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Guangzhou, Chine | 4 juin, 2026 - Récemment, Ruida Packing a accueilli une délégation de clients chinois pour une visite sur place et une discussion technique. La visite a été organisée par le directeur des ventes Owen, qui a accompagné le client tout au long du showroom et lui a présenté les solutions de pressage de comprimés à grande vitesse de Ruida Packing en fonction de leurs besoins réels de production.
Chiffre 1 Clients consultant des questions urgentes sur tablette
Le client est un fabricant chinois de produits nutraceutiques produisant principalement des comprimés de vitamines., comprimés minéraux et comprimés fonctionnels. Avec une demande de production croissante, le client prévoyait de moderniser sa ligne de production de tablettes et a accordé une attention particulière à trois problèmes clés: comment garder poids du comprimé stable pendant le fonctionnement à grande vitesse, comment détecter et rejeter les tablettes non qualifiées en ligne, et comment réduire les déchets de poudre pendant la production continue.
Chiffre 2 Owen présente les produits finis aux clients
Sur la base de ces préoccupations, Owen a guidé le client pour qu'il se concentre sur la série RQ-HGZP entièrement automatique Machine de presse à comprimés à grande vitesse. Cette série est conçue pour la production de comprimés à grande échelle et peut presser des poudres et des granulés en comprimés ronds., comprimés de forme spéciale, comprimés bicolores et comprimés en forme d'anneau. Avec une vitesse de tourelle maximale de 110 tr/min et une puissance maximale allant jusqu'à 260,000 comprimés par heure, il convient aux clients qui ont besoin à la fois d'une efficacité élevée et d'une qualité de tablette stable.
Lors de la visite, le client a montré un vif intérêt pour le système de détection et de rejet en ligne en temps réel de la machine. Owen a expliqué que le système peut surveiller la pression et l'état de fonctionnement de chaque poinçon en temps réel.. Quand la pression, le poids du comprimé ou l'état du poinçon est anormal, la machine peut identifier le problème et activer le processus de rejet. Cela permet à l'équipement d'obtenir non seulement un rejet continu, mais aussi un rejet précis d'une seule pièce, aider à prévenir comprimés non qualifiés d'entrer dans le flux de produits finis.
Chiffre 3 Système de détection et de rejet en ligne en temps réel
Un autre point important était le système intelligent de surveillance et d’analyse de la pression de la machine.. Le système peut analyser la pression et l'écart de chaque poinçon pendant la production et ajuster automatiquement la profondeur de remplissage si nécessaire. Pour les produits tels que les comprimés de vitamines ou les comprimés de suppléments fonctionnels, la fluidité des matières premières peut varier selon les formules. Cet ajustement intelligent permet de stabiliser le poids de la tablette, améliorer le taux de produits qualifiés et réduire la dépendance à l'égard de l'expérience de réglage manuel.
Chiffre 4 Système intelligent de surveillance et d’analyse de pression sur PLC
Le client a également posé des questions sur la perte de poudre lors du pressage à grande vitesse des comprimés.. Owen a présenté le système de recyclage des poudres résiduelles de la machine. Pendant le fonctionnement, la poudre résiduelle s'écoulant de l'espace d'alimentation peut être renvoyée vers le plateau tournant de retour de poudre pour une utilisation secondaire. Cette conception permet de garder la surface de la tourelle plus propre tout en améliorant l'utilisation des matières premières. Pour les fabricants de produits nutraceutiques qui utilisent des matières premières plus coûteuses, la réduction des déchets de poudre est directement liée au contrôle des coûts de production.
Chiffre 5 Système de retour de poudre
En outre, Owen a présenté les conceptions d'alimentation forcée et de stabilisation hydraulique de la machine. L'alimentateur forcé à turbine à double couche aide à alimenter les matériaux de manière plus uniforme et à réduire la stratification des matériaux pendant la rotation à grande vitesse. Le système de stabilisation de la pression hydraulique maintient la pression plus stable pendant un fonctionnement continu, contribuant à améliorer la qualité de formation des comprimés et à réduire le bruit de production.
Chiffre 6 Alimentateur forcé en couches
Tout au long de la visite, le client a posé des questions détaillées sur le contrôle du poids des comprimés, surveillance de la pression du poinçon, précision du rejet, nettoyage et entretien quotidien. Owen a répondu à ces questions en connectant les fonctions de la machine aux scénarios de production réels du client., les aidant à mieux comprendre comment le pressage intelligent des comprimés peut améliorer à la fois l'efficacité de la production et le contrôle qualité.
Chiffre 7 Owen présente la structure interne de la presse à comprimés
Grâce à cette visite sur place, le client a acquis une meilleure compréhension de la technologie de presse à comprimés à grande vitesse de Ruida Packing. Pour l'emballage Ruida, la visite n'était pas seulement une exposition de machines, mais aussi un processus d'adéquation aux besoins des clients avec des solutions de production pratiques. À l'avenir, Ruida Packing continuera à fournir des services intelligents, équipement de pressage de comprimés stable et efficace pour les clients du secteur pharmaceutique, nutraceutique, industries alimentaires et chimiques.
