แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดูแลรักษาเครื่องบรรจุยา

เครื่องบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์, เช่นเดียวกับรถยนต์, ต้องการการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม. การบำรุงรักษาอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน ลดเวลาหยุดทำงานและรักษาต้นทุนให้ต่ำ.

บทความนี้จะกล่าวถึงเคล็ดลับในการดูแลรักษาร่างกายของคุณให้ดีที่สุด แพ็คเกจยาnก เครื่องจักร. ด้วยกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เหมาะสม เช่น การตรวจสอบและการทดสอบและการฝึกอบรมเป็นประจำ จากทีมงานมืออาชีพ, คุณสามารถลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างมาก, ต้นทุนที่ต่ำกว่า, ยืดอายุเครื่องจักรของคุณและเพิ่มผลกำไรสูงสุด. เมื่อปฏิบัติตามแนวทางแก้ไขเหล่านี้แล้ว, แม้แต่บริษัทที่มีพนักงานบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยก็สามารถเก็บเกี่ยวผลประโยชน์เหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของสายการบรรจุได้. ต่อไปนี้คือคำอธิบายวิธีดูแลรักษาเครื่องบรรจุภัณฑ์ของคุณ, รวมถึง เครื่องจักรบรรจุแคปซูล.

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แหล่งที่มา: INCMagazine

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (น) คือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของคุณเป็นประจำโดยช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรม. เป็นแนวทางเชิงรุก, แทนที่จะเป็นปฏิกิริยา, ช่วยให้คุณสามารถทำการซ่อมแซมที่จำเป็นก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์ร้ายแรงและมีราคาแพง.

โดยปกติ, มันเป็นปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่ทำให้เกิดปัญหาใหญ่. ส่วนประกอบที่สึกหรอ เช่น เกียร์, เข็มขัด, และโซ่ สามารถหยุดเครื่องไม่ให้บดได้. โบลท์ที่ทราบกันว่าหลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรอาจทำให้ไลน์เสียหายได้ – ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถพบได้ในระหว่างการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องบรรจุภัณฑ์มักจะช่วยให้เครื่องจักรหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของส่วนประกอบได้, ลดการหยุดทำงาน, ยืดอายุอุปกรณ์, ป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนมากเกินไป, ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัย, ลดต้นทุนการดำเนินงาน, และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์.

ตัวอย่างของงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ การตรวจสอบเครื่องจักร, การตรวจสอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ, สินค้าคงคลังที่เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูงและ แท่นกดแท็บเล็ต ความล้มเหลว. กิจกรรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเหล่านี้มักต้องการการฝึกอบรมทางเทคนิคและความเชี่ยวชาญในระดับที่สูงกว่า. ดังนั้นจึงควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงและผ่านการฝึกอบรมหรือช่างเทคนิคบริการที่ได้รับการรับรองของผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์เท่านั้น. มีซัพพลายเออร์บางรายที่เสนอการตรวจสอบการบริการและโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, เพื่อให้คุณสามารถลองติดต่อบริษัทที่เกี่ยวข้องได้หากจำเป็น.

การสอบเทียบและการทดสอบ

แหล่งที่มา: โปรสตาร์

กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ดีที่สุดคือกลยุทธ์ที่รวมโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเข้าด้วยกัน (ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น) ด้วยการบำรุงรักษาอัตโนมัติ. งานบำรุงรักษาอัตโนมัติมุ่งเน้นไปที่ ขั้นตอนการสอบเทียบและการทดสอบ ดำเนินการโดยผู้ควบคุมเครื่อง.

ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้, ผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมให้เข้าใจถึง กลไก ของเครื่องจักรที่พวกเขากำลังใช้งานอยู่, เพื่อให้พวกเขาสามารถดำเนินการสอบเทียบและทดสอบขั้นพื้นฐานเพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้. โดยทำเช่นนั้น, พวกเขาสามารถช่วยบริษัทได้, โดยเฉพาะทีมงานซ่อมบำรุง, วินิจฉัยปัญหาด้านประสิทธิภาพ. ผู้ปฏิบัติงานทำงานกับเครื่องจักรอยู่เสมอ, ดังนั้นหากมีอะไรเปลี่ยนแปลง, พวกเขาสามารถระบุปัญหาได้นานก่อนที่จะเข้ารับการบำรุงรักษาตามปกติ.

