Дом

>

Автоматическая таблеточная роторная машина для прессования таблеток

Машина для прессования травяных таблеток
прессование машины для изготовления таблеток
машина для прессования таблеток фармацевтическая
машина для прессования таблеток
машина для прессования таблеток
Машина для прессования травяных таблеток
прессование машины для изготовления таблеток
машина для прессования таблеток фармацевтическая
машина для прессования таблеток
машина для прессования таблеток

Автоматическая таблеточная роторная машина для прессования таблеток

Как работает роторный автоматический таблеточный пресс?
Порошок подается в матрицы из бункера. Этот процесс обычно управляется механизмом подачи, таким как гравитационная подача или принудительный питатель. Количество порошка, заполняемого матрицами, контролируется для обеспечения постоянного веса и размера таблеток. Это делается путем регулировки глубины заполнения. Верхний и нижний пуансоны объединяются для прессования порошка внутри матриц. Это давление заставляет частицы связываться вместе, образуя твердую таблетку. Величину прилагаемого давления можно регулировать в зависимости от требуемой твердости и плотности таблетки. После прессования нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть сформированную таблетку из матриц. Затем таблетки собираются в контейнер для дальнейшей обработки или упаковки.

Спецификация:

До 110 000 вкладок/ч

Макс. диаметр таблетки 24 мм

Макс. давление 100кН

Быстрая доставка за 15 дней

Как работает таблеточный пресс для производства таблеток?

Таблеточный пресс для производства таблеток работает по принципу прессования порошкообразных или гранулированных материалов в таблетки с помощью вращающейся револьверной головки с несколькими пуансонами и матрицами.

Основные характеристики

Макс. производительность110 000 шт/час
Макс. диаметр таблетки24мм
Пудра5.5 кВт
Напряжение220В/380В 50Гц (по индивидуальному заказу)
Измерение1040×910×1690мм

Преимущества таблеточного пресса

Таблеточный пресс обеспечивает равномерный вес, толщину и твердость таблеток за счет точного контроля усилия сжатия, что обеспечивает надежное и стабильное качество таблеток.

Таблеточный пресс для шипучих таблеток минимизирует отходы материала за счет точного дозирования и прессования, способствуя повышению экономической эффективности производства.

Таблеточный пресс для фармацевтического оборудования может обрабатывать таблетки различных размеров, форм и составов, что позволяет производителям выпускать широкий ассортимент фармацевтической и нутрицевтической продукции.

Основные части

Как выбрать формы для таблеточного пресса (Д, ДД, Б, ББ)?

В Руидапаковке, мы разрабатываем таблеточный пресс ZP-29D, обеспечивающий непревзойденную универсальность для фармацевтической промышленности., нутрицевтик, и промышленное применение. Важнейшим фактором достижения идеальной консистенции таблеток является выбор правильного типа матрицы.. Наши варианты инструментов — D, ДД, Б, и матрицы BB — удовлетворяют разнообразные производственные требования, обеспечение оптимальной эффективности, минимальные отходы, и превосходное качество планшета. Вот как каждый тип штампа приносит пользу вашей работе:

1. Матрицы типа D: Стандартизация & Экономическая эффективность

Штампы типа D являются отраслевым стандартом для крупносерийного производства обычных круглых таблеток. (обычно диаметр 5–25 мм). Их универсальная конструкция обеспечивает совместимость с большинством ротационных таблеточных прессов и вспомогательного оборудования.. Преимущества включают в себя:

Снижение затрат на оснастку: Широко доступен и экономичен для рутинного производства..

Простота обслуживания: Упрощенная очистка и полировка продлевают срок службы матрицы..

Быстрые изменения: Взаимозаменяемость сокращает время простоя между партиями.

Идеально подходит для производителей, выпускающих большие партии витаминов., анальгетики, или стандартные добавки, где приоритетами являются скорость и контроль затрат..

2. Матрицы типа DD: Повышенная долговечность абразивных составов

Матрицы типа DD имеют двойную глубину. (ДД) характеристики, с увеличенной длиной матрицы и усиленной конструкцией. Эта конструкция превосходно подходит для обработки абразивных или коррозионно-активных порошковых смесей. (минералы, шипучие смеси). Ключевые преимущества:

Увеличенный срок службы: Закаленная сталь устойчива к износу от абразивных соединений., уменьшение частоты замены.

Улучшенная стабильность сжатия: Сводит к минимуму укупоривание/ламинирование в сложных рецептурах.

Снижение риска загрязнения: Жесткие допуски предотвращают скопление материала в отверстиях матрицы..

Необходим для производства таблеток с высоким содержанием наполнителя., Апис, или смеси гранул, требующие строгих циклов сжатия.

3. Матрицы типа B: Универсальность для сложных форм & Небольшие партии

Пластины типа B поддерживают пуансоны с несколькими режущими кромками. (каплет, овал, или нестандартные формы) и меньшие размеры планшетов. Их дизайн европейского стандарта (Iso 18084) предлагает гибкость для R&D или нишевое производство:

Сложная геометрия: Позволяет выполнять сложное тиснение., разрыв линии, и некруглой формы без ущерба для структурной целостности.

