टेबलेट डेडस्टर मशीन: क्लीनर टैबलेट और स्थिर उत्पादन के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका

ताजी संपीड़ित गोलियाँ अक्सर अपने किनारों के आसपास महीन पाउडर रखती हैं, स्कोर लाइनें, और धँसी हुई सतहें. छोटे टुकड़े भी स्वीकार्य उत्पाद के साथ टैबलेट प्रेस को छोड़ सकते हैं. यदि यह सामग्री नीचे की ओर जारी रहती है, इससे फीडरों के आसपास धूल बढ़ जाती है, सेंसर, निरीक्षण बिंदु, और पैकेजिंग उपकरण.

एक टैबलेट डस्टर मशीन संपीड़न के तुरंत बाद ढीले पाउडर को हटा देती है और नियंत्रित प्रवाह में टैबलेट को अगले चरण में स्थानांतरित कर देती है. यह स्वच्छ उत्पाद सतहों का समर्थन करता है, अधिक स्थिर लाइन संचालन, और कोटिंग से पहले आसान सफाई, निरीक्षण, ब्लिस्टर पैकेजिंग, या बोतल गिनती.

मशीन को अभी भी उत्पाद से मेल खाना चाहिए. गोली का आकार, मुलायमता, कंपन, निष्कर्षण वायुप्रवाह, ऊंचाई संप्रेषित करना, THROUGHPUT, और सफाई पहुंच सभी प्रदर्शन को प्रभावित करती है. केवल उच्च नेमप्लेट क्षमता प्रभावी डस्टिंग की गारंटी नहीं देती है.

1.टैबलेट डेडस्टर मशीन क्या है??

एक टैबलेट डस्टर मशीन एक के बाद स्थापित किया जाने वाला पोस्ट-कम्प्रेशन उपकरण है रोटरी टैबलेट प्रेस. गोलियाँ एक ढलान के माध्यम से प्रवेश करती हैं और एक छिद्रित संदेश पथ पर चलती हैं. नियंत्रित कंपन पाउडर को ढीला कर देता है, जबकि गुरुत्वाकर्षण और एक निष्कर्षण कनेक्शन उत्पाद धारा से अलग की गई सामग्री को हटा देता है.

कई उत्पादन लाइनें एक अपहिल टैबलेट डस्टर का उपयोग करती हैं. इसका सर्पिल या झुका हुआ ट्रैक गोलियों को साफ करते समय उठा लेता है. ऊंचा डिस्चार्ज कनेक्ट करना आसान बनाता है मेटल डिटेक्टर के साथ टैबलेट डस्टर मशीन, टेबलेट निरीक्षण प्रणाली, टैबलेट कोटिंग मशीन, ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन, या टेबलेट गिनती लाइन.

एक डस्टर संपीड़न दोषों को ठीक नहीं करता है. कैपिंग, फाड़ना, खुर, चिपका, चुनना, कम कठोरता, और अत्यधिक भुरभुरापन को सूत्रीकरण के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए, टूलींग, संपीड़न सेटिंग्स, फीडर प्रदर्शन, या टैबलेट प्रेस रखरखाव. डस्टस्टर केवल उन गोलियों से ढीली सामग्री को हटाता है जो पहले ही बन चुकी हैं.

उत्पाद ही निर्धारित करता है कि मशीन उपयुक्त है या नहीं. एक मजबूत गोल टैबलेट उन सेटिंग्स को सहन कर सकता है जो पतले आयताकार टैबलेट या गहरे स्कोर वाले उत्पाद को नुकसान पहुंचाते हैं. इसलिए मशीन को उत्पादन के लिए अनुमोदित करने से पहले प्रतिनिधि नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए.

2.टैबलेट डेडस्टर मशीन कैसे काम करती है?

अधिकांश फार्मास्युटिकल टैबलेट डस्टर समान मूल प्रक्रिया का पालन करते हैं, हालांकि ट्रैक डिजाइन, दिशा संप्रेषित करना, और सफाई सुविधाएँ मॉडलों के बीच भिन्न होती हैं.