ผู้ปฏิบัติงานมีรายการงานที่พวกเขารับผิดชอบ. โดยทั่วไป, งานเหล่านี้จะต้องดำเนินการทุกสัปดาห์, รายเดือน, หรือรายปี. พวกเขาได้รับการฝึกอบรมให้ดำเนินการสอบเทียบและทดสอบต่างๆ ด้วยสัญญาณภาพที่เรียบง่าย. แม้ว่างานสอบเทียบและทดสอบเหล่านี้มักจะทำได้ง่าย, พวกเขาสามารถหลีกเลี่ยงความจำเป็นที่ใหญ่กว่านี้ได้, การบำรุงรักษาใช้เวลานานมากขึ้น. นอกจากนี้, ผู้ปฏิบัติงานมักจะสามารถระบุปัญหาได้ก่อนที่ปัญหาจะหมดไป. ด้วยความพยายามเหล่านั้น, ประโยชน์จากการสอบเทียบและการทดสอบจะรวมถึง ลด เวลา, การมีส่วนร่วมน้อยลง, และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม.

การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมฉุกเฉิน

แหล่งที่มา: ผลิตในประเทศจีน

นอกจากการบำรุงรักษาตามปกติที่จำเป็นระหว่างและหลังการทำงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แล้ว, ผู้ปฏิบัติงานยังต้องเตรียมพร้อมรับมือกับเหตุฉุกเฉินต่างๆ ตลอดเวลา. ความน่าจะเป็นที่เครื่องจะขัดข้องคือ บังเอิญ และบางครั้ง คาดเดาไม่ได้ ในธรรมชาติ, ดังนั้น การจัดการสถานการณ์ฉุกเฉิน ก็เป็นส่วนสำคัญของงานบำรุงรักษาเช่นกัน.

การบำรุงรักษาตามปกติ ดำเนินการเป็นประจำทุกวันและเน้นการหล่อลื่น, กระชับ, และการตรวจสอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและการทำความสะอาด. อย่างไรก็ตาม, สถานการณ์ฉุกเฉิน ได้รับการจัดการตามพื้นฐานหลังความล้มเหลว และมีแนวโน้มที่จะมุ่งเน้นไปที่การแก้ไขปัญหาและการเปลี่ยนชิ้นส่วน, โดยเฉพาะการตรวจเช็คเครื่องยนต์, คลัทช์, การแพร่เชื้อ, ส่วนประกอบกระปุกเกียร์, พวงมาลัย, และส่วนประกอบเบรก.

จุดเน้นของการบำรุงรักษาและซ่อมแซมฉุกเฉินอยู่ที่ การตรวจจับข้อผิดพลาด, การปรับตัว, ขจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่, และปรับสมดุลการสึกหรอของส่วนประกอบ. จำเป็นต้องทำการทดสอบวินิจฉัยและตรวจสอบสภาพส่วนประกอบที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์และส่วนประกอบที่มีสัญญาณของความล้มเหลว. จากนั้นดำเนินการแก้ไขปัญหาและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่จำเป็นให้เสร็จสิ้น, และงานอื่นๆ.

การฝึกอบรมพนักงานและการศึกษา

แหล่งที่มา: กัลดิต.ที

เครื่องจักรเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต, แต่พนักงานก็เป็นส่วนสำคัญเช่นกัน. ในมาตรการบำรุงรักษาที่กล่าวมาข้างต้น, เห็นได้ง่ายว่าทุกงานต้องการ การมีส่วนร่วมของพนักงาน. โดยคำนึงถึงสิ่งนี้, ฝึกอบรมทีมงานมืออาชีพ สามารถช่วยบริษัทแก้ไขปัญหาและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ. หลังจากทั้งหมด, หากพนักงานมีความเชี่ยวชาญน้อย, ความล้มเหลวของเครื่องบางอย่างไม่สามารถสังเกตหรือปรับเปลี่ยนได้.

