दवा पैकेजिंग मशीनों के रखरखाव के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

मेडिकल पैकेजिंग मशीनें, बिल्कुल ऑटोमोबाइल की तरह, इष्टतम उत्पादन और समग्र उपकरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए नियमित और आवधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है. पैकेजिंग उपकरण का उचित रखरखाव भी महत्वपूर्ण है डाउनटाइम को कम करना और लागत कम रखना.

यह लेख आपके सर्वोत्तम रखरखाव के सुझावों पर चर्चा करेगा दवा पैकागीएनजी मशीन. जैसे सही रखरखाव रणनीतियों के साथ नियमित निरीक्षण और परीक्षण और प्रशिक्षण पेशेवरों की एक टीम से, आप अनियोजित डाउनटाइम को काफी हद तक कम कर सकते हैं, कम लागत, अपनी मशीनों का जीवन बढ़ाएँ और मुनाफ़ा अधिकतम करें. जब इन समाधानों का पालन किया जाता है, यहां तक ​​कि न्यूनतम रखरखाव कर्मचारियों वाली कंपनियां भी इन लाभों को प्राप्त कर सकती हैं और पैकेजिंग लाइन संचालन को अनुकूलित कर सकती हैं. आपकी पैकेजिंग मशीन को कैसे बनाए रखा जाए इसका विवरण इस प्रकार है, सहित कैप्सूल भरने वाली मशीनरी.

निरोधक प्रतिपालन

स्रोत: आईएनएससीमैगज़ीन

निवारक रखरखाव (बजे) प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा आपके उपकरण पर नियमित रखरखाव किया जाता है. यह एक सक्रिय दृष्टिकोण है, प्रतिक्रियाशील के बजाय, किसी भी गंभीर और महंगी घटना से पहले आपको कोई भी आवश्यक मरम्मत करने की अनुमति देता है.

आम तौर पर, यह छोटी-छोटी समस्याएँ हैं जो बड़ी समस्याओं का कारण बनती हैं. जैसे घिसे-पिटे घटक गियर, बेल्ट, और जंजीरें किसी मशीन को पीसने से रोक सकता है. मशीन के कंपन के कारण जो बोल्ट ढीले हो जाते हैं, वे लाइन को नुकसान पहुंचा सकते हैं – ये सभी निवारक रखरखाव के दौरान पाए जा सकते हैं. पैकेजिंग मशीनों का निवारक रखरखाव अक्सर मशीनों को घटक विफलता से बचने में मदद करता है, डाउनटाइम कम कर देता है, उपकरण का जीवन बढ़ाता है, भागों पर अत्यधिक घिसाव को रोकता है, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है, परिचालन लागत कम कर देता है, और उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ जाती है.

निवारक रखरखाव कार्यों के उदाहरणों में मशीन निरीक्षण शामिल हैं, घिसे हुए हिस्सों की नियमित निगरानी और प्रतिस्थापन, उच्च घिसाव वाले भागों की पर्याप्त सूची और टैबलेट प्रेस असफलता. इन निवारक रखरखाव गतिविधियों के लिए आमतौर पर उच्च स्तर के तकनीकी प्रशिक्षण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है. इसलिए उन्हें केवल पैकेजिंग मशीन निर्माता के उच्च योग्य और प्रशिक्षित कर्मियों या प्रमाणित सेवा तकनीशियनों द्वारा ही निष्पादित किया जाना चाहिए. कुछ आपूर्तिकर्ता हैं जो सेवा ऑडिट और निवारक रखरखाव कार्यक्रम पेश करते हैं, ताकि जरूरत पड़ने पर आप संबंधित कंपनियों से संपर्क करने का प्रयास कर सकें.

अंशांकन और परीक्षण

स्रोत: प्रोस्टार

सबसे अच्छी रखरखाव रणनीति वह है जो निवारक रखरखाव कार्यक्रम को जोड़ती है (जैसा ऊपर वर्णित है) स्वायत्त रखरखाव के साथ. स्वायत्त रखरखाव कार्यों पर ध्यान केंद्रित करें अंशांकन और परीक्षण प्रक्रियाएँ मशीन ऑपरेटर द्वारा किया गया.