टेबलेट स्थानांतरण से टैबलेट प्रेस

टैबलेट प्रेस डिस्चार्ज च्यूट टैबलेट को डस्टर इनलेट में निर्देशित करता है. कनेक्शन छोटा और सुचारू होना चाहिए. लंबी गिरावट या ख़राब संरेखण प्रभाव पैदा कर सकता है, उत्पाद संचय, या परिवहन पथ पर असमान भार.

इनलेट को भारी उछाल के बजाय लगातार गोलियाँ मिलनी चाहिए. असमान फीडिंग से ट्रैक का हिस्सा ओवरलोड हो सकता है और धूल अलग करने के लिए उपलब्ध समय कम हो सकता है.

नियंत्रित कंपन और ऊपर की ओर गति

एक कंपन ड्राइव गोलियों को एक छिद्रित सर्पिल या झुके हुए पथ पर ले जाती है. जैसे गोलियाँ यात्रा करती हैं, वे अभिविन्यास बदलते हैं और विभिन्न सतहों को उजागर करते हैं. यह टैबलेट के चेहरे से पाउडर निकालने में मदद करता है, किनारों, स्कोर लाइनें, और उथले अवकाश.

अनावश्यक प्रभाव पैदा किए बिना उत्पाद को गतिशील रखने के लिए कंपन इतना मजबूत होना चाहिए. अत्यधिक कंपन से किनारे का घिसाव बढ़ सकता है, सतह अंकन, और टूटे हुए टुकड़े. अपर्याप्त कंपन के कारण गोलियाँ एक क्षेत्र में एकत्रित हो सकती हैं या बहुत धीमी गति से चल सकती हैं.

सही सेटिंग टैबलेट पर निर्भर करती है. एक मोटी गोल गोली और एक पतली गोल गोली को स्वचालित रूप से समान कंपन तीव्रता का उपयोग नहीं करना चाहिए.

धूल पृथक्करण और निष्कर्षण

ट्रैक में खुले स्थान हैं जो गोलियों को बनाए रखने के दौरान पाउडर और फाइन को गिरने देते हैं. वेध का आकार, ट्रैक की चौड़ाई, सर्पिल पिच, और सतह की फिनिश इस बात को प्रभावित करती है कि यह पृथक्करण कितनी कुशलता से होता है.

एक निष्कर्षण कनेक्शन जारी सामग्री को हटा देता है. स्थिर वायुप्रवाह धूल को उत्पाद पथ पर लौटने से रोकता है और लंबे समय तक चलने के दौरान मशीन को साफ रखता है.

कुछ सिस्टम क्लीन का भी उपयोग करते हैं, अवशेषों को हटाने के लिए ऊपरी आउटलेट के पास संपीड़ित हवा को सुखाएं जो अकेले कंपन से नहीं निकलता है. रुइडा पैकिंग की एकीकृत डस्टिंग और मेटल-डिटेक्शन प्रणाली टैबलेट के डिटेक्शन सेक्शन में प्रवेश करने से पहले एक आरोही छिद्रित ट्रैक और एक संपीड़ित-वायु सफाई चरण का उपयोग करती है।.

अगली प्रक्रिया के लिए निर्वहन

साफ की गई गोलियाँ आउटलेट च्यूट के माध्यम से निकल जाती हैं और अगली मशीन तक जारी रहती हैं. डिस्चार्ज की ऊंचाई, दिशा, और नियंत्रण तर्क डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए.

जब अगली मशीन बंद हो जाती है, पंक्ति को एक परिभाषित प्रतिक्रिया की आवश्यकता है. समन्वित स्टॉप लॉजिक के बिना, टेबलेट आउटलेट पर बैकअप ले सकती हैं या ट्रैक पर जमा हो सकती हैं. इस कारण से, एक डस्टर का मूल्यांकन एक स्टैंडअलोन एक्सेसरी के बजाय पूरी लाइन के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए.

