Thuis

>

Blisterkartonneringslijn

blisterkartonneringslijn
Voorbeeldweergave
Mallen vervangen 15 min
Capaciteit vergroten 30%
Wederzijdse verificatie
blisterkartonneringslijn
Voorbeeldweergave
Mallen vervangen 15 min
Capaciteit vergroten 30%
Wederzijdse verificatie

Blisterkartonneringslijn

Een blisterkartonneringslijn automatiseert het volledige proces van het maken van blisterverpakkingen en het laden ervan in dozen. Eerst worden pvc-blisterverpakkingen gethermoformeerd tot blisterholtes. Producten (tabletten, capsules) worden nauwkeurig in deze blisters geladen via aangepaste feeders. Vervolgens wordt de blister met behulp van hitte en druk verzegeld met aluminiumfolie om fraudebestendigheid te garanderen.

Geïntegreerde visuele systemen inspecteren op defecten zoals lege blisters, verkeerd uitgelijnde seals of ontbrekende bijsluiters. Goedgekeurde blisters worden vervolgens overgebracht naar een kartonneermodule, waar voorgevouwen dozen worden opgezet, gevuld met blisters en inserts (instructies) en gesloten met insteekflappen of lijm. Afkeurmechanismen verwijderen defecte eenheden, terwijl de afgewerkte dozen worden geëtiketteerd of verpakt.

De lijn combineert blistervorming, sealen, inspectie en kartonneren in een naadloze, cGMP-conforme workflow, wat zorgt voor snelle productie, minimale verspilling en aanpasbaarheid aan diverse productformaten. Ideaal voor farmaceutische producten, voedingsmiddelen en consumentengoederen, met prioriteit voor precisie, hygiëne en schaalbaarheid.

Specificatie:

Tot 130 dozen/minuut

Geschikt voor tabletten, capsules, pillen etc.

3 jaar garantie, 1 jaar gratis onderdelen

Hoe werkt de productielijn voor blisterkartonneren?

Blisterverpakkingsmachines verpakken tabletten en capsules in blistervellen, die vervolgens in kartonnen dozen worden verpakt.

Belangrijkste kenmerken

Capaciteit van de blistermachine 11.200 blaren/u
Maximale vormoppervlakte en diepte 255*125*15 mm Maximale diepte is 26 mm (op maat gemaakt)
Standaard slagbereik 40~130 mm
Capaciteit van de kartonneermachine 130 dozen/min
Kartonformaatbereik L: 60-210 mm; B: 20-100 mm; H: 14-70 mm
Gewicht van de doos 250-350 g/²

Voordelen van de blisterkartonneringslijn

Sterk geïntegreerd ontwerp: de blisterkartonneerlijn integreert naadloos blistervorming, automatische kartonneermachine, online testen en de uitvoer van eindproducten. Hiermee wordt een volledig geautomatiseerd productieproces gerealiseerd, van grondstoffen tot verpakking. Hierdoor is er minder handmatige tussenkomst nodig, wordt de efficiëntie aanzienlijk verbeterd en wordt het risico op kruisbesmetting verminderd om aan de cGMP-normen te voldoen.

Intelligente detectie: Uitgerust met detectie op meerdere niveaus (zoals ontbrekende tabletten, verzegeling van aluminiumfolie, ontbrekende instructies, defecten aan de doos, enz.) en automatische afwijzingsfunctie, om een productopbrengst ≥ 99,5% te garanderen.

Flexibele aanpassing: Dankzij de modulaire structuur en servoaandrijftechnologie kan de machine snel van vorm wisselen, meerdere verpakkingscategorieën ondersteunen, zoals tabletten en capsules, en zich aanpassen aan de behoeften van grootschalige continue productie.

Hoofdonderdelen

Blisterverpakkingsmachine: uitgebreide gids over werkingsprincipe, toepassingen, onderhoud en trends

Wat is een blisterverpakkingsmachine?

De blisterverpakkingsmachine Gebruikt gethermoformeerd pvc of koudgevormd aluminiumfolie om een holte (blister) te vormen. De matrijs wordt aangepast aan de grootte van de plaat. Tabletten en capsules kunnen worden aangevoerd met een borstel, geleiderail, oscillerend, enz. De matrijs is uitgerust met Baslar-cameradetectie, die ongeschikte blisterplaten, zoals reststukken, lege stukken en afvalstukken, kan verwijderen. De matrijs maakt gebruik van een dubbelassige, dubbelcilinder hitteseal, print het batchnummer en snijdt deze in afzonderlijke blistervellen. Ongeschikte blisterplaten worden automatisch verwijderd, waardoor de productie van blisterverpakkingen automatisch wordt voltooid.

 

Werkingsprincipe

1. Thermovormen/Koudvormen: Verwarmde kunststofplaten of aluminium worden met behulp van matrijzen tot blisters gevormd.

2. Product laden: Producten (pillen, elektronica) worden via automatische feeders in holtes geplaatst.

3. Afdichting: Een afdekmateriaal (aluminiumfolie) wordt door middel van hitte aan de blisterbodem bevestigd.

4. Snijden: Blisterverpakkingen worden met behulp van precisiestansen in de gewenste vorm gesneden.

5. Inspectie: Visuele systemen controleren op defecten, zoals verkeerd uitgelijnde afdichtingen of lege blisters.

 

Toepassingen

Farmaceutica: Verpakkingen voor pillen met een dosering per eenheid (tabletten, capsules).

Consumptiegoederen: batterijen, kleine elektronica en speelgoed.

Eten & drinken: snacks, chocolade en bederfelijke waren.

Industrieel: Veilige verpakking voor schroeven, lijm of medische hulpmiddelen.

 

Onderhoudstips

Dagelijks: Maak de matrijzen schoon, controleer de afdichtingen en verwijder vuil.

Wekelijks: Bewegende delen smeren, sensoren kalibreren en verwarmingselementen controleren.

Maandelijks: Vervang versleten afdichtingen, controleer de scherpte van het snijblad en werk de software bij.

Jaarlijks: Revisie van kritische componenten (servomotoren, transportbanden).

 

Markttrends

Automatisering: integratie met IoT en AI voor voorspellend onderhoud en realtime monitoring.

Duurzaamheid: overstap naar recyclebare materialen (PET, PP) en minder plasticgebruik.

Naleving van regelgeving: vraag naar FDA- en EU-conforme machines in de farmaceutische industrie.

Maatwerk: Modulaire ontwerpen voor flexibele verpakkingsformaten (multidosisstrips).

Regionale groei: Azië-Pacific domineert dankzij bloeiende farmaceutische en FMCG-sectoren.

Thermoforming versus koudvormende blisterverpakkingen: belangrijkste verschillen, werkingsprincipes en toepassingen

Ontdek hoe blisterverpakkingsmachines werken, hun essentiële verschillen en branchespecifieke toepassingen. Deze gids behandelt thermoform- en koudvormprocessen, materialen en trends.

 

1. Hoe thermoforming blisterverpakkingen werken

Kernprincipe

Bij thermovormen worden hitteverzachtende kunststofplaten (PVC, PET) via vacuüm of perslucht in blaasjes gegoten.

Stap-voor-stap proces

1). Verwarming:Kunststof platen worden met behulp van infraroodpanelen verhit tot 120–180°C.

2). Vormgeving:

Vacuümvormen: Zacht plastic wordt in een mal gezogen.

Drukvormen: Perslucht (0,3–0,8 MPa) perst het plastic in de mal.

3).Koeling:Blaren stollen door koeling met lucht/water.

Belangrijkste kenmerken

Materialen: PVC (lage kosten, hoge helderheid), PP, PET.

Voordelen: kosteneffectief, transparant, aanpasbare vormen.

Beperkingen: Matige barrière-eigenschappen; vereist coatings voor vochtgevoelige producten.

 

2. Koudvormend blisterverpakkingsproces

Kernprincipe

Bij koudvormen worden laminaten op basis van aluminium (Al/PVC) mechanisch geperst bij kamertemperatuur, zodat er blaasjes ontstaan zonder hitte.

Stap-voor-stap proces

1). Voeding:Aluminiumlaminaat (20–40μm folie) gaat de pers in.

2). Koud stempelen:Hogedrukmatrijzen (50–150 ton) vormen de folie tot blaasjes.

Belangrijkste kenmerken

Materiaal: Aluminiumfolie laminaten (superieure zuurstof-/lichtbarrière).