р&D ловкость: Идеально подходит для создания прототипов новых рецептур или мелкосерийного производства..

Снижение отходов материалов: Точное выравнивание обеспечивает равномерный вес/твердость при мелкосерийном производстве..

Выберите B-Type для добавок премиум-класса, ветеринарные таблетки, или персонализированные лекарства, требующие уникального бренда или точности дозирования.

4. Матрицы типа BB: Специализированная производительность для микропланшетов & Высокоэффективные API

Матрицы типа BB разработаны для сверхмалых таблеток. (<5мм) и высокоэффективные активные ингредиенты. Их меньший диаметр пуансонной головки и улучшенная система наведения обеспечивают:

Непревзойденная точность: Тщательный контроль глубины наполнения и сжатия для микродозирования..

Минимальное перекрестное загрязнение: Идеально подходит для сильнодействующих соединений, требующих строгих протоколов очистки..

Оптимизированный поток порошка: Предотвращает образование мостиков в составах с малым весом.

Критично для педиатрических препаратов, гормональная терапия, или шипучие микротаблетки, где постоянство дозировки не подлежит обсуждению..

Почему стоит выбрать Ruidapacking для своих нужд?

Соответствие cGMP: Все таблеточные прессы соответствуют USP, Евросоюз, и стандарты ISO для отслеживания материалов.

Индивидуальные решения: Запросите специальную машину для производства клейких составов.

Глобальная поддержка: Глобальная отладка на месте и техническое руководство.

Что вызывает видимый излишек порошка на поворотном столе таблеточного пресса?

Накопление порошка на барабане таблеточного пресса ухудшает качество таблеток., вызывает перекрестное загрязнение, и увеличивает износ машины. Ниже, мы анализируем коренные причины в трех важнейших системах и предлагаем действенные решения.

1. Система принудительной подачи

Непостоянный поток подачи: Зазоры между подающими лопастями и поворотным столом допускают утечку порошка..

Геометрия бункера: Крутые углы или плохая полировка поверхности приводят к слипанию/застою порошка..

Несоответствие скорости лопастей: Слишком медленно → недостаточное заполнение; слишком быстро → центробежное рассеяние.

Решения:

Принудительный питатель с двойной крыльчаткой и крышкой материала предотвращает перелив материала при работе на высоких скоростях., что может повлиять на вес планшета. Большая площадь поверхности питателя, примерно четверть длины дуги проигрывателя, улучшает заполняющую способность порошка, предотвращая при этом центробежную силу, вызывающую расслоение порошка на высоких скоростях. Зазор ≤0,05 мм между основанием питателя и поворотным столом предотвращает утечку порошка..

2. Система рециркуляции порошка

За счет высокой скорости вращения поворотного стола, порошок выбрасывается в среднюю форму, а лишний порошок на вертушке вызывает вторичное загрязнение.

Решения:

Настройка системы переработки остаточного порошка. Поворотный стол возврата порошка будет перерабатывать излишки порошка, вытекающие из зазора питателя, на поворотный стол возврата порошка под напряжением основного поворотного стола для вторичной утилизации.. На поверхности диска практически нет порошка, что повышает эффективность использования сырья.

3. Высокоскоростные центробежные эффекты

Шероховатость поверхности револьверной головки: Микроскопические ямки (Ра>0.8мкм) улавливает порошок посредством адгезии.

Электростатическое накопление: Статика, создаваемая трением, притягивает частицы при >40 Скорость вращения.

Силы Кориолиса: Порошок мигрирует радиально наружу при ускорениях. >2Г.

Решения:

Нанесите проводящее покрытие из ПТФЭ. (поверхностное сопротивление <10⁶ Ох) в турель.

Установите ножи ионизирующего воздуха под углом 45° к краю башни. (давление: 0.5 бар).

Ограничьте скорость револьверной головки до ≤35 об/мин для связных порошков..

Критические последствия игнорирования остатка

Дефекты планшета: Изменение веса (>5% ОСД), укупорка загрязненных штампов.

Регуляторные риски: Перекрестное загрязнение нарушает стандарты GMP ЕС.

Повреждение машины: Попадание порошка в подшипники ↓ срок службы на 40%.

новинка от Ruidapacking высокоскоростной таблеточный пресс HGZP-40D можно добиться нулевого остаточного порошка на поверхности поворотного стола. Для машины были сделаны следующие конструкции: первый, оснащен двухкрыльчатым принудительным питателем; второй, после принудительного питателя добавляется пластина для прессования порошка из ПТФЭ.. Когда порошок находится в середине матрицы, он покрыт пластиной для прессования порошка. Даже если таблеточный пресс работает быстро, порошок не будет брошен на проигрыватель, но останется в пластине для прессования порошка. Оставшийся порошок затем возвращается в принудительный питатель через систему циркуляции порошка.. Когда пуансон проходит через пластину прессования порошка, верхний пуансон едва достигает поверхности проигрывателя и входит в среднюю матрицу; третий, точность обработки высокая.

Запросить расценки

    *Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.