Przejdź do treści 
Maszyny pakujące medyczne, podobnie jak samochody, wymagają regularnej i okresowej konserwacji, aby zapewnić optymalną produkcję i ogólną wydajność sprzętu. Właściwa konserwacja sprzętu pakującego ma również kluczowe znaczenie minimalizując przestoje i utrzymując koszty na niskim poziomie.
W tym artykule omówiono wskazówki, jak najlepiej konserwować swój komputer opakowania lekówNG maszyna. Dzięki odpowiednim strategiom konserwacji, takim jak regularne przeglądy, testy i szkolenia od zespołu profesjonalistów, możesz znacznie ograniczyć nieplanowane przestoje, niższe koszty, przedłuż żywotność swoich maszyn i zmaksymalizuj zyski. Kiedy te rozwiązania są stosowane, nawet firmy zatrudniające minimalną liczbę personelu konserwacyjnego mogą czerpać te korzyści i optymalizować działanie linii pakującej. Poniżej znajduje się opis konserwacji maszyny pakującej, w tym maszyny do napełniania kapsułek.
Konserwacja zapobiegawcza
Źródło: Magazyn INSC
Konserwacja zapobiegawcza (PO POŁUDNIU) to regularna konserwacja sprzętu przeprowadzana przez przeszkolonych techników. Jest to podejście proaktywne, a nie reaktywny, dzięki czemu możesz dokonać niezbędnych napraw, zanim wydarzy się coś poważnego i kosztownego.
Zazwyczaj, to małe problemy są przyczyną dużych. Zużyte elementy, takie jak koła zębate, pasy, i łańcuchy może zatrzymać maszynę przed szlifowaniem. Śruby, o których wiadomo, że poluzowały się na skutek wibracji maszyny, mogą uszkodzić linię – wszystko to można znaleźć podczas konserwacji zapobiegawczej. Konserwacja zapobiegawcza maszyn pakujących często pomaga maszynom uniknąć awarii podzespołów, skraca przestoje, wydłuża żywotność sprzętu, zapobiega nadmiernemu zużyciu części, zapewnia bezpieczną pracę, zmniejsza koszty operacyjne, i zwiększa niezawodność sprzętu.
Przykładami zadań konserwacji zapobiegawczej są inspekcje maszyn, regularne monitorowanie i wymiana zużytych części, odpowiedni zapas części ulegających zużyciu oraz prasa tabletkowa awaria. Te czynności z zakresu konserwacji zapobiegawczej zazwyczaj wymagają wyższego poziomu szkolenia technicznego i wiedzy specjalistycznej. Dlatego też powinien je wykonywać wyłącznie wysoko wykwalifikowany i przeszkolony personel lub certyfikowani serwisanci producenta maszyny pakującej. Niektórzy dostawcy oferują audyty serwisowe i programy konserwacji zapobiegawczej, więc w razie potrzeby możesz spróbować skontaktować się z odpowiednimi firmami.
Kalibracja i testowanie
Źródło: ProStar
Najlepsza strategia konserwacji to taka, która łączy program konserwacji zapobiegawczej (jak opisano powyżej) z autonomiczną konserwacją. Autonomiczne zadania konserwacyjne skupiają się na procedury kalibracji i testowania wykonywane przez operatora maszyny.
W tych środowiskach, operatorzy są przeszkoleni w zakresie rozumienia mechanizm maszyn, które obsługują, dzięki czemu mogą wykonywać podstawowe zadania związane z kalibracją i testowaniem w celu konserwacji sprzętu. Robiąc to, mogą pomóc firmie, zwłaszcza zespół konserwacyjny, diagnozować problemy z wydajnością. Operatorzy zawsze pracują z maszynami, więc jeśli coś się zmieni, potrafią zidentyfikować problemy na długo przed regularnymi wizytami konserwacyjnymi.
Operatorzy mają listę zadań, za które odpowiadają. Typowo, zadania te należy wykonywać co tydzień, miesięczny, lub rocznie. Są przeszkoleni w zakresie wykonywania różnorodnych zadań kalibracyjnych i testowych za pomocą prostych wskazówek wizualnych. Chociaż te zadania kalibracji i testowania są zwykle proste, mogą uniknąć potrzeby większych, bardziej czasochłonna konserwacja. Ponadto, operatorzy często są w stanie zidentyfikować problemy, zanim problem wymknie się spod kontroli. Z tymi wysiłkami, korzyści wynikające z kalibracji i testowania będą obejmować zmniejszenie czas, mniejsze zaangażowanie, i niższe koszty konserwacji lub naprawy.
Konserwacja i naprawy awaryjne
Źródło: Wyprodukowano w Chinach
Oprócz rutynowych prac konserwacyjnych wymaganych w trakcie i po pracy maszyn pakujących, operatorzy muszą być także gotowi przez cały czas stawić czoła różnym sytuacjom awaryjnym. Prawdopodobieństwo awarii maszyny wynosi przypadkowy i czasami nieobliczalny w naturze, Więc obsługi sytuacji awaryjnych jest również ważną częścią prac konserwacyjnych.