Voordelen: Zeer hoge barrière (ideaal voor vaccins, biologische producten), geen thermische stress.

Beperkingen: Hogere materiaalkosten, ondoorzichtige blaasjes, beperkte diepte.

 

3. Thermovormen versus koudvormen: belangrijke verschillen

Factor Thermovormen Koudvormen
Temperatuur 120–180°C (verwarmd plastic) Kamertemperatuur
Materiaalkosten Laag (kunststof platen) Hoog (aluminium laminaten)
Barrière Matig (coating nodig) Superieur (luchtdicht aluminium)
Transparantie Hoog Geen (ondoorzichtige folie)
Toepassingen Tablets, voedsel, elektronica Vaccins, biologische producten, steriele API's

 

4. Industriële toepassingen

Thermovormen: Geneesmiddelen (tabletten/capsules), levensmiddelen (snacks), consumptiegoederen.

Koudvormen: Hoogwaardige geneesmiddelen (chemotherapie, insuline), medische hulpmiddelen.

 

Wat is een kartonneermachine?

Een kartonneermachine automatiseert het verpakken van producten (blisterverpakkingen, flessen, tubes, sachets, enz.) in voorgevouwen dozen. Het stroomlijnt processen zoals het laden van producten, het invoegen van bijsluiters, het vormen van dozen, het sluiten en de kwaliteitscontrole, en garandeert snelle, foutloze verpakkingen voor industrieën die precisie en naleving van wet- en regelgeving vereisen.

 

Werkprincipe van automatische kartonneermachines

1. Product laden: Producten worden via transportbanden of robotarmen in de machine gevoerd.
2. Productdetectie: sensoren controleren de aanwezigheid, oriëntatie en integriteit van het product om lege verpakkingen te voorkomen.
3. Folderinvoer: Neem de gebruiksaanwijzing, vouw deze volgens de aangegeven procedure en doe deze in de papierbak.
4. Folderdetectie: De sensor detecteert of de handleiding aanwezig is. Als er geen handleiding aanwezig is, wordt de doos bij de uitgang geweigerd. Als er drie keer achter elkaar geen handleiding aanwezig is, geeft de machine een alarm.
5. Opzetten van de dozen: Platte kartonnen platen worden met behulp van zuignappen uitgevouwen tot 3D-dozen.
6. Positionering van de doos: Dozen worden nauwkeurig uitgelijnd voor het invoegen van producten.
7. Productinvoer: Producten en folders worden met behulp van duwers in de doos geladen.
8. Vouwen van de kleppen van het karton: De boven- en onderkleppen worden gevouwen ter voorbereiding op het sluiten.
9. Invouwen: De flappen worden stevig dichtgevouwen om de doos te sluiten. Of gebruik een lijmpistool om de doos te sluiten.
10. Afwijzingssysteem: automatisch afwijzen van defecte dozen (geen materiaal in de dozen, geen instructies, verkeerd uitgelijnde zegels).
11. Afvoer: De afgewerkte dozen verlaten de machine voor secundaire verpakking of etikettering.

 

Toepassingen van kartonneermachines

Farmaceutica: het verpakken van tabletten, spuiten of medische hulpmiddelen in overeenstemming met de FDA/EU-regelgeving.
Eten & Drinken: Snacks, theezakjes of diepvriesmaaltijden verpakken in fraudebestendige dozen.
Cosmetica: bokscrèmes, lippenstiften of proefverpakkingen met bijsluiters.
Consumentenelektronica: Kleine apparaten (USB-sticks, batterijen) veilig opbergen in verkoopklare dozen.
Huishoudelijke producten: automatische productie van wasmiddelcapsules, scheermesjes of verpakkingsmaterialen.

 

Belangrijkste kenmerken van moderne kartonneerapparatuur

Hoge snelheid: verwerkt 100–400 dozen/minuut voor massaproductie.
Flexibele gereedschappen: snelwisselsystemen passen zich aan verschillende doosformaten en -vormen aan.
Hybride ontwerp: geschikt voor zowel stijve als flexibele dozen (trays, sleeves).
Energie-efficiëntie: Servomotoren met hoge prijs verlagen het stroomverbruik met 20–30%.

nl_NLDutch

Vraag een offerte aan

    *Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en al uw gegevens zijn beschermd.