرهای راهنما, انتقال قطعات, حفره ها, و ایستگاه های آب بندی. پودر حاصل از قرص ها می تواند در اطراف این مناطق جمع شود و تمیز کردن معمول را افزایش دهد.
از بین بردن گرد و غبار نزدیک به پرس قرص میزان انتقال به دستگاه تاول را کاهش می دهد. همچنین به تمیزتر نگه داشتن نواحی تغذیه و آب بندی در طول تولید طولانی مدت کمک می کند.
غبارگیری دمای آب بندی نادرست را جبران نمی کند, فشار, زمان سکونت, یا مواد بسته بندی نامناسب. این یک منبع قابل اجتناب از ذرات شل را قبل از ورود قرص ها به فرآیند بسته بندی حذف می کند.
شمارش بطری
شمارنده های الکترونیکی به جداسازی پایدار محصول و مناطق حسگر تمیز بستگی دارند. پودر می تواند در کانال ها جمع آوری شود, راهنماها, پوشش می دهد, و سنسورهای نوری. تجمع سنگین کار تمیز کردن را افزایش می دهد و می تواند جریان محصول را مختل کند.
گردگیر تبلت جایگزین نگهداری معمولی پیشخوان نمی شود, اما بار گرد و غبار را که به خط شمارش می رسد کاهش می دهد و شرایط عملیاتی پایدارتری را پشتیبانی می کند.
تمیز کردن و تغییر محصول
گرد و غباری که از چندین ماشین عبور می کند تعداد سطوحی را که باید تمیز شوند افزایش می دهد. گرفتن آن بلافاصله پس از فشرده سازی، باقیمانده بیشتری را در نزدیکی منبع خود نگه می دارد.
این موضوع در تسهیلات چند محصولی که در آن ترخیص خط وجود دارد اهمیت دارد, بازرسی تمیز کردن, و تغییر مستند بین دسته ها مورد نیاز است. بنابراین، قطعات قابل دسترسی با محصول و مراحل جداسازی قطعات شفاف به اندازه ساختار فولاد ضد زنگ اهمیت دارند.
4.آنچه عملکرد غبار زدایی را تعیین می کند?
عملکرد واقعی به تعامل بین تبلت بستگی دارد, دستگاه, و خط تولید متصل.
| عامل | چه چیزی را بررسی کنید | ریسک مشترک |
| خواص تبلت | اندازه, شکل, ضخامت, شکنندگی و عمق امتیاز | براده برداری, حرکت آهسته یا پودر به دام افتاده |
| لرزش | شدت قابل تنظیم و انتقال پایدار | سایش لبه, پرش یا تولید محصول |
| طراحی آهنگ | اندازه سوراخ, عرض, سطح زمین و پرداخت سطح | جداسازی ضعیف یا گرفتن تبلت |
| استخراج | جریان هوا, اندازه شلنگ و وضعیت فیلتر | گرد و غبار یا قرص های نور ناپایدار |
| توان عملیاتی | خروجی مطبوعات واقعی و افزایش کوتاه مدت | بارگذاری بیش از حد و پشتیبان گیری ورودی |
| ارتفاع خط | خروجی پرس تبلت و ورودی پایین دست | افت طولانی و انتقال ضعیف |
| دسترسی تمیز کردن | آهنگ های قابل جابجایی, پوشش می دهد, مهر و موم و ناودان | تغییرات طولانی و بقایای پنهان |
| کنترل ها | بس کن منطق, آلارم ها و اینترلاک های پایین دست | تجمع پس از توقف خط |
شکل تبلت و شکنندگی
تبلت های مختلف در یک مسیر متفاوت رفتار می کنند. نازک, شکننده, یا قرص های دارای امتیاز عمیق به تنظیمات ملایم تری نسبت به قرص های گرد قوی نیاز دارند.
یک آزمایش تولید پایدار باید بررسی شود:
- آسیب لبه;
- خراش;
- گوشه های شکسته;
- قطعات افزایش یافته است;
- پودر باقی مانده در نواحی فرورفته;
- حرکت پایدار در خروجی مورد نیاز.
اگر قرص ها در حین گردگیری آسیب ببینند, افزایش لرزش یا سرعت مشکل را حل نمی کند. طراحی آهنگ, ارتفاع سقوط, زمان اقامت, و انتقال نیرو نیاز به تنظیم دارد.
لرزش و زمان اقامت
لرزش بیشتر به طور خودکار تمیز کردن را بهبود نمی بخشد. این می تواند زمان ماندن تبلت ها در مسیر را کوتاه کند و تأثیر محصول را افزایش دهد. لرزش کمتر از قرص های شکننده محافظت می کند، اما می تواند باعث کندی حرکت یا تجمع شود.
تنظیم صحیح یک پیوستگی ایجاد می کند, جریان به طور مساوی توزیع می شود در حالی که به قرص ها حرکت کافی برای آزادسازی پودر شل می دهد.