इन वातावरणों में, ऑपरेटरों को समझने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है तंत्र वे जो मशीनें चला रहे हैं, ताकि वे उपकरण को बनाए रखने के लिए बुनियादी अंशांकन और परीक्षण कार्य कर सकें. ऐसा करने से, वे कंपनी की मदद कर सकते हैं, विशेषकर रखरखाव टीम, प्रदर्शन समस्याओं का निदान करें. ऑपरेटर हमेशा मशीनों के साथ काम करते रहते हैं, तो अगर कुछ भी बदलता है, वे नियमित रखरखाव दौरे से बहुत पहले ही समस्याओं की पहचान कर सकते हैं.

ऑपरेटरों के पास उन कार्यों की एक सूची होती है जिनके लिए वे जिम्मेदार हैं. आम तौर पर, ये कार्य साप्ताहिक रूप से किए जाने चाहिए, महीने के, या वार्षिक. उन्हें सरल दृश्य संकेतों के साथ विभिन्न प्रकार के अंशांकन और परीक्षण कार्य करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है. जबकि ये अंशांकन और परीक्षण कार्य आमतौर पर सरल होते हैं, वे बड़े की आवश्यकता से बच सकते हैं, अधिक समय लेने वाला रखरखाव. इसके अलावा, समस्या हाथ से निकलने से पहले ऑपरेटर अक्सर समस्याओं की पहचान करने में सक्षम होते हैं. उन्हीं प्रयासों से, अंशांकन और परीक्षण से होने वाले लाभों में शामिल होंगे कमी समय, कम भागीदारी, और रखरखाव या मरम्मत की लागत कम होगी.

आपातकालीन रखरखाव और मरम्मत

स्रोत: चाइना में बना

पैकेजिंग मशीनों के काम के दौरान और उसके बाद आवश्यक नियमित रखरखाव के अलावा, ऑपरेटरों को भी हर समय विभिन्न आपात स्थितियों से निपटने के लिए तैयार रहना होगा. मशीन खराब होने की संभावना है आकस्मिक और कभी-कभी अप्रत्याशित प्रकृति में, इसलिए आपातकालीन स्थितियों को संभालना रखरखाव कार्य का भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है.

नियमित रखरखाव दैनिक आधार पर किया जाता है और स्नेहन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, कस, और सभी प्रासंगिक घटकों का निरीक्षण और सफाई. तथापि, आपातकालीन स्थितियाँ विफलता के बाद के आधार पर संभाला जाता है और समस्या निवारण और भागों को बदलने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, विशेष रूप से इंजन की जाँच करना, क्लच, संचरण, गियरबॉक्स घटक, स्टीयरिंग, और ब्रेक घटक.

आपातकालीन रखरखाव और मरम्मत पर ध्यान केंद्रित किया जा रहा है पता लगाने के दोष, समायोजन, छिपी हुई समस्याओं का निवारण, और घटकों की टूट-फूट को संतुलित करना. उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले और विफलता के लक्षण वाले घटकों पर नैदानिक ​​परीक्षण और स्थिति जांच करना आवश्यक है. और फिर आवश्यक समस्या निवारण और पुर्जों के प्रतिस्थापन को पूरा करें, और अन्य कार्य.

स्टाफ प्रशिक्षण और शिक्षा

स्रोत: गैलडिट.टी

मशीनें उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, लेकिन कर्मचारी भी एक आवश्यक हिस्सा हैं. ऊपर उल्लिखित रखरखाव उपायों में, यह देखना आसान है कि प्रत्येक कार्य के लिए क्या आवश्यक है कर्मचारियों की भागीदारी. इसे ध्यान में रखकर, पेशेवरों की एक टीम को प्रशिक्षण देना किसी कंपनी की समस्याओं को सुलझाने और परिचालन दक्षता में सुधार करने में प्रभावी ढंग से मदद कर सकता है. आख़िरकार, यदि कर्मचारियों के पास कम विशेषज्ञता है, कुछ मशीन विफलताओं पर ध्यान नहीं दिया जा सकता या उन्हें समायोजित नहीं किया जा सकता.

एक पेशेवर टीम विकसित करने से शुरुआत की जा सकती है घर में प्रशिक्षण. उदाहरण के लिए, कंपनी कर्मचारियों को उनके अपने उपकरणों की कुछ अनूठी विशेषताएं सिखा सकती है और प्रासंगिक विफलता बिंदुओं के बारे में विस्तार से बता सकती है. अधिक महत्वपूर्ण बात, प्रशिक्षण के दौरान समाधान अवश्य बताया जाना चाहिए. यदि कंपनी में लोगों की संख्या अधिक है और प्रशिक्षण कठिन है, उन्हें सिखाने के लिए पेशेवर उपकरण विक्रेताओं के साथ काम करना भी एक अच्छा विचार है. इस प्रकार के प्रशिक्षण से कर्मचारियों को मशीन के प्रदर्शन को अधिक गहराई से समझने में मदद मिलेगी.

संचालक हैं पहली पंक्ति रिपोर्टिंग मशीन के चेतावनी संकेत. वे मशीन को प्रतिदिन संचालित करते हैं और जानते हैं कि किसी विशेष मशीन में कब समस्या आ रही है. प्रोएक्टिव मशीन ऑपरेटरों को तब सुनने में सक्षम होना चाहिए जब बेयरिंग खराब होने लगे, या एक रोलर एक घेरे से बाहर निकलने लगता है, जो मशीन के आउटपुट पर नकारात्मक प्रभाव डालने लगता है. उन्हें मशीन पर गहराई से प्रशिक्षित करने से उन्हें सेवा तकनीशियनों को ये अत्यंत महत्वपूर्ण विवरण प्रदान करने में मदद मिल सकती है, जिससे मरम्मत और रखरखाव सरल हो गया. एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित स्टाफ भी अधिक सुरक्षित ऑपरेटर होता है.

दस्तावेज़ीकरण और रिकार्ड-कीपिंग

स्रोत: टीएनएलटी

प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत का दस्तावेजीकरण यह साबित करेगा कि दवा पैकेजिंग मशीन की मरम्मत पेशेवर सिफारिशों के अनुसार की गई थी. आपकी मशीन का पूरा इतिहास होने से आपको यह जानने में भी मदद मिलेगी कि क्या पूरा हुआ और कब पूरा हुआ. सेवा रिकॉर्ड करें, इतिहास, और आपकी सहायता के लिए आपके उपकरण की रन-टाइम जानकारी प्रभावी उपकरण प्रबंधन पूरा करें.

दैनिक लॉग और इतिहास शामिल हैं चेकलिस्ट और रखरखाव लॉग वह सभी निरीक्षणों और मरम्मतों का दस्तावेजीकरण करता है. ट्यून-अप से पहले और बाद में प्रदर्शन डेटा ट्रैक करें, और क्या कोई रखरखाव कार्य निष्पादित किया गया था. ये सब करने से आपको अनुमान के बजाय वास्तविक माप के आधार पर अधिक सूचित परिचालन निर्णय लेने में सक्षम होने में मदद मिलेगी.

निष्कर्ष

ऑपरेटर और अन्य स्तरों पर पूर्व नियोजित निवारक रखरखाव और स्वायत्त रखरखाव रणनीतियों का लाभ उठाने से आपकी उत्पादन और पैकेजिंग लाइनें उपकरण प्रदर्शन के अग्रणी किनारे पर रहेंगी.

इसके अलावा, कुछ फार्मास्युटिकल उत्पादों के लिए जिनकी आवश्यकता होती है दवा की द्वितीयक पैकेजिंग, फिर दवा माध्यमिक पैकेजिंग मशीन की मरम्मत भी अधिक जटिल हो सकती है. इस तरह के मामलों में, पर भरोसा विश्व स्तरीय उपकरण निर्माता सेवा और समर्थन भी रखरखाव रणनीति का एक प्रमुख घटक है. एक कुशल रखरखाव रणनीति आपको अनियोजित से बचने में मदद कर सकती है, महंगी मरम्मत, अनियोजित रखरखाव के बजाय नियोजित रखरखाव बढ़ाएँ, उपकरण उपलब्धता को अधिकतम करें, और उत्पादन क्षमता और रखरखाव बजट का सटीक पूर्वानुमान लगाने की अपनी क्षमता में सुधार करें.

इसके अतिरिक्त, स्वायत्त रखरखाव और निवारक रखरखाव रणनीति को जोड़ने के लाभ भी उत्पादन क्षमता और रखरखाव बजट के अधिक सटीक पूर्वानुमान को सक्षम करते हैं.