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Guangzhou, China | 4. Juni, 2026 - Kürzlich, Ruida Packing begrüßte eine chinesische Kundendelegation zu einem Besuch vor Ort und einem technischen Gespräch. Gastgeber des Besuchs war Vertriebsleiter Owen, der den Kunden durch den Ausstellungsraum begleitete und die Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresslösungen von Ruida Packing basierend auf seinen tatsächlichen Produktionsanforderungen vorstellte.
Figur 1 Klienten beraten sich mit drängenden Fragen zum Tablet
Der Kunde ist ein chinesischer Nutraceutical-Hersteller, der hauptsächlich Vitamintabletten herstellt, Mineralstofftabletten und funktionelle Presstabletten. Mit wachsender Produktionsnachfrage, Der Kunde plante die Modernisierung seiner Tablet-Produktionslinie und legte dabei besonderen Wert auf drei Schlüsselthemen: how to keep tablet weight stable during high-speed operation, wie man unqualifizierte Tablets online erkennt und zurückweist, und wie man den Pulverabfall während der kontinuierlichen Produktion reduziert.
Figur 2 Owen stellt den Kunden fertige Produkte vor
Basierend auf diesen Bedenken, Owen guided the client to focus on the RQ-HGZP Series Fully Automatic High-Speed Tablet Press Machine. Diese Serie ist für die Tablettenproduktion im großen Maßstab konzipiert und kann Pulver und Granulat zu runden Tabletten verpressen, speziell geformte Tabletten, zweifarbige Tabletten und ringförmige Tabletten. Mit einer maximalen Turmgeschwindigkeit von 110 U/min und eine maximale Leistung von bis zu 260,000 Tabletten pro Stunde, Es eignet sich für Kunden, die sowohl eine hohe Effizienz als auch eine stabile Tablettenqualität benötigen.
Während des Besuchs, Der Kunde zeigte großes Interesse am Echtzeit-Online-Erkennungs- und -Ausschleusungssystem der Maschine. Owen erklärte, dass das System den Druck und den Betriebsstatus jedes Stempels in Echtzeit überwachen kann. Wenn der Druck, Das Tablettengewicht oder der Stanzzustand sind abnormal, Die Maschine kann das Problem identifizieren und den Ablehnungsprozess aktivieren. Dadurch kann die Anlage nicht nur eine kontinuierliche Ausleitung erreichen, aber auch präzise Einzelstückausschleusung, helping prevent unqualified tablets from entering the finished product flow.
Figur 3 Echtzeit-Online-Erkennungs- und Ablehnungssystem
Ein weiterer wichtiger Punkt war das intelligente Drucküberwachungs- und Analysesystem der Maschine. Das System kann den Druck und die Abweichung jedes Stempels während der Produktion analysieren und die Fülltiefe bei Bedarf automatisch anpassen. Für Produkte wie Vitamintabletten oder funktionelle Nahrungsergänzungstabletten, Die Fließfähigkeit des Rohmaterials kann je nach Formel variieren. Diese intelligente Anpassung hilft, das Gewicht des Tablets zu stabilisieren, Verbessern Sie die qualifizierte Produktrate und verringern Sie die Abhängigkeit von manueller Anpassungserfahrung.
Figur 4 Intelligentes Drucküberwachungs- und Analysesystem auf SPS
Der Kunde fragte auch nach dem Pulververlust beim Hochgeschwindigkeitspressen von Tabletten. Owen stellte das Restpulver-Recyclingsystem der Maschine vor. Während des Betriebs, Restpulver, das aus dem Zuführspalt fließt, kann zur Zweitverwendung zurück zum Pulverrücklaufdrehteller geleitet werden. Dieses Design trägt dazu bei, die Oberfläche des Revolvers sauberer zu halten und gleichzeitig die Rohstoffausnutzung zu verbessern. Für Nutraceutical-Hersteller, die teurere Rohstoffe verwenden, Die Reduzierung von Pulverabfällen steht in direktem Zusammenhang mit der Kontrolle der Produktionskosten.
Figur 5 Pulverrückführungssystem
Zusätzlich, Owen stellte die Zwangsvorschub- und hydraulische Stabilisierungskonstruktion der Maschine vor. Der Doppelschicht-Laufrad-Zwangsförderer trägt dazu bei, Materialien gleichmäßiger zuzuführen und die Materialschichtung bei Hochgeschwindigkeitsrotation zu reduzieren. Das hydraulische Druckstabilisierungssystem hält den Druck im Dauerbetrieb stabiler, Dies trägt dazu bei, die Qualität der Tablettenformung zu verbessern und den Produktionslärm zu reduzieren.
Figur 6 Geschichteter Zwangsspeiser
Während des gesamten Besuchs, Der Kunde stellte detaillierte Fragen zur Tablettengewichtskontrolle, Stempeldrucküberwachung, Ablehnungsgenauigkeit, Reinigung und tägliche Wartung. Owen beantwortete diese Fragen, indem er Maschinenfunktionen mit den realen Produktionsszenarien des Kunden verband, Wir helfen ihnen dabei, besser zu verstehen, wie intelligentes Tablettenpressen gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Qualitätskontrolle verbessern kann.
Figur 7 Owen stellt den inneren Aufbau der Tablettenpresse vor
Durch diesen Besuch vor Ort, Der Kunde erlangte ein klareres Verständnis der Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressentechnologie von Ruida Packing. Für Ruida-Verpackung, Der Besuch war nicht nur eine Maschinenausstellung, sondern auch ein Prozess, bei dem Kundenbedürfnisse mit praktischen Produktionslösungen in Einklang gebracht werden. In der Zukunft, Ruida Packing wird weiterhin intelligent liefern, stabile und effiziente Tablettenpressanlagen für Kunden aus der Pharmabranche, Nutrazeutisch, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