با تغییر خروجی پرس تبلت، لرزش نیز باید ثابت بماند. تنظیمی که در یک نمایش کوتاه کار می کند، زمانی که مسیر بار محصول سنگین تر یا ناهموار دریافت می کند، می تواند نامناسب شود..
تعادل استخراج
استخراج ناکافی بقایایی در داخل دستگاه باقی می گذارد. جریان هوای بیش از حد می تواند قرص های سبک را مختل کند یا قطعات را به داخل مسیر گرد و غبار بکشد.
سیستم استخراج کامل باید در نظر گرفته شود, از جمله:
- قطر شیلنگ;
- طول شلنگ;
- خم ها و محدودیت ها;
- وضعیت فیلتر;
- ظرفیت جمع کننده گرد و غبار;
- فشار خلاء کارخانه.
عملکرد باید در طول یک دوره تولید کامل بررسی شود تا در طول یک آزمایش کوتاه ماشین خالی.
تطبیق توان عملیاتی
گردگیر باید خروجی پایدار پرس تبلت و نوسانات عادی کوتاه مدت را کنترل کند. ظرفیت باید با قرص واقعی تایید شود زیرا قطر, ضخامت, تراکم, و شکنندگی بر بارگذاری مسیر تأثیر می گذارد.
دو محصول با تعداد تبلت یکسان در ساعت می توانند شرایط انتقال بسیار متفاوتی را ایجاد کنند. بنابراین ظرفیت عملی یک نتیجه خاص محصول است, نه تنها یک شماره کاتالوگ.
5.نحوه انتخاب و ادغام دستگاه گردگیر تبلت
انتخاب باید با طرح تبلت و خط تولید آغاز شود.
تامین کننده باید دریافت کند:
- نمونه های تبلت نماینده;
- معمولی و حداکثر خروجی پرس تبلت;
- ابعاد و وزن تبلت;
- نگرانی های شناخته شده شکنندگی یا آسیب لبه;
- ارتفاع تخلیه پرس تبلت;
- ارتفاع خروجی مورد نیاز;
- شرایط استخراج گرد و غبار;
- اطلاعات ماشین پایین دست;
- الزامات تمیز کردن و تغییر.
ارتفاع ورودی و خروجی را تأیید کنید
ورودی باید به آرامی با تخلیه پرس تبلت متصل شود. اختلاف ارتفاع زیاد می تواند ضربه و تغذیه ناهموار ایجاد کند.
خروجی باید با فرآیند بعدی مطابقت داشته باشد. گردگیر تبلت سربالایی زمانی مفید است که فلزیاب, دستگاه روکش تبلت, دستگاه بسته بندی تاول, یا خط شمارش ورودی بالاتری دارد, اما بازه تنظیم واقعی هنوز باید تایید شود.
سطح کف, چرخ تجهیزات, قاب های پشتیبانی, و اجزای جداسازی ارتعاش همگی می توانند ارتفاع انتقال نهایی را تغییر دهند.
بررسی تمیز کردن قبل از خرید دستگاه گردگیر تبلت
اپراتورها باید بتوانند مسیر مارپیچ را حذف و بازرسی کنند, پوشش می دهد, سقوط می کند, مهر و موم, و قطعات جمع آوری گرد و غبار بدون فرآیند پیچیده.
نمایش تمیز کردن در طول آزمایش پذیرش کارخانه نشان می دهد:
- جداسازی قطعات چقدر طول می کشد;
- آیا همه سطوح تماس با محصول قابل مشاهده هستند یا خیر;
- کدام ابزار مورد نیاز است;
- آیا قطعات به راحتی شسته و خشک می شوند;
- آیا مونتاژ مجدد نیاز به تراز دشواری دارد.
تجهیزاتی که به سرعت تمیز و بازرسی می شوند می توانند زمان تعویض و خطر باقیمانده های پنهان را کاهش دهند..
تصمیم بگیرید که آیا تشخیص فلز مورد نیاز است یا خیر
گردگیر قرص پودر سطح را پاک می کند. یک فلزیاب تبلت عملکرد بازرسی جداگانه ای را انجام می دهد.
فلزیاب تغییرات سیگنال مرتبط با آهن را شناسایی می کند, غیر آهنی, یا آلودگی از فولاد ضد زنگ و هنگامی که از آستانه تنظیم شده فراتر رفت، مکانیزم دفع را فعال می کند..
یک سیستم یکپارچه زمانی مفید است که خط تولید به هر دو عملکرد نیاز داشته باشد و فضای کف موجود محدود باشد. گردگیر، قرص ها را تمیز و بلند می کند; فلزیاب جریان تمیز شده را قبل از پوشش یا بسته بندی بررسی می کند.
عملکرد تشخیص باید با محصول واقعی و خط نصب شده تأیید شود. اندازه دیافراگم, ویژگی های محصول, ارتعاش, الکتریسیته ساکن, نویز الکتریکی, و زمان رد همه نتایج را تحت تأثیر قرار می دهند.