3.टैबलेट की धूल डाउनस्ट्रीम उत्पादन को क्यों प्रभावित करती है?

एक टैबलेट पर धूल की मात्रा कम है, लेकिन निरंतर उत्पादन उस अवशेष को एक बड़ी परिचालन समस्या में बदल देता है.

उत्पाद की उपस्थिति और निरीक्षण

स्कोर रेखाओं के आसपास ढीला पाउडर, किनारों, या चिह्न अन्यथा स्वीकार्य टैबलेट को असंगत बना सकते हैं. दृश्य निरीक्षण से पहले डस्टिंग से सतह की स्थिति में सुधार होता है.

यह टैबलेट कोर को नहीं बदलता है या संपीड़न के कारण होने वाली खुरदुरी सतह की मरम्मत नहीं करता है. इसका मूल्य ढीली सामग्री को हटाना है, इसलिए निरीक्षक और दृष्टि प्रणाली पाउडर की परत के बजाय टैबलेट का ही मूल्यांकन करते हैं.

कोटिंग की तैयारी

ए में प्रवेश करने वाली गोलियाँ टैबलेट कोटिंग मशीन सतह की स्थिति नियंत्रित होनी चाहिए. ढीला पाउडर कोटिंग पैन में अनावश्यक अवशेष जोड़ता है और एक असंगत प्रारंभिक सतह बनाता है.

एक टैबलेट डस्टर संपीड़न से कोटिंग में ले जाए गए पाउडर को कम कर देता है. स्प्रे दर, ऑटोमाइजेशन, सुखाने, मिश्रण, और कोटिंग फॉर्मूलेशन अभी भी अंतिम कोटिंग गुणवत्ता निर्धारित करता है, लेकिन क्लीनर टैबलेट प्रक्रिया को अधिक सुसंगत प्रारंभिक बिंदु देती हैं.

ब्लिस्टर पैकेजिंग

ए ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन फीडर शामिल हैं, गाइड ट्रैक, भागों को स्थानांतरित करें, ऐस्पेक्ट, और सीलिंग स्टेशन. गोलियों का पाउडर इन क्षेत्रों के आसपास जमा हो सकता है और नियमित सफाई बढ़ा सकता है.

टैबलेट प्रेस के पास से धूल हटाने से ब्लिस्टर मशीन में स्थानांतरित होने वाली मात्रा कम हो जाती है. यह विस्तारित उत्पादन के दौरान फीडिंग और सीलिंग क्षेत्रों को साफ रखने में भी मदद करता है.

डीडस्टिंग गलत सीलिंग तापमान की भरपाई नहीं करता है, दबाव, निवास का समय, या अनुपयुक्त पैकेजिंग सामग्री. यह गोलियों की पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले ढीले कणों के एक टालने योग्य स्रोत को हटा देता है.

बोतल गिनती

इलेक्ट्रॉनिक काउंटर स्थिर उत्पाद पृथक्करण और स्वच्छ संवेदन क्षेत्रों पर निर्भर करते हैं. चैनलों पर पाउडर जमा हो सकता है, गाइड, कवर, और ऑप्टिकल सेंसर. भारी निर्माण से सफ़ाई कार्य बढ़ जाता है और उत्पाद प्रवाह बाधित हो सकता है.

टैबलेट डस्टर सामान्य काउंटर रखरखाव को प्रतिस्थापित नहीं करता है, लेकिन यह काउंटिंग लाइन तक पहुंचने वाले धूल के भार को कम करता है और अधिक स्थिर परिचालन स्थितियों का समर्थन करता है.

सफ़ाई और उत्पाद परिवर्तन

कई मशीनों से गुजरने वाली धूल से साफ की जाने वाली सतहों की संख्या बढ़ जाती है. संपीड़न के तुरंत बाद इसे कैप्चर करने से इसके स्रोत के पास अधिक अवशेष रहते हैं.

