갓 압축된 정제는 가장자리에 미세한 가루가 묻어 있는 경우가 많습니다., 점수 라인, 오목한 표면. 작은 조각도 허용되는 제품과 함께 정제 프레스를 떠날 수 있습니다.. 이 물질이 하류로 계속된다면, 피더 주변의 먼지가 증가합니다., 센서, 검사 포인트, 및 포장 장비.
정제 먼지 제거기는 압축 후 즉시 느슨한 분말을 제거하고 제어된 흐름으로 정제를 다음 단계로 옮깁니다.. 보다 깨끗한 제품 표면을 지원합니다., 더욱 안정적인 라인 운영, 코팅 전 세척이 더욱 간편해졌습니다., 점검, 물집 포장, 또는 병 계산.
기계는 여전히 제품과 일치해야 합니다.. 정제 모양, 부서지기 쉬움, 진동, 추출 기류, 운반 높이, 처리량, 청소 액세스는 모두 성능에 영향을 미칩니다.. 높은 명판 용량만으로는 효과적인 먼지 제거가 보장되지 않습니다..
1.태블릿 먼지 제거기 란 무엇입니까??
정제 먼지 제거기는 a 후에 설치된 압축 후 장비입니다. 회전식 태블릿 프레스. 정제는 슈트를 통해 들어가고 천공된 운반 경로를 통해 이동합니다.. 진동을 제어하면 파우더가 느슨해집니다., 중력과 추출 연결이 제품 흐름에서 분리된 물질을 제거하는 동안.
많은 생산 라인에서는 오르막 태블릿 먼지 제거기를 사용합니다.. 나선형 또는 경사 트랙은 정제를 청소하는 동안 들어 올립니다.. 방전이 높아지면 연결이 더 쉬워집니다. 금속 탐지기가 있는 태블릿 먼지 제거기, 태블릿 검사 시스템, 정제 코팅 기계, 물집 포장 기계, 또는 정제 계산 라인.
먼지 제거기는 압축 결함을 수정하지 않습니다.. 캡핑, 적층, 열분해, 달라붙는, 선발, 낮은 경도, 과도한 부서짐은 공식화를 통해 해결되어야 합니다., 압형, 압축 설정, 피더 성능, 또는 태블릿 프레스 유지 관리. 먼지 제거기는 이미 형성된 정제에서 느슨한 물질만 제거합니다..
제품 자체가 기계가 적합한지 여부를 결정합니다.. 견고한 원형 정제는 얇은 직사각형 정제 또는 깊은 자국이 있는 제품을 손상시키는 설정을 견딜 수 있습니다.. 따라서 기계가 생산 승인을 받기 전에 대표 샘플을 테스트해야 합니다..
2.태블릿 먼지 제거 기계는 어떻게 작동합니까??
대부분의 제약 정제 먼지 제거기는 동일한 기본 프로세스를 따릅니다., 트랙 디자인이지만, 운반 방향, 청소 기능은 모델마다 다릅니다..
태블릿 전송에서 태블릿 누르다
정제 프레스 배출 슈트는 정제를 먼지 제거기 입구로 안내합니다.. 연결은 짧고 매끄러워야 합니다.. 길게 떨어뜨리거나 정렬이 잘못되면 영향을 미칠 수 있습니다., 제품 축적, 또는 운반 트랙의 고르지 않은 하중.
주입구는 심한 서지보다는 지속적으로 정제를 수용해야 합니다.. 공급이 고르지 않으면 트랙 일부에 과부하가 걸리고 먼지 분리에 사용할 수 있는 시간이 단축될 수 있습니다..
제어된 진동 및 상향 이동
진동 드라이브는 천공된 나선형 또는 경사 경로를 따라 태블릿을 이동시킵니다.. 태블릿이 여행하는 동안, 방향을 바꾸고 다른 표면을 노출시킵니다.. 이는 태블릿 표면에서 분말을 방출하는 데 도움이 됩니다., 가장자리, 점수 라인, 그리고 얕은 홈.