การพัฒนาทีมงานมืออาชีพสามารถเริ่มต้นได้จาก การฝึกอบรมภายใน. ตัวอย่างเช่น, บริษัทสามารถสอนพนักงานเกี่ยวกับคุณสมบัติเฉพาะของอุปกรณ์ของตนเองและอธิบายรายละเอียดจุดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องได้. ที่สำคัญกว่านั้น, จะต้องให้แนวทางแก้ไขระหว่างการฝึกอบรม. หากบริษัทมีคนจำนวนมากและการฝึกอบรมทำได้ยาก, เป็นความคิดที่ดีที่จะทำงานร่วมกับผู้จำหน่ายอุปกรณ์มืออาชีพเพื่อสอนพวกเขา. การฝึกอบรมประเภทนี้จะช่วยให้พนักงานเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น.

ผู้ประกอบการได้แก่ บรรทัดแรก ของสัญญาณเตือนเครื่องรายงาน. พวกเขาใช้งานเครื่องจักรทุกวันและทราบเมื่อเกิดปัญหากับเครื่องใดเครื่องหนึ่ง. ผู้ควบคุมเครื่องจักรเชิงรุกควรได้ยินเมื่อตลับลูกปืนเริ่มสึกหรอ, หรือลูกกลิ้งเริ่มหลุดออกจากวงกลม, ซึ่งเริ่มส่งผลเสียต่อเอาท์พุตของเครื่อง. การฝึกอบรมเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องจักรสามารถช่วยให้ช่างเทคนิคฝ่ายบริการสามารถมอบรายละเอียดที่สำคัญอย่างยิ่งเหล่านี้ได้, จึงทำให้การซ่อมแซมและบำรุงรักษาง่ายขึ้น. พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดียังเป็นผู้ปฏิบัติงานที่ปลอดภัยกว่าอีกด้วย.

การจัดทำเอกสารและการเก็บบันทึก

แหล่งที่มา: ทีเอ็นแอลที

การบันทึกการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมแต่ละครั้งจะพิสูจน์ได้ว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์ยาได้รับการซ่อมแซมตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ. การมีประวัติเครื่องจักรโดยสมบูรณ์จะช่วยให้คุณทราบว่าอะไรเสร็จสมบูรณ์และเมื่อใด. บันทึกการบริการ, ประวัติศาสตร์, และข้อมูลรันไทม์ของอุปกรณ์ของคุณเพื่อช่วยเหลือคุณ บรรลุการจัดการอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ.

บันทึกประจำวันและประวัติรวมถึง รายการตรวจสอบและบันทึกการบำรุงรักษา ที่บันทึกการตรวจสอบและการซ่อมแซมทั้งหมด. ติดตามข้อมูลประสิทธิภาพก่อนและหลังการปรับแต่ง, และได้มีการดำเนินการบำรุงรักษาใดๆ หรือไม่. Doing all these will help you to be able to make more informed operational decisions based on actual measurements rather than guesswork.

บทสรุป

Taking advantage of pre-planned preventive maintenance and autonomous maintenance strategies at the operator and other levels will keep your production and packaging lines on the leading edge of equipment performance.

นอกจากนี้, for some pharmaceutical products that require บรรจุภัณฑ์รองยา, then medicine secondary packaging machine repair may also be more complex. ในกรณีเช่นนี้, relying on world-class equipment manufacturers for service and support is also a key component of a maintenance strategy. An efficient maintenance strategy can help you avoid unplanned, costly repairs, increase planned maintenance rather than unplanned maintenance, maximize equipment availability, และปรับปรุงความสามารถของคุณในการคาดการณ์กำลังการผลิตและงบประมาณการบำรุงรักษาได้อย่างแม่นยำ.

นอกจากนี้, ประโยชน์ของการจับคู่การบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติและกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันยังช่วยให้สามารถคาดการณ์กำลังการผลิตและงบประมาณการบำรุงรักษาได้แม่นยำยิ่งขึ้น.