यह बहु-उत्पाद सुविधाओं में मायने रखता है जहां लाइन क्लीयरेंस होता है, सफाई निरीक्षण, और बैचों के बीच प्रलेखित परिवर्तन की आवश्यकता होती है. इसलिए सुलभ उत्पाद-संपर्क हिस्से और स्पष्ट डिस्सेप्लर चरण स्टेनलेस-स्टील निर्माण के समान ही महत्वपूर्ण हैं.

4.डस्टिंग प्रदर्शन क्या निर्धारित करता है?

वास्तविक प्रदर्शन टैबलेट के बीच परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है, मशीन, और जुड़ी हुई उत्पादन लाइन.

कारक	क्या जांचना है	सामान्य जोखिम
टेबलेट गुण	आकार, आकार, मोटाई, भुरभुरापन और स्कोर गहराई	छिल, धीमी गति या फंसा हुआ पाउडर
कंपन	समायोज्य तीव्रता और स्थिर संदेश	किनारे का घिसाव, उछलना या उत्पाद का निर्माण
ट्रैक डिज़ाइन	वेध का आकार, चौड़ाई, पिच और सतह खत्म	ख़राब पृथक्करण या टैबलेट कैचिंग
निष्कर्षण	वायु प्रवाह, नली का आकार और फ़िल्टर की स्थिति	धूल पुनःपरिसंचरण या अस्थिर प्रकाश गोलियाँ
प्रवाह	वास्तविक प्रेस आउटपुट और अल्पकालिक उछाल	ओवरलोडिंग और इनलेट बैकअप
ऊंची लाईन	टैबलेट प्रेस आउटलेट और डाउनस्ट्रीम इनलेट	लम्बी बूँदें और ख़राब स्थानांतरण
सफ़ाई की पहुंच	हटाने योग्य ट्रैक, कवर, सील और ढलान	लंबे परिवर्तन और छिपे हुए अवशेष
नियंत्रण	तर्क बंद करो, अलार्म और डाउनस्ट्रीम इंटरलॉक	एक लाइन रुकने के बाद संचय

टेबलेट का आकार और भुरभुरापन

अलग-अलग टैबलेट एक ही ट्रैक पर अलग-अलग व्यवहार करते हैं. पतला, नाज़ुक, या गहरे स्कोर वाली गोलियों के लिए मजबूत गोल गोलियों की तुलना में अधिक सौम्य सेटिंग्स की आवश्यकता होती है.

एक सतत उत्पादन परीक्षण की जाँच होनी चाहिए:

• किनारे की क्षति;
• स्क्रैच;
• टूटे हुए कोने;
• बढ़े हुए टुकड़े;
• धंसे हुए क्षेत्रों में बचा हुआ पाउडर;
• आवश्यक आउटपुट पर स्थिर गति.

यदि डस्टिंग के दौरान गोलियाँ क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, कंपन या गति बढ़ाने से समस्या का समाधान नहीं होगा. ट्रैक डिज़ाइन, ऊंचाई कम करें, निवास समय, और संप्रेषण बल को समायोजन की आवश्यकता है.

कंपन एवं निवास समय

उच्च कंपन स्वचालित रूप से सफाई में सुधार नहीं करता है. यह टैबलेट के ट्रैक पर रहने के समय को कम कर सकता है और उत्पाद प्रभाव को बढ़ा सकता है. कम कंपन नाजुक गोलियों की रक्षा करता है लेकिन धीमी गति या संचय का कारण बन सकता है.

सही सेटिंग एक सतत बनाता है, गोलियों को ढीला पाउडर छोड़ने के लिए पर्याप्त गति देते हुए समान रूप से वितरित प्रवाह.

टैबलेट प्रेस आउटपुट में परिवर्तन होने पर कंपन भी स्थिर रहना चाहिए. एक छोटे प्रदर्शन के दौरान काम करने वाली सेटिंग तब अनुपयुक्त हो सकती है जब ट्रैक पर भारी या असमान उत्पाद भार प्राप्त होता है.

निष्कर्षण संतुलन

अपर्याप्त निष्कर्षण मशीन के अंदर अवशेष छोड़ देता है. अत्यधिक वायु प्रवाह प्रकाश गोलियों को परेशान कर सकता है या टुकड़ों को धूल के रास्ते में खींच सकता है.

सम्पूर्ण निष्कर्षण प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए, शामिल:

• नली का व्यास;
• नली की लंबाई;
• मोड़ और प्रतिबंध;
• फ़िल्टर की स्थिति;
• धूल संग्रहकर्ता क्षमता;
• संयंत्र वैक्यूम दबाव.

प्रदर्शन की जांच एक छोटी खाली-मशीन परीक्षण के बजाय पूर्ण उत्पादन चलाने के दौरान की जानी चाहिए.

थ्रूपुट मिलान

डस्टर को टैबलेट प्रेस के स्थिर आउटपुट और सामान्य अल्पकालिक उतार-चढ़ाव को संभालना चाहिए. व्यास के कारण क्षमता को वास्तविक टैबलेट से सत्यापित किया जाना चाहिए, मोटाई, घनत्व, और नाजुकता ट्रैक लोडिंग को प्रभावित करती है.

प्रति घंटे एक ही टैबलेट संख्या पर चलने वाले दो उत्पाद बहुत अलग-अलग संदेश देने वाली स्थितियाँ पैदा कर सकते हैं. इसलिए व्यावहारिक क्षमता एक उत्पाद-विशिष्ट परिणाम है, न केवल एक कैटलॉग संख्या.

5.टैबलेट डेडस्टर मशीन का चयन और एकीकरण कैसे करें

चयन टैबलेट और उत्पादन-लाइन लेआउट से शुरू होना चाहिए.

आपूर्तिकर्ता को प्राप्त होना चाहिए:

• प्रतिनिधि टेबलेट नमूने;
• सामान्य और अधिकतम टैबलेट प्रेस आउटपुट;
• टैबलेट के आयाम और वजन;
• ज्ञात नाजुकता या किनारे-क्षति संबंधी चिंताएँ;
• टैबलेट प्रेस डिस्चार्ज ऊंचाई;
• आवश्यक आउटलेट ऊंचाई;
• धूल-निष्कर्षण की स्थितियाँ;
• डाउनस्ट्रीम मशीन की जानकारी;
• सफाई और बदलाव की आवश्यकताएँ.

इनलेट और आउटलेट ऊंचाई की पुष्टि करें

इनलेट को टैबलेट प्रेस डिस्चार्ज के साथ सुचारू रूप से कनेक्ट होना चाहिए. ऊंचाई में बड़ा अंतर प्रभाव और असमान भोजन पैदा कर सकता है.

आउटलेट को अगली प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए. मेटल डिटेक्टर के दौरान एक अपहिल टैबलेट डस्टर उपयोगी होता है, टैबलेट कोटिंग मशीन, ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन, या काउंटिंग लाइन का इनलेट ऊंचा है, लेकिन वास्तविक समायोजन सीमा की अभी भी पुष्टि की जानी बाकी है.

फर्श का स्तर, उपकरण पहिये, सहायक फ्रेम, और कंपन-अलगाव घटक सभी अंतिम स्थानांतरण ऊंचाई को बदल सकते हैं.

खरीदारी से पहले सफ़ाई की समीक्षा करें एक टैबलेट डेडस्टर मशीन

ऑपरेटरों को सर्पिल ट्रैक को हटाने और उसका निरीक्षण करने में सक्षम होना चाहिए, कवर, फॉल्स, सील, और एक जटिल प्रक्रिया के बिना धूल संग्रहण भाग.