불필요한 충격을 주지 않고 제품이 계속 움직일 수 있을 만큼 진동이 강해야 합니다.. 과도한 진동은 모서리 마모를 증가시킬 수 있습니다., 표면 마킹, 그리고 깨진 조각들. 진동이 충분하지 않으면 정제가 한 영역에 모이거나 너무 느리게 움직일 수 있습니다..
올바른 설정은 태블릿에 따라 다릅니다.. 두꺼운 원형 정제와 얇은 자국이 있는 정제는 자동으로 동일한 진동 강도를 사용해서는 안 됩니다..
먼지 분리 및 추출
트랙에는 정제를 유지하면서 분말과 미세분을 떨어뜨릴 수 있는 구멍이 있습니다.. 천공 크기, 트랙 폭, 나선형 피치, 표면 마감은 이러한 분리가 얼마나 효율적으로 발생하는지에 영향을 미칩니다..
추출 연결은 방출된 물질을 제거합니다.. 안정적인 공기 흐름은 먼지가 제품 경로로 되돌아오는 것을 방지하고 장기간 작동 중에도 기계를 더욱 깨끗하게 유지합니다..
일부 시스템은 또한 clean을 사용합니다., 진동만으로는 풀리지 않는 잔여물을 제거하기 위해 상부 배출구 근처의 건조한 압축 공기. Ruida Packing의 통합 먼지 제거 및 금속 탐지 시스템은 정제가 탐지 섹션에 들어가기 전에 상승하는 천공 트랙과 압축 공기 청소 단계를 사용합니다..
다음 공정으로 배출
세척된 정제는 출구 슈트를 통해 빠져나와 다음 기계로 계속 이동합니다.. 토출 높이, 방향, 제어 로직은 다운스트림 프로세스와 일치해야 합니다..
다음 기계가 멈출 때, 라인에는 정의된 응답이 필요합니다. 조정된 중지 논리 없음, 태블릿은 콘센트에 백업되거나 트랙에 쌓일 수 있습니다.. 이러한 이유로, 먼지제거기는 독립형 액세서리가 아닌 전체 라인의 일부로 평가되어야 합니다..
3.정제 먼지가 다운스트림 생산에 영향을 미치는 이유
한 알에 들어 있는 먼지의 양은 적습니다., 그러나 지속적인 생산은 그 잔여물을 더 큰 운영 문제로 바꿉니다..
제품 외관 및 검사
점수선 주변의 루스 파우더, 가장자리, 또는 표시로 인해 허용되는 정제가 일관성이 없어 보일 수 있습니다.. 육안 검사 전 먼지 제거로 표면 상태 개선.
정제 코어를 변화시키지 않으며 압축으로 인해 거친 표면을 복구하지 않습니다.. 그 가치는 검사관과 비전 시스템이 분말 층이 아닌 정제 자체를 평가할 수 있도록 느슨한 물질을 제거하는 것입니다..
코팅 준비
a에 들어가는 정제 정제 코팅기 제어된 표면 상태를 가져야 합니다.. 느슨한 분말은 코팅 팬에 불필요한 잔류물을 추가하고 일관되지 않은 시작 표면을 만듭니다..
정제 먼지 제거기는 압축에서 코팅으로 운반되는 분말을 줄입니다.. 살포율, 원자화, 건조, 혼입, 코팅 제형이 최종 코팅 품질을 결정합니다., 하지만 더 깨끗한 정제는 프로세스의 보다 일관된 시작점을 제공합니다..
블리스터 포장
에이 블리스터 포장기 피더 포함, 가이드 트랙, 부품을 옮기다, 충치, 및 밀봉 스테이션. 정제의 분말은 이러한 부위 주변에 축적되어 일상적인 청소를 증가시킬 수 있습니다..
정제 프레스 근처의 먼지를 제거하면 블리스터 기계로 전달되는 양이 줄어듭니다.. 또한 장시간 생산 중에 공급 및 밀봉 영역을 더욱 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다..
먼지 제거는 잘못된 밀봉 온도를 보상하지 않습니다., 압력, 체류 시간, 또는 부적절한 포장재. 정제가 포장 공정에 들어가기 전에 피할 수 있는 미립자 소스 하나를 제거합니다..