Rutynowa konserwacja jest wykonywana codziennie i koncentruje się głównie na smarowaniu, dokręcanie, oraz kontrolę wszystkich istotnych komponentów i czyszczenie. Jednakże, sytuacje awaryjne są obsługiwane po awarii i zwykle koncentrują się na rozwiązywaniu problemów i wymianie części, szczególnie sprawdzając silnik, sprzęgło, przenoszenie, elementy skrzyni biegów, sterowniczy, i elementy hamulców.
Koncentrujemy się na konserwacji i naprawach awaryjnych wykrywanie usterek, modyfikacja, eliminacja ukrytych problemów, oraz równoważenie zużycia komponentów. Konieczne jest wykonanie badań diagnostycznych i kontroli stanu elementów mających wpływ na działanie sprzętu oraz tych, które wykazują oznaki awarii. Następnie wykonaj niezbędne czynności związane z rozwiązywaniem problemów i wymianą części, i inna praca.
Szkolenie i edukacja personelu
Źródło: Galdit.T
Maszyny są istotną częścią procesu produkcyjnego, ale pracownicy są również istotną częścią. W środkach konserwacyjnych wymienionych powyżej, łatwo zauważyć, że każde zadanie wymaga udział pracowników. Mając to na uwadze, wyszkolić zespół profesjonalistów może skutecznie pomóc firmie rozwiązać problemy i poprawić efektywność operacyjną. Mimo wszystko, jeśli pracownicy mają mniejszą wiedzę specjalistyczną, niektórych usterek maszyny nie da się zauważyć ani skorygować.
Tworzenie profesjonalnego zespołu można zacząć od szkolenia wewnętrzne. Na przykład, firma może nauczyć personel pewnych unikalnych cech własnego sprzętu i szczegółowo wyjaśnić istotne punkty awarii. Co ważniejsze, rozwiązania muszą być przekazywane w trakcie szkolenia. Jeśli liczba osób w firmie jest duża i szkolenie jest trudne, dobrym pomysłem jest także współpraca z profesjonalnymi dostawcami sprzętu w celu ich przeszkolenia. Ten rodzaj szkolenia pomoże pracownikom lepiej zrozumieć działanie maszyny.
Operatorzy są pierwsza linia zgłaszania znaków ostrzegawczych maszyn. Codziennie obsługują maszynę i wiedzą, kiedy na konkretnej maszynie pojawiają się problemy. Proaktywni operatorzy maszyn powinni być w stanie usłyszeć, kiedy łożysko zaczyna się zużywać, lub wałek zaczyna wychodzić z koła, co zaczyna negatywnie wpływać na wydajność maszyny. Dogłębne przeszkolenie ich w zakresie obsługi maszyny może pomóc w przekazaniu technikom serwisowym tych niezwykle ważnych szczegółów, upraszczając w ten sposób naprawy i konserwację. Dobrze wyszkolony personel to także bezpieczniejszy operator.
Dokumentacja i prowadzenie rejestrów
Źródło: TNLT
Udokumentowanie każdej konserwacji i naprawy będzie dowodem na to, że maszyna pakująca leki została naprawiona zgodnie z profesjonalnymi zaleceniami. Posiadanie pełnej historii maszyny pomoże Ci również dowiedzieć się, co i kiedy zostało ukończone. Nagraj usługę, historia, i informacje o czasie działania sprzętu, które mogą Ci pomóc osiągnąć efektywne zarządzanie sprzętem.
Dzienne dzienniki i historie obejmują listy kontrolne i dzienniki konserwacji dokumentujące wszystkie przeglądy i naprawy. Śledź dane dotyczące wydajności przed i po dostrojeniach, oraz czy wykonano jakiekolwiek prace konserwacyjne. Wykonanie tych wszystkich czynności pomoże Ci podejmować bardziej świadome decyzje operacyjne w oparciu o rzeczywiste pomiary, a nie domysły.
Wniosek
Korzystanie z zaplanowanych wcześniej konserwacji zapobiegawczych i strategii autonomicznej konserwacji na poziomie operatora i na innych poziomach pozwoli utrzymać linie produkcyjne i pakujące na najwyższym poziomie pod względem wydajności sprzętu.
Ponadto, w przypadku niektórych produktów farmaceutycznych, które tego wymagają opakowania wtórne leków, wówczas naprawa maszyn do pakowania wtórnego leków może być również bardziej złożona. W takich przypadkach, poleganie na światowej klasy producentów sprzętu za serwis i wsparcie jest także kluczowym elementem strategii konserwacji. Skuteczna strategia konserwacji może pomóc uniknąć nieplanowanych, kosztowne naprawy, zwiększyć liczbę planowanych konserwacji zamiast nieplanowanych, zmaksymalizować dostępność sprzętu, i popraw swoją zdolność do dokładnego prognozowania wydajności produkcyjnej i budżetów na konserwację.
Ponadto, korzyści płynące z połączenia strategii konserwacji autonomicznej i konserwacji zapobiegawczej umożliwiają również dokładniejsze prognozowanie zdolności produkcyjnej i budżetów na konserwację.
