दवा पैकेजिंग मशीनों के रखरखाव के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

मेडिकल पैकेजिंग मशीनें, बिल्कुल ऑटोमोबाइल की तरह, इष्टतम उत्पादन और समग्र उपकरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए नियमित और आवधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है. पैकेजिंग उपकरण का उचित रखरखाव भी महत्वपूर्ण है डाउनटाइम को कम करना और लागत कम रखना.

यह लेख आपके सर्वोत्तम रखरखाव के सुझावों पर चर्चा करेगा दवा पैकागीएनजी मशीन. जैसे सही रखरखाव रणनीतियों के साथ नियमित निरीक्षण और परीक्षण और प्रशिक्षण पेशेवरों की एक टीम से, आप अनियोजित डाउनटाइम को काफी हद तक कम कर सकते हैं, कम लागत, अपनी मशीनों का जीवन बढ़ाएँ और मुनाफ़ा अधिकतम करें. जब इन समाधानों का पालन किया जाता है, यहां तक ​​कि न्यूनतम रखरखाव कर्मचारियों वाली कंपनियां भी इन लाभों को प्राप्त कर सकती हैं और पैकेजिंग लाइन संचालन को अनुकूलित कर सकती हैं. आपकी पैकेजिंग मशीन को कैसे बनाए रखा जाए इसका विवरण इस प्रकार है, सहित कैप्सूल भरने वाली मशीनरी.

निरोधक प्रतिपालन

स्रोत: आईएनएससीमैगज़ीन

निवारक रखरखाव (बजे) प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा आपके उपकरण पर नियमित रखरखाव किया जाता है. यह एक सक्रिय दृष्टिकोण है, प्रतिक्रियाशील के बजाय, किसी भी गंभीर और महंगी घटना से पहले आपको कोई भी आवश्यक मरम्मत करने की अनुमति देता है.

आम तौर पर, यह छोटी-छोटी समस्याएँ हैं जो बड़ी समस्याओं का कारण बनती हैं. जैसे घिसे-पिटे घटक गियर, बेल्ट, और जंजीरें किसी मशीन को पीसने से रोक सकता है. Bolts that have been known to come loose due to machine vibration can damage the line – all of which can be found during preventive maintenance. Preventive maintenance of packaging machines often helps machines avoid component failure, reduces downtime, extends equipment life, prevents excessive wear on parts, ensures safe operation, reduces operating costs, and increases equipment reliability.

Examples of preventive maintenance tasks include machine inspections, regular monitoring and replacement of worn parts, adequate inventory of high-wear parts and टैबलेट प्रेस failure. These preventive maintenance activities typically require a higher level of technical training and expertise. So they should only be performed by highly qualified and trained personnel or certified service technicians of the packaging machine manufacturer. There are some suppliers that offer service audits and preventive maintenance programs, so you can try to contact the relevant companies if needed.

Calibration and Testing

स्रोत: ProStar

The best maintenance strategy is one that combines a preventive maintenance program (as described above) with autonomous maintenance. Autonomous maintenance tasks focus on calibration and testing procedures performed by the machine operator.

In these environments, operators are trained to understand the mechanism of the machines they are running, so they can perform basic calibration and testing tasks to maintain the equipment. By doing so, they can help the company, especially the maintenance team, diagnose performance problems. Operators are always working with the machines, so if anything changes, they can identify problems long before regular maintenance visits.

Operators have a list of tasks for which they are responsible. आम तौर पर, these tasks must be performed weekly, monthly, or annually. They are trained to perform a variety of calibration and testing tasks with simple visual cues. While these calibration and testing tasks are usually simple, they can avoid the need for larger, more time-consuming maintenance. इसके अलावा, operators are often able to identify problems before the problem gets out of hand. With those efforts, the benefits from calibration and testing will include reducing time, less involvement, and lower maintenance or repairing costs.

Emergency Maintenance and Repair

स्रोत: Made in China

In addition to the routine maintenance required during and after the work of packaging machines, operators also need to be ready to deal with various emergencies at all times. The probability of machine failure is accidental and sometimes unpredictable in nature, so handling emergency situations is also an important part of maintenance work.

Routine maintenance is carried out on a daily basis and tends to focus on lubrication, tightening, and inspection of all relevant components and cleaning. तथापि, emergency situations are handled on a post-failure basis and tend to focus on troubleshooting and replacing parts, especially checking the engine, clutch, transmission, gearbox components, steering, and brake components.

The focus of emergency maintenance and repair is on fault detection, adjustment, elimination of hidden problems, and balancing the wear and tear of the components. It is necessary to perform diagnostic tests and condition checks on components that affect the performance of the equipment and those with signs of failure. And then complete the necessary troubleshooting and parts replacement, and other work.

Staff Training and Education

स्रोत: Galdit.T

Machines are a vital part of the production process, but employees are also an essential part. In the maintenance measures mentioned above, it is easy to see that every task requires the participation of employees. With this in mind, training a team of professionals can effectively help a company solve problems and improve operational efficiency. आख़िरकार, if employees have less expertise, some machine failures cannot be noticed or adjusted.

Developing a professional team can start with in-house training. उदाहरण के लिए, the company can teach staff some unique features of their own equipment and explain in detail the relevant failure points. अधिक महत्वपूर्ण बात, solutions must be imparted during training. If the number of people in the company is large and training is difficult, it is also a good idea to work with professional equipment vendors to teach them. This type of training will help employees to understand the performance of the machine more deeply.

Operators are the first line of reporting machine warning signs. They operate the machine daily and know when problems are occurring on a particular machine. Proactive machine operators should be able to hear when a bearing starts to wear, or a roller starts to come out of a circle, which starts to negatively affect the machine’s output. उन्हें मशीन पर गहराई से प्रशिक्षित करने से उन्हें सेवा तकनीशियनों को ये अत्यंत महत्वपूर्ण विवरण प्रदान करने में मदद मिल सकती है, जिससे मरम्मत और रखरखाव सरल हो गया. एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित स्टाफ भी अधिक सुरक्षित ऑपरेटर होता है.

दस्तावेज़ीकरण और रिकार्ड-कीपिंग

स्रोत: टीएनएलटी

प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत का दस्तावेजीकरण यह साबित करेगा कि दवा पैकेजिंग मशीन की मरम्मत पेशेवर सिफारिशों के अनुसार की गई थी. आपकी मशीन का पूरा इतिहास होने से आपको यह जानने में भी मदद मिलेगी कि क्या पूरा हुआ और कब पूरा हुआ. सेवा रिकॉर्ड करें, इतिहास, और आपकी सहायता के लिए आपके उपकरण की रन-टाइम जानकारी प्रभावी उपकरण प्रबंधन पूरा करें.

दैनिक लॉग और इतिहास शामिल हैं चेकलिस्ट और रखरखाव लॉग वह सभी निरीक्षणों और मरम्मतों का दस्तावेजीकरण करता है. ट्यून-अप से पहले और बाद में प्रदर्शन डेटा ट्रैक करें, और क्या कोई रखरखाव कार्य निष्पादित किया गया था. ये सब करने से आपको अनुमान के बजाय वास्तविक माप के आधार पर अधिक सूचित परिचालन निर्णय लेने में सक्षम होने में मदद मिलेगी.

निष्कर्ष

ऑपरेटर और अन्य स्तरों पर पूर्व नियोजित निवारक रखरखाव और स्वायत्त रखरखाव रणनीतियों का लाभ उठाने से आपकी उत्पादन और पैकेजिंग लाइनें उपकरण प्रदर्शन के अग्रणी किनारे पर रहेंगी.

इसके अलावा, कुछ फार्मास्युटिकल उत्पादों के लिए जिनकी आवश्यकता होती है दवा की द्वितीयक पैकेजिंग, फिर दवा माध्यमिक पैकेजिंग मशीन की मरम्मत भी अधिक जटिल हो सकती है. इस तरह के मामलों में, पर भरोसा विश्व स्तरीय उपकरण निर्माता सेवा और समर्थन भी रखरखाव रणनीति का एक प्रमुख घटक है. एक कुशल रखरखाव रणनीति आपको अनियोजित से बचने में मदद कर सकती है, महंगी मरम्मत, अनियोजित रखरखाव के बजाय नियोजित रखरखाव बढ़ाएँ, उपकरण उपलब्धता को अधिकतम करें, और उत्पादन क्षमता और रखरखाव बजट का सटीक पूर्वानुमान लगाने की अपनी क्षमता में सुधार करें.

इसके अतिरिक्त, स्वायत्त रखरखाव और निवारक रखरखाव रणनीति को जोड़ने के लाभ भी उत्पादन क्षमता और रखरखाव बजट के अधिक सटीक पूर्वानुमान को सक्षम करते हैं.