병 계산
전자 카운터는 안정적인 제품 분리와 깨끗한 감지 영역에 달려 있습니다.. 가루가 채널에 쌓일 수 있음, 가이드, 커버, 및 광학 센서. 심하게 쌓이면 청소 작업이 늘어나고 제품 흐름이 방해될 수 있습니다..
정제 먼지 제거기는 일반적인 카운터 유지 관리를 대체하지 않습니다., 그러나 계수 라인에 도달하는 분진 부하를 줄이고 보다 안정적인 작동 조건을 지원합니다..
청소 및 제품 교체
여러 기계를 통과하는 먼지로 인해 청소해야 하는 표면 수가 늘어납니다.. 압축 후 즉시 캡처하면 소스 근처에 더 많은 잔류물이 유지됩니다..
이는 라인 정리가 필요한 다중 제품 시설에서 중요합니다., 청소검사, 배치 간에 문서화된 전환이 필요합니다.. 따라서 접근 가능한 제품 접촉 부품과 명확한 분해 단계는 스테인리스강 구조만큼 중요합니다..
4.먼지 제거 성능을 결정하는 요소?
실제 성능은 태블릿 간의 상호 작용에 따라 달라집니다., 기계, 그리고 연결된 생산라인.
| 요인 | 확인해야 할 사항 | 일반적인 위험 |
| 태블릿 속성 | 크기, 모양, 두께, 취약성과 점수 깊이 | 치핑, 느린 움직임 또는 갇힌 가루 |
| 진동 | 조정 가능한 강도 및 안정적인 운반 | 가장자리 마모, 튀는 또는 제품 축적 |
| 트랙 디자인 | 천공 크기, 너비, 피치 및 표면 마감 | 불량한 분리 또는 정제 포착 |
| 추출 | 기류, 호스 크기 및 필터 상태 | 먼지 재순환 또는 불안정한 가벼운 정제 |
| 처리량 | 실제 언론 출력 및 단기 서지 | 과부하 및 입구 백업 |
| 줄 높이 | 정제 프레스 출구 및 하류 입구 | 긴 드롭 및 전송 불량 |
| 청소 액세스 | 이동식 트랙, 커버, 물개와 낙하산 | 긴 전환과 숨겨진 잔여물 |
| 통제 수단 | 논리 중지, 경보 및 다운스트림 인터록 | 라인 정지 후 누적 |
정제 모양 및 마손도
동일한 트랙에서 태블릿마다 다르게 작동합니다.. 얇은, 다루기 힘든, 또는 깊은 자국이 있는 정제는 강한 원형 정제보다 더 부드러운 설정이 필요합니다..
지속적인 생산 테스트를 통해 확인해야 합니다.:
- 가장자리 손상;
- 긁힌 자국;
- 깨진 모서리;
- 조각 증가;
- 오목한 부분에 남은 파우더;
- 필요한 출력에서 안정적인 움직임.
먼지 제거 중에 정제가 손상된 경우, 진동이나 속도를 높여도 문제가 해결되지 않습니다.. 트랙 디자인, 낙하 높이, 체류 시간, 힘을 전달하는 데에는 조정이 필요합니다..
진동 및 체류 시간
진동이 높아진다고 자동으로 청소 성능이 향상되지는 않습니다.. 태블릿이 트랙에 머무르는 시간을 단축하고 제품 영향력을 높일 수 있습니다.. 진동이 낮으면 깨지기 쉬운 정제를 보호하지만 움직임이 느려지거나 축적될 수 있습니다..
올바르게 설정하면 연속적인, 느슨한 분말을 방출할 수 있을 만큼 정제를 충분히 움직이게 하면서 흐름을 고르게 분산시킵니다..
태블릿 프레스 출력이 변경됨에 따라 진동도 안정적으로 유지되어야 합니다.. 짧은 시연 중에 작동하는 설정은 트랙에 더 무겁거나 고르지 않은 제품 하중이 가해지면 부적절해질 수 있습니다..
추출 잔액
불충분한 추출로 인해 기계 내부에 잔여물이 남습니다.. 과도한 공기 흐름은 가벼운 태블릿을 방해하거나 파편을 먼지 경로로 끌어들일 수 있습니다..
