...
ทวิตเตอร์ ยูทูป เฟสบุ๊ค
ติดต่อเรา

บ้าน

>

สายการบรรจุกล่องแบบพุพอง

สายการบรรจุหีบห่อ
การแสดงตัวอย่าง
เปลี่ยนแม่พิมพ์ 15 ขั้นต่ำ
เพิ่มความจุ 30%
การตรวจสอบร่วมกัน
สายการบรรจุหีบห่อ
การแสดงตัวอย่าง
เปลี่ยนแม่พิมพ์ 15 ขั้นต่ำ
เพิ่มความจุ 30%
การตรวจสอบร่วมกัน

สายการบรรจุกล่องแบบพุพอง

สายการบรรจุหีบห่อแบบกล่องทำให้กระบวนการแบบ end-to-end โดยอัตโนมัติในการสร้างบรรจุภัณฑ์พลาสติกและบรรจุลงในกล่อง. อันดับแรก, พีวีซีจะถูกเทอร์โมฟอร์มให้เป็นโพรงพุพอง. สินค้า (แท็บเล็ต, แคปซูล) ถูกบรรจุลงในตุ่มเหล่านี้อย่างแม่นยำผ่านตัวป้อนที่ปรับแต่งเอง. ต่อไป, ตุ่มถูกปิดผนึกด้วยอลูมิเนียมฟอยล์โดยใช้ความร้อนและแรงดันเพื่อป้องกันการงัดแงะ.

ระบบวิชั่นแบบบูรณาการจะตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น ตุ่มเปล่า, แมวน้ำที่ไม่ตรงแนว, หรือแผ่นพับหายไป. จากนั้น แผลพุพองที่ได้รับอนุมัติจะถูกถ่ายโอนไปยังโมดูลบรรจุกล่อง, ที่สร้างกล่องพับไว้ล่วงหน้า, เต็มไปด้วยแผลพุพองและส่วนแทรก (คำแนะนำ), และปิดผนึกด้วยแผ่นปิดหรือกาว. กลไกการปฏิเสธจะลบหน่วยที่ผิดพลาดออก, ในขณะที่กล่องสำเร็จรูปออกมาเพื่อติดฉลากหรือบรรจุภัณฑ์รอง.

เส้นผสมการขึ้นรูปเป็นตุ่ม, การปิดผนึก, การตรวจสอบ, และบรรจุกล่องให้เป็นรอยต่อ, ขั้นตอนการทำงานที่สอดคล้องกับ cGMP, มั่นใจในการผลิตความเร็วสูง, ของเสียน้อยที่สุด, และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย. เหมาะสำหรับงานเภสัชกรรม, อาหาร, และสินค้าอุปโภคบริโภค, มันให้ความสำคัญกับความแม่นยำ, สุขอนามัย, และความสามารถในการขยายขนาด.

ข้อมูลจำเพาะ:

สูงสุด 130 กล่อง/นาที

ใช้ได้กับยาเม็ด แคปซูล และยาเม็ด ฯลฯ

รับประกัน 3 ปี อะไหล่ฟรี 1 ปี

ขอใบเสนอราคา

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองทำงานอย่างไร?

เครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกบรรจุยาเม็ดและแคปซูลลงในแผ่นตุ่ม, ซึ่งบรรจุลงในกล่องแล้ว.

คุณสมบัติหลัก

ความจุของเครื่องพุพอง 11,200 แผลพุพอง/ชม.
พื้นที่การขึ้นรูปและความลึกสูงสุด 255*125*15 ความลึกสูงสุดของมม. คือ 26 มม. （ทำเอง)
ช่วงจังหวะมาตรฐาน 40~130 มม
ความจุของเครื่องบรรจุกล่อง 130 กล่อง/นาที
ช่วงขนาดกล่อง l:60-210 มม.；W:20-100 มม.；ชม:14-70 มม.
น้ำหนักกล่อง 250-350 ก./ตร.ม

ข้อดีของสายการผลิต Blister Cartoning

การออกแบบที่บูรณาการสูง: สายการผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองผสมผสานการขึ้นรูปพุพองได้อย่างลงตัว, เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ, การทดสอบออนไลน์และผลลัพธ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ตระหนักถึงการผลิตอัตโนมัติแบบครบวงจรตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงการชกมวย, ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง, ปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ, และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามเพื่อให้ได้มาตรฐาน cGMP.

การตรวจจับอัจฉริยะ: พร้อมกับการตรวจจับหลายระดับ (เช่นแท็บเล็ตหาย, การปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์, คำแนะนำหายไป, ข้อบกพร่องของตัวกล่อง, ฯลฯ) และฟังก์ชันปฏิเสธอัตโนมัติ, เพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตของผลิตภัณฑ์≥ 99.5%.

การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: การใช้โครงสร้างโมดูลาร์และเทคโนโลยีเซอร์โวไดรฟ์, มันสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว, รองรับบรรจุภัณฑ์หลายประเภท เช่น แท็บเล็ตและแคปซูล, และปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่.

ส่วนหลัก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เครื่องกดแท็บเล็ตความเร็วสูง

เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูง

อ่านเพิ่มเติม
เครื่องบรรจุตุ่มความเร็วสูง

เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพอง DPH-270Max

อ่านเพิ่มเติม
RD-ZH-260W

เครื่องบรรจุกล่องแบบพุพองความเร็วสูง

อ่านเพิ่มเติม
กำลังแสดงสไลด์ 1 ของ 4
เครื่องบรรจุหลา: คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับหลักการทำงาน, แอปพลิเคชัน, การบำรุงรักษาและแนวโน้ม

เครื่องบรรจุตุ่มคืออะไร?

การ เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบฟอยล์กันชื้น ใช้พีวีซีเทอร์โมฟอร์มหรืออลูมิเนียมฟอยล์ขึ้นรูปเย็นเพื่อสร้างโพรง (ตุ่ม). แม่พิมพ์ถูกปรับแต่งตามขนาดของแผ่น. วิธีการป้อนยาเม็ดและแคปซูลสามารถแปรงได้, รางนำทาง, สั่น, ฯลฯ. มีระบบตรวจจับกล้อง Baslar, ซึ่งสามารถขจัดแผ่นตุ่มที่ไม่ผ่านการรับรอง เช่น เศษที่เหลือ, ชิ้นเปล่า, และของเสียเป็นชิ้นๆ. ใช้การปิดผนึกความร้อนอุณหภูมิสูงสองแกนสองแกน, พิมพ์หมายเลขแบทช์, และตัดเป็นแผ่นพุพองอิสระ. แผ่นตุ่มที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกเอาออกโดยอัตโนมัติ, จึงทำให้การผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ.

 

หลักการการทำงาน

1. การขึ้นรูปด้วยความร้อน/การขึ้นรูปเย็น: แผ่นพลาสติกหรืออลูมิเนียมที่ให้ความร้อนจะถูกขึ้นรูปเป็นตุ่มโดยใช้แม่พิมพ์.

2.การโหลดผลิตภัณฑ์: สินค้า (ยาเม็ด, อิเล็กทรอนิกส์) ถูกวางลงในโพรงโดยใช้เครื่องป้อนอัตโนมัติ.

3. การปิดผนึก: เป็นวัสดุปิดฝา (อลูมิเนียมฟอยล์) ถูกผนึกด้วยความร้อนถึงฐานตุ่ม.

4. การตัด: แผงบลิสเตอร์จะถูกตัดแต่งเป็นรูปทรงสุดท้ายโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ.

5. การตรวจสอบ: วิชันซิสเต็มตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น ซีลที่ไม่ตรงหรือตุ่มเปล่า.

 

แอปพลิเคชั่น

ยา: บรรจุภัณฑ์ยาเพื่อให้สอดคล้องกับขนาดยาต่อหน่วย (แท็บเล็ต, แคปซูล).

สินค้าอุปโภคบริโภค: แบตเตอรี่, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก, และของเล่น.

อาหาร & เครื่องดื่ม: ของว่าง, ช็อคโกแลต, และของเน่าเสียง่าย.

ทางอุตสาหกรรม: ยึดบรรจุภัณฑ์สำหรับสกรูให้แน่น, กาว, หรือเครื่องมือแพทย์.

 

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

รายวัน: การขึ้นรูปที่สะอาดจะตาย, ตรวจสอบซีล, และขจัดสิ่งสกปรก.

รายสัปดาห์: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว, ปรับเทียบเซ็นเซอร์, และตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน.

รายเดือน: เปลี่ยนซีลที่สึกหรอ, ตรวจสอบความคมของใบมีดตัด, และอัพเดตซอฟต์แวร์.

ประจำปี: ยกเครื่องส่วนประกอบที่สำคัญ (เซอร์โวมอเตอร์, สายพานลำเลียง).

 

แนวโน้มตลาด

ระบบอัตโนมัติ: การบูรณาการกับ IoT และ AI เพื่อการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์.

ความยั่งยืน: เปลี่ยนไปใช้วัสดุรีไซเคิล (สัตว์เลี้ยง, พีพี) และลดการใช้พลาสติก.

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ความต้องการ อย- