Migliori pratiche per la manutenzione delle macchine per il confezionamento dei medicinali

Macchine per il confezionamento medicale, proprio come le automobili, richiedono una manutenzione regolare e periodica per garantire una produzione ottimale e l’efficienza complessiva delle apparecchiature. Anche la corretta manutenzione delle attrezzature per l'imballaggio è fondamentale riducendo al minimo i tempi di inattività e mantenendo bassi i costi.

Questo articolo discuterà i suggerimenti su come mantenere al meglio il tuo confezione di medicinaliNG macchina. Con le giuste strategie di manutenzione come ispezioni, test e formazione regolari da un team di professionisti, puoi ridurre notevolmente i tempi di inattività non pianificati, costi inferiori, allungare la vita delle vostre macchine e massimizzare i profitti. Quando queste soluzioni vengono seguite, anche le aziende con personale di manutenzione minimo possono sfruttare questi vantaggi e ottimizzare le operazioni della linea di confezionamento. Quella che segue è una descrizione di come effettuare la manutenzione della vostra macchina confezionatrice, compreso il macchine per il riempimento di capsule.

Manutenzione preventiva

Fonte: INSCMagazine

Manutenzione preventiva (PM) è la manutenzione regolare eseguita sulla vostra attrezzatura da tecnici qualificati. È un approccio proattivo, piuttosto che reattivo, consentendoti di effettuare le riparazioni necessarie prima che accada qualcosa di serio e costoso.

Generalmente, sono i piccoli problemi che causano quelli grandi. Componenti usurati come ingranaggi, cinture, e catene può impedire alla macchina di rettificare. I bulloni che si allentano a causa delle vibrazioni della macchina possono danneggiare la linea – tutto ciò può essere trovato durante la manutenzione preventiva. La manutenzione preventiva delle macchine confezionatrici spesso aiuta le macchine a evitare guasti ai componenti, riduce i tempi di inattività, prolunga la vita dell'apparecchiatura, previene l'eccessiva usura delle parti, garantisce un funzionamento sicuro, riduce i costi operativi, e aumenta l'affidabilità delle apparecchiature.

Esempi di attività di manutenzione preventiva includono le ispezioni delle macchine, monitoraggio regolare e sostituzione delle parti usurate, inventario adeguato di parti soggette a elevata usura e pressa per compresse fallimento. Queste attività di manutenzione preventiva richiedono in genere un livello più elevato di formazione e competenza tecnica. Pertanto devono essere eseguiti solo da personale altamente qualificato e formato o da tecnici di assistenza certificati del produttore della macchina confezionatrice. Ci sono alcuni fornitori che offrono controlli di servizio e programmi di manutenzione preventiva, quindi puoi provare a contattare le società interessate se necessario.

Calibrazione e test

Fonte: ProStar

La migliore strategia di manutenzione è quella che combina un programma di manutenzione preventiva (come descritto sopra) con manutenzione autonoma. Le attività di manutenzione autonoma si concentrano su procedure di calibrazione e test eseguita dall'operatore della macchina.

In questi ambienti, gli operatori sono addestrati a comprendere il meccanismo delle macchine che stanno utilizzando, in modo che possano eseguire attività di calibrazione e test di base per la manutenzione dell'apparecchiatura. In questo modo, possono aiutare l'azienda, soprattutto il team di manutenzione, diagnosticare problemi di prestazioni. Gli operatori lavorano sempre con le macchine, quindi se cambia qualcosa, possono identificare i problemi molto prima delle regolari visite di manutenzione.

Gli operatori hanno un elenco di attività di cui sono responsabili. Tipicamente, queste attività devono essere eseguite settimanalmente, mensile, o annualmente. Sono addestrati per eseguire una serie di attività di calibrazione e test con semplici segnali visivi. Mentre queste attività di calibrazione e test sono generalmente semplici, possono evitare la necessità di dimensioni maggiori, manutenzione più dispendiosa in termini di tempo. Inoltre, gli operatori sono spesso in grado di identificare i problemi prima che questi sfuggano di mano. Con quegli sforzi, includeranno i vantaggi derivanti dalla calibrazione e dai test riducendo tempo, minor coinvolgimento, e minori costi di manutenzione o riparazione.

Manutenzione e riparazione di emergenza

Fonte: Made in China

Oltre alla manutenzione ordinaria necessaria durante e dopo il lavoro delle macchine confezionatrici, inoltre gli operatori devono essere sempre pronti a far fronte alle diverse emergenze. La probabilità di guasto della macchina è accidentale e talvolta imprevedibile in natura, COSÌ gestire le situazioni di emergenza è anche una parte importante dei lavori di manutenzione.

Manutenzione ordinaria viene effettuato quotidianamente e tende a concentrarsi sulla lubrificazione, stringendo, e ispezione di tutti i componenti rilevanti e pulizia. Tuttavia, situazioni di emergenza vengono gestiti post-guasto e tendono a concentrarsi sulla risoluzione dei problemi e sulla sostituzione delle parti, soprattutto controllando il motore, frizione, trasmissione, componenti del cambio, sterzo, e componenti dei freni.

Il focus della manutenzione e riparazione di emergenza è attivo rilevamento dei guasti, regolazione, eliminazione dei problemi nascosti, e bilanciare l'usura dei componenti. È necessario eseguire test diagnostici e controlli delle condizioni sui componenti che influenzano le prestazioni dell'apparecchiatura e su quelli che presentano segni di guasto. Quindi completare la necessaria risoluzione dei problemi e la sostituzione delle parti, e altri lavori.

Formazione e istruzione del personale

Fonte: Galdit.T

Le macchine sono una parte vitale del processo produttivo, ma anche i dipendenti sono una parte essenziale. Nelle misure di manutenzione sopra menzionate, è facile vedere che ogni attività richiede la partecipazione dei dipendenti. Con questo in mente, formare un team di professionisti può aiutare efficacemente un'azienda a risolvere i problemi e migliorare l'efficienza operativa. Dopotutto, se i dipendenti hanno meno esperienza, alcuni guasti della macchina non possono essere notati o corretti.

Lo sviluppo di un team di professionisti può iniziare con formazione interna. Per esempio, l'azienda può insegnare al personale alcune caratteristiche uniche delle proprie apparecchiature e spiegare in dettaglio i relativi punti di guasto. Ancora più importante, le soluzioni devono essere impartite durante la formazione. Se il numero di persone in azienda è elevato e la formazione è difficile, è anche una buona idea collaborare con fornitori di attrezzature professionali per insegnare loro. Questo tipo di formazione aiuterà i dipendenti a comprendere più a fondo le prestazioni della macchina.

Gli operatori lo sono la prima riga dei segnali di pericolo della macchina segnalatrice. Operano quotidianamente sulla macchina e sanno quando si verificano problemi su una particolare macchina. Gli operatori proattivi delle macchine dovrebbero essere in grado di sentire quando un cuscinetto inizia a usurarsi, oppure un rullo inizia a uscire da un cerchio, che inizia a influenzare negativamente la resa della macchina. Una formazione approfondita sulla macchina può aiutarli a fornire questi dettagli estremamente importanti ai tecnici dell'assistenza, semplificando così le riparazioni e la manutenzione. Un personale ben addestrato è anche un operatore più sicuro.

Documentazione e tenuta dei registri

Fonte: TNLT

La documentazione di ogni intervento di manutenzione e riparazione dimostrerà che la macchina confezionatrice dei medicinali è stata riparata secondo le raccomandazioni professionali. Avere una cronologia completa della tua macchina ti aiuterà anche a sapere cosa è stato completato e quando è stato terminato. Registra il servizio, storia, e informazioni sul tempo di esecuzione della tua attrezzatura per aiutarti realizzare una gestione efficace delle apparecchiature.

I registri giornalieri e le cronologie includono liste di controllo e registri di manutenzione che documentano tutte le ispezioni e le riparazioni. Tieni traccia dei dati sulle prestazioni prima e dopo le messe a punto, e se sono state eseguite attività di manutenzione. Fare tutto ciò ti aiuterà a prendere decisioni operative più informate basate su misurazioni effettive piuttosto che su supposizioni.

Conclusione

Sfruttare la manutenzione preventiva pre-pianificata e le strategie di manutenzione autonoma a livello dell'operatore e ad altri livelli manterrà le vostre linee di produzione e confezionamento all'avanguardia in termini di prestazioni delle apparecchiature.

Inoltre, per alcuni prodotti farmaceutici che lo richiedono imballaggio secondario dei medicinali, quindi anche la riparazione delle macchine per l'imballaggio secondario dei medicinali potrebbe essere più complessa. In questi casi, facendo affidamento su produttori di apparecchiature di livello mondiale Anche l'assistenza e il supporto rappresentano una componente chiave di una strategia di manutenzione. Una strategia di manutenzione efficiente può aiutarti a evitare interventi non pianificati, riparazioni costose, aumentare la manutenzione pianificata piuttosto che quella non pianificata, massimizzare la disponibilità delle attrezzature, e migliorare la tua capacità di prevedere con precisione la capacità produttiva e i budget di manutenzione.

Inoltre, i vantaggi derivanti dall’abbinamento della manutenzione autonoma e della strategia di manutenzione preventiva consentono inoltre una previsione più accurata della capacità produttiva e dei budget di manutenzione.