완전한 추출 시스템을 고려해야 합니다., 포함:
- 호스 직경;
- 호스 길이;
- 굴곡 및 제한 사항;
- 필터 조건;
- 집진기 용량;
- 공장 진공 압력.
짧은 빈 기계 테스트보다는 전체 생산 실행 중에 성능을 확인해야 합니다..
처리량 매칭
먼지 제거기는 태블릿 프레스의 안정적인 출력과 일반적인 단기 변동을 처리해야 합니다.. 용량은 직경이 크기 때문에 실제 정제로 확인해야 합니다., 두께, 밀도, 취약성은 트랙 로딩에 영향을 미칩니다..
시간당 동일한 정제 수로 작동하는 두 제품은 매우 다른 운반 조건을 만들 수 있습니다.. 따라서 실제 용량은 제품별 결과입니다., 카탈로그 번호뿐만 아니라.
5.태블릿 먼지 제거기 선택 및 통합 방법
태블릿과 생산 라인 레이아웃부터 선택해야 합니다..
공급업체는 다음을 받아야 합니다.:
- 대표적인 정제 샘플;
- 일반 및 최대 태블릿 프레스 출력;
- 태블릿 크기 및 무게;
- 알려진 취약성 또는 가장자리 손상 문제;
- 태블릿 프레스 배출 높이;
- 필요한 출구 높이;
- 먼지 추출 조건;
- 다운스트림 기계 정보;
- 청소 및 전환 요구 사항.
입구 및 출구 높이 확인
입구는 정제 프레스 배출구와 원활하게 연결되어야 합니다.. 높이 차이가 크면 충격이 발생하고 공급이 고르지 않을 수 있습니다..
콘센트는 다음 프로세스와 일치해야 합니다.. 오르막 정제 먼지 제거기는 금속 탐지기가 작동할 때 유용합니다., 정제 코팅 기계, 물집 포장 기계, 또는 계수 라인의 입구가 더 높습니다, 하지만 실제 조정 범위는 아직 확인이 필요합니다..
층 수준, 장비 바퀴, 지지 프레임, 및 진동 차단 구성 요소는 모두 최종 전송 높이를 변경할 수 있습니다..
구매 전 청소 검토 태블릿 먼지 제거기
작업자는 나선형 트랙을 제거하고 검사할 수 있어야 합니다., 커버, 폭포, 물개, 복잡한 공정 없이 집진 부품 및 집진 부품.
공장 승인 테스트 중 청소 시연은 다음과 같습니다.:
- 분해하는데 시간이 얼마나 걸리나요?;
- 모든 제품 접촉 표면이 보이는지 여부;
- 어떤 도구가 필요한지;
- 부품의 세척 및 건조가 용이한지 여부;
- 재조립에 어려운 정렬이 필요한지 여부.
세척 및 검사가 빠른 장비로 전환 시간과 숨겨진 잔여물의 위험을 줄일 수 있습니다..
금속 검출이 필요한지 여부 결정
정제 먼지 제거기는 표면 가루를 제거합니다.. 정제형 금속검출기는 별도의 검사 기능을 수행합니다..
금속 탐지기는 철과 관련된 신호 변화를 식별합니다., 비철금속, 또는 스테인레스 스틸 오염이 발생하고 구성된 임계값이 초과되면 거부 메커니즘이 활성화됩니다..
통합 시스템은 생산 라인에 두 가지 기능이 모두 필요하고 사용 가능한 바닥 공간이 제한적인 경우에 유용합니다.. 먼지 제거기는 정제를 청소하고 들어 올립니다.; 금속 탐지기는 코팅 또는 포장 전에 세척된 스트림을 검사합니다..
실제 제품과 설치된 라인으로 탐지 성능을 검증해야 합니다.. 조리개 크기, 제품 특성, 진동, 정전기, 전기적 소음, 거부 시기는 모두 결과에 영향을 미칩니다.
따라서 금속 검출은 모든 정제 먼지 제거기의 표준 기능으로 취급되기보다는 제품 위험 평가 및 품질 관리 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다..
