Ga naar inhoud 
Guangzhou, China | 4 juni, 2026 - Onlangs, Ruida Packing verwelkomde een Chinese klantendelegatie voor een bezoek ter plaatse en technische discussie. Het bezoek werd georganiseerd door Sales Executive Owen, die de klant door de showroom vergezelde en de snelle tabletpersoplossingen van Ruida Packing introduceerde op basis van hun werkelijke productiebehoeften.
Figuur 1 Klanten raadplegen tablet dringende vragen
De klant is een Chinese fabrikant van nutraceutica die voornamelijk vitaminetabletten produceert, minerale tabletten en functionele gecomprimeerde tabletten. Met een groeiende productievraag, de klant was van plan zijn tabletproductielijn te upgraden en besteedde speciale aandacht aan drie belangrijke kwesties: hoe te houden tabletgewicht stabiel tijdens werking op hoge snelheid, hoe u ongekwalificeerde tablets online kunt detecteren en afwijzen, en hoe u poederafval tijdens continue productie kunt verminderen.
Figuur 2 Owen introduceert eindproducten bij de klanten
Op basis van deze zorgen, Owen begeleidde de klant om zich te concentreren op de volledig automatische RQ-HGZP-serie Hoge snelheid tabletpersmachine. Deze serie is ontworpen voor grootschalige tabletproductie en kan poeders en korrels tot ronde tabletten persen, speciaal gevormde tabletten, tweekleurige tabletten en ringvormige tabletten. Met een maximale torensnelheid van 110 r/min en een maximaal vermogen van max 260,000 tabletten per uur, het is geschikt voor klanten die zowel hoge efficiëntie als stabiele tabletkwaliteit nodig hebben.
Tijdens het bezoek, de klant toonde grote interesse in het realtime online detectie- en afwijzingssysteem van de machine. Owen legde uit dat het systeem de druk en de bedrijfsstatus van elke stoot in realtime kan volgen. Wanneer de druk, Het gewicht van de tablet of de toestand van de pons is abnormaal, de machine kan het probleem identificeren en het afwijzingsproces activeren. Hierdoor kan de apparatuur niet alleen continue afstoting bereiken, maar ook nauwkeurige afwijzing van één stuk, helpen voorkomen niet-gekwalificeerde tabletten niet in de eindproductstroom terechtkomen.
Figuur 3 Realtime online detectie- en afwijzingssysteem
Een ander belangrijk punt was het intelligente drukbewakings- en analysesysteem van de machine. Het systeem kan de druk en afwijking van elke stempel tijdens de productie analyseren en indien nodig automatisch de vuldiepte aanpassen. Voor producten zoals vitaminetabletten of functionele supplementtabletten, De vloeibaarheid van grondstoffen kan variëren tussen formules. Deze intelligente aanpassing helpt het tabletgewicht te stabiliseren, verbeter het gekwalificeerde producttarief en verminder de afhankelijkheid van handmatige aanpassingservaring.
Figuur 4 Intelligent drukbewakings- en analysesysteem op PLC
De klant vroeg ook naar poederverlies tijdens het snel persen van tabletten. Owen introduceerde het recyclingsysteem voor restpoeder van de machine. Tijdens bedrijf, restpoeder dat uit de toevoeropening stroomt, kan voor secundair gebruik teruggeleid worden naar de poederretourdraaitafel. Dit ontwerp helpt het oppervlak van de toren schoner te houden en tegelijkertijd het gebruik van grondstoffen te verbeteren. Voor nutraceutische fabrikanten die duurdere grondstoffen gebruiken, het verminderen van poederafval houdt rechtstreeks verband met de beheersing van de productiekosten.
Figuur 5 Poederretoursysteem
In aanvulling, Owen introduceerde de ontwerpen voor gedwongen voeding en hydraulische stabilisatie van de machine. De geforceerde toevoer met dubbellaags rotorblad helpt materialen gelijkmatiger aan te voeren en de materiaalstratificatie tijdens rotatie op hoge snelheid te verminderen. Het hydraulische drukstabilisatiesysteem houdt de druk stabieler tijdens continu gebruik, helpt bij het verbeteren van de tabletvormkwaliteit en het verminderen van productiegeluid.
Figuur 6 Gelaagde gedwongen feeder
Gedurende het hele bezoek, de klant stelde gedetailleerde vragen over gewichtsbeheersing met tablets, bewaking van de stempeldruk, nauwkeurigheid van de afwijzing, schoonmaak en dagelijks onderhoud. Owen beantwoordde deze vragen door machinefuncties te verbinden met de echte productiescenario's van de klant, Door hen te helpen beter te begrijpen hoe intelligent tabletpersen tegelijkertijd de productie-efficiëntie en kwaliteitscontrole kan verbeteren.
Figuur 7 Owen introduceert de interne structuur van de tabletpers
Via dit bezoek ter plaatse, de klant kreeg een beter inzicht in de snelle tabletperstechnologie van Ruida Packing. Voor Ruida-verpakking, het bezoek was niet alleen een machinevertoning, maar ook een proces waarbij de behoeften van de klant worden afgestemd op praktische productieoplossingen. In de toekomst, Ruida Packing blijft intelligent leveren, stabiele en efficiënte tabletpersapparatuur voor klanten in de farmaceutische sector, nutraceutisch, voedsel- en chemische industrie.