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के दौरान एक सफ़ाई प्रदर्शन दिखाया गया है:

• जुदा करने में कितना समय लगता है;
• क्या सभी उत्पाद-संपर्क सतहें दृश्यमान हैं;
• कौन से उपकरण आवश्यक हैं;
• क्या भागों को धोना और सुखाना आसान है;
• क्या पुनः संयोजन के लिए कठिन संरेखण की आवश्यकता है.

ऐसे उपकरण जो साफ करने और निरीक्षण करने में तेज़ हैं, बदलाव के समय और छिपे हुए अवशेषों के जोखिम को कम कर सकते हैं.

तय करें कि मेटल डिटेक्शन की आवश्यकता है या नहीं

एक टैबलेट डस्टर सतह के पाउडर को हटा देता है. एक टैबलेट मेटल डिटेक्टर एक अलग निरीक्षण कार्य करता है.

मेटल डिटेक्टर लौह से जुड़े सिग्नल परिवर्तनों की पहचान करता है, अलौह, या स्टेनलेस-स्टील संदूषण और कॉन्फ़िगर सीमा पार होने पर एक अस्वीकार तंत्र को सक्रिय करता है.

एक एकीकृत प्रणाली तब उपयोगी होती है जब उत्पादन लाइन को दोनों कार्यों की आवश्यकता होती है और उपलब्ध फर्श स्थान सीमित होता है. डस्टर गोलियों को साफ करता है और ऊपर उठाता है; मेटल डिटेक्टर कोटिंग या पैकेजिंग से पहले साफ धारा का निरीक्षण करता है.

पहचान प्रदर्शन को वास्तविक उत्पाद और स्थापित लाइन से सत्यापित किया जाना चाहिए. एपर्चर आकार, उत्पाद विशेषताएँ, कंपन, स्थैतिक बिजली, विद्युत शोर, और अस्वीकृति का समय सभी परिणामों को प्रभावित करते हैं.

इसलिए धातु का पता लगाने को प्रत्येक टैबलेट डस्टर के मानक कार्य के रूप में मानने के बजाय उत्पाद जोखिम मूल्यांकन और गुणवत्ता-नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।.

संपूर्ण उत्पाद प्रवाह का परीक्षण करें

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण में आवश्यक उत्पादन गति पर प्रतिनिधि टैबलेट का उपयोग करना चाहिए. एक संक्षिप्त नो-लोड प्रदर्शन वास्तविक डस्टिंग प्रदर्शन की पुष्टि नहीं कर सकता है.

परीक्षण को सत्यापित करना चाहिए:

• स्थिर थ्रूपुट;
• पाउडर हटाना;
• टेबलेट क्षति;
• उत्पाद संचय;
• निष्कर्षण प्रदर्शन;
• आउटलेट प्रवाह;
• सफाई पहुंच;
• व्यवहार को रोकें और पुनः आरंभ करें.

एक एकीकृत मेटल डिटेक्टर के लिए, प्रमाणित परीक्षण टुकड़ों को सामान्य उत्पाद पथ से गुजरना चाहिए. परीक्षण से पहचान की पुष्टि होनी चाहिए, अस्वीकार, अस्वीकार-कंटेनर सुरक्षा, और अस्वीकृति-प्रणाली की खराबी पर मशीन की प्रतिक्रिया.

एक विशिष्ट टैबलेट पोस्ट-संपीड़न व्यवस्था है:

रोटरी टैबलेट प्रेस → टैबलेट डस्टर मशीन → मेटल डिटेक्टर → कोटिंग, निरीक्षण, ब्लिस्टर पैकेजिंग, या बोतल गिनती

रुइडा पैकिंग संपूर्ण उत्पादन लेआउट के लिए टैबलेट प्रेस और डाउनस्ट्रीम फार्मास्युटिकल उपकरण विकसित करती है. इसकी एकीकृत डस्टर और मेटल-डिटेक्शन मशीन बढ़ती कंपन को जोड़ती है, छिद्रित पृथक्करण, संपीड़ित-वायु सफाई, का पता लगाने, और स्वचालित अस्वीकृति.

निष्कर्ष

एक टैबलेट डस्टर मशीन संपीड़न के बाद सीधे ढीले पाउडर को हटाकर क्लीनर टैबलेट और अधिक स्थिर उत्पादन का समर्थन करती है.

इसका प्रदर्शन उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करता है, कंपन, ट्रैक डिज़ाइन, निष्कर्षण, क्षमता मिलान, सफाई पहुंच, और लाइन एकीकरण. मशीन का परीक्षण केवल थ्रूपुट आंकड़े के आधार पर करने के बजाय वास्तविक टैबलेट और जुड़े उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए.

जब प्रक्रिया में संदूषण निरीक्षण की आवश्यकता होती है तो धातु का पता लगाना जोड़ा जा सकता है, लेकिन यह एक अलग कार्य बना हुआ है. सबसे मजबूत सेटअप वह है जो टैबलेट की स्थिति की रक्षा करता है, धूल को नियंत्रित करता है, टेबलेट प्रेस से मेल खाता है, और उत्पाद को विश्वसनीय रूप से अगले चरण में स्थानांतरित करता है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

टैबलेट डस्टर क्या हटाता है?

यह सतह के ढीले पाउडर को हटा देता है, जुर्माना, और टैबलेट संपीड़न के बाद छोटे टुकड़े. यह कैपिंग को सही नहीं करता, खुर, फाड़ना, या अन्य संपीड़न दोष.

टैबलेट डस्टर कहाँ स्थापित किया गया है??

इसे आम तौर पर रोटरी टैबलेट प्रेस के बाद और कोटिंग से पहले सीधे स्थापित किया जाता है, निरीक्षण, ब्लिस्टर पैकेजिंग, या बोतल गिनती.

अपहिल टैबलेट डस्टर का उपयोग क्यों करें??

एक ऊपर की ओर डिज़ाइन गोलियों को साफ़ करते हुए उन्हें एक उच्च डिस्चार्ज बिंदु तक ले जाता है, जो डस्टर को डाउनस्ट्रीम उपकरण से जोड़ने में मदद करता है.

क्या एक टेबलेट डस्टर निकाल सकती है? मशीन अलग-अलग टैबलेट आकार संभालती है?

ट्रैक होने पर एक मशीन कई उत्पादों को संभाल सकती है, कंपन सीमा, प्रवेश, दुकान, और सफाई डिज़ाइन उन उत्पादों के अनुरूप है. प्रतिनिधि नमूना परीक्षण अभी भी आवश्यक है.

क्या प्रत्येक टैबलेट डस्टर को मेटल डिटेक्टर की आवश्यकता होती है??

नहीं. डस्टिंग और धातु का पता लगाना विभिन्न समस्याओं का समाधान करता है. उत्पाद जोखिम मूल्यांकन और गुणवत्ता-नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार धातु का पता लगाने का चयन किया जाना चाहिए.

स्वीकृति परीक्षण के दौरान क्या जाँच की जानी चाहिए? एक का टैबलेट डीडस्टर मशीन?

निरंतर थ्रूपुट की जाँच करें, धूल हटाना, टेबलेट क्षति, निष्कर्षण, सफाई पहुंच, स्थानांतरण ऊंचाई, डाउनस्ट्रीम स्टॉप लॉजिक, और जब वह फ़ंक्शन शामिल होता है तो धातु-पहचान अस्वीकृति.

संदर्भ

1. हम. खाद्य और औषधि प्रशासन, वर्तमान अच्छे विनिर्माण अभ्यास आवश्यकताओं पर प्रश्न और उत्तर: उपकरण.
2. संघीय विनियमों का इलेक्ट्रॉनिक कोड, 21 सीएफआर भाग 211, उपभाग डी-उपकरण.
3. Anritsu, टैबलेट और कैप्सूल के लिए फार्मास्युटिकल मेटल डिटेक्शन.