بنابراین تشخیص فلز باید با توجه به ارزیابی ریسک محصول و الزامات کنترل کیفیت انتخاب شود نه اینکه به عنوان یک عملکرد استاندارد هر غبارگیر تبلت در نظر گرفته شود..
جریان کامل محصول را آزمایش کنید
تست پذیرش کارخانه باید از تبلت های نماینده با سرعت تولید مورد نیاز استفاده کند. یک نمایش کوتاه بدون بار نمی تواند عملکرد واقعی گرد و غبار را تأیید کند.
آزمایش باید تأیید کند:
- توان عملیاتی پایدار;
- حذف پودر;
- آسیب تبلت;
- انباشت محصول;
- عملکرد استخراج;
- جریان خروجی;
- دسترسی تمیز کردن;
- توقف و شروع مجدد رفتار.
برای یک فلزیاب یکپارچه, قطعات آزمایش گواهی شده باید از مسیر معمولی محصول عبور کنند. آزمایش باید تشخیص را تأیید کند, رد کردن, امنیت رد کانتینر, و پاسخ ماشین به یک خطای سیستم رد کردن.
یک چیدمان پس از فشرده سازی تبلت معمولی است:
پرس قرص روتاری ← دستگاه گردگیر تبلت ← فلزیاب ← روکش, بازرسی, بسته بندی تاول, یا شمارش بطری
Ruida Packing پرس های قرص و تجهیزات دارویی پایین دستی را برای طرح بندی کامل تولید توسعه می دهد. دستگاه گردگیر و فلزیاب یکپارچه آن لرزش افزایشی را ترکیب می کند, جداسازی سوراخ شده, تمیز کردن هوای فشرده, تشخیص, و رد خودکار.
نتیجهگیری
دستگاه گردگیر تبلت از قرص های تمیزتر و تولید پایدارتر با حذف پودر شل مستقیماً پس از فشرده سازی پشتیبانی می کند..
عملکرد آن به ویژگی های محصول بستگی دارد, ارتعاش, طراحی مسیر, استخراج, تطبیق ظرفیت, دسترسی تمیز کردن, و ادغام خط. دستگاه باید با تبلت واقعی و تجهیزات متصل آزمایش شود نه اینکه تنها از یک رقم توان استفاده شود.
هنگامی که فرآیند نیاز به بازرسی آلودگی دارد، می توان فلزیاب را اضافه کرد, اما یک تابع جداگانه باقی می ماند. قوی ترین راه اندازی تنظیمی است که از شرایط تبلت محافظت می کند, گرد و غبار را کنترل می کند, با پرس تبلت مطابقت دارد, و محصول را با اطمینان به مرحله بعدی منتقل می کند.
سوالات متداول
گردگیر تبلت چه چیزی را پاک می کند?
پودر سطح شل را از بین می برد, جریمه, و قطعات کوچک پس از فشرده سازی قرص. دربندی را درست نمی کند, ترک خوردن, لمینیت, یا سایر نقص های فشرده سازی.
گردگیر تبلت کجا نصب شده است?
معمولاً مستقیماً بعد از پرس قرص چرخشی و قبل از پوشش نصب می شود, بازرسی, بسته بندی تاول, یا شمارش بطری.
چرا از گردگیر تبلت سربالایی استفاده کنید؟?
طراحی سربالایی تبلت ها را تمیز می کند در حالی که آنها را به نقطه تخلیه بالاتر می برد, که به اتصال گردگیر با تجهیزات پایین دست کمک می کند.
آیا یک قرص می تواند گردگیری کند دستگاه به اشکال مختلف تبلت رسیدگی می کند?
یک ماشین می تواند چندین محصول را در هنگام ردیابی خود اداره کند, محدوده ارتعاش, ورودی, خروجی, و طراحی تمیز کردن مناسب آن محصولات است. آزمایش نمونه نماینده هنوز ضروری است.
آیا هر غبارگیر تبلتی به فلزیاب نیاز دارد؟?
خیر. گردگیری و فلزیابی مشکلات مختلف را حل می کند. تشخیص فلز باید با توجه به ارزیابی ریسک محصول و الزامات کنترل کیفیت انتخاب شود.
آنچه باید در طول آزمون پذیرش بررسی شود از یک قرص ضد گرد و غبار دستگاه?
توان عملیاتی پایدار را بررسی کنید, حذف گرد و غبار, آسیب تبلت, استخراج, دسترسی تمیز کردن, ارتفاع انتقال, منطق توقف پایین دست, و رد تشخیص فلز زمانی که آن عملکرد گنجانده شده است.
مراجع
- ایالات متحده. سازمان غذا و داروی, پرسش و پاسخ در مورد الزامات فعلی عملکرد خوب تولید: تجهیزات.
- کد الکترونیکی مقررات فدرال, 21 قسمت CFR 211, بخش D-تجهیزات.
- آنریتسو, تشخیص فلز دارویی برای قرص ها و کپسول ها.