전체 제품 흐름 테스트
공장 승인 테스트에서는 필요한 생산 속도에서 대표적인 정제를 사용해야 합니다.. 짧은 무부하 시연만으로는 실제 먼지 제거 성능을 확인할 수 없습니다..
테스트를 통해 확인해야 합니다.:
- 안정적인 처리량;
- 분말 제거;
- 태블릿 손상;
- 제품 축적;
- 추출 성능;
- 출구 흐름;
- 청소 액세스;
- 동작 중지 및 다시 시작.
통합 금속 탐지기의 경우, 인증된 시험편은 정상적인 제품 경로를 통과해야 합니다.. 테스트를 통해 검출 여부를 확인해야 합니다., 배제, 거부 컨테이너 보안, 거부 시스템 오류에 대한 기계의 반응.
일반적인 정제 후 압축 배열은 다음과 같습니다.:
회전식 정제 프레스기 → 정제 먼지 제거기 → 금속 탐지기 → 코팅, 점검, 물집 포장, 또는 병 계산
Ruida Packing은 완전한 생산 레이아웃을 위해 정제 프레스 및 다운스트림 제약 장비를 개발합니다.. 통합된 먼지 제거기와 금속 탐지 기계는 상승하는 진동을 결합합니다., 천공 분리, 압축 공기 청소, 발각, 그리고 자동 거절.
결론
정제 먼지 제거기는 압축 후 바로 느슨한 분말을 제거하여 보다 깨끗한 정제와 보다 안정적인 생산을 지원합니다..
성능은 제품 특성에 따라 다릅니다., 진동, 트랙 디자인, 추출, 용량 매칭, 청소 액세스, 및 라인 통합. 처리량 수치만으로 기계를 선택하기보다는 실제 태블릿과 연결된 장비를 사용하여 기계를 테스트해야 합니다..
공정에 오염 검사가 필요한 경우 금속 검출을 추가할 수 있습니다., 하지만 여전히 별도의 기능으로 남아있습니다. 가장 강력한 설정은 태블릿의 상태를 보호하는 설정입니다., 먼지를 통제하다, 태블릿 프레스와 일치, 제품을 안정적으로 다음 단계로 이송합니다..
자주 묻는 질문
태블릿 먼지 제거기는 무엇을 제거합니까??
표면의 느슨한 가루를 제거합니다., 벌금, 정제 압축 후 작은 조각. 캡핑이 정확하지 않습니다., 열분해, 적층, 또는 기타 압축 결함.
태블릿 먼지 제거기는 어디에 설치되어 있나요??
일반적으로 회전식 태블릿 프레스 직후와 코팅 전에 설치됩니다., 점검, 물집 포장, 또는 병 계산.
오르막 태블릿 먼지 제거기를 사용하는 이유?
오르막 디자인은 정제를 더 높은 배출 지점으로 올리면서 정제를 청소합니다., 먼지 제거기를 하위 장비와 연결하는 데 도움이 됩니다..
하나의 태블릿 먼지 제거기가 가능합니까? 기계는 다양한 태블릿 모양을 처리합니다.?
하나의 기계는 트랙이 작동할 때 여러 제품을 처리할 수 있습니다., 진동 범위, 입구, 콘센트, 그리고 그 제품에 어울리는 청소 디자인. 대표 샘플 테스트가 여전히 필요합니다..
모든 태블릿 먼지 제거기에 금속 탐지기가 필요합니까??
아니요. 먼지 제거 및 금속 검출은 다양한 문제를 해결합니다.. 제품 위험 평가 및 품질 관리 요구 사항에 따라 금속 검출을 선택해야 합니다..
승인 테스트 시 확인해야 할 사항 ~의 태블릿 먼지 제거기 기계?
지속적인 처리량 확인, 먼지 제거, 태블릿 손상, 추출, 청소 액세스, 전송 높이, 다운스트림 중지 논리, 해당 기능이 포함된 경우 금속 탐지 거부.
참조
- 우리를. 식품의약품안전청, 현행 우수제조관리기준(GMP) 요구사항에 대한 질문과 답변: 장비.
- 전자 연방 규정 코드, 21 CFR 부분 211, 서브파트 D - 장비.
- Anritsu, 정제 및 캡슐용 제약 금속 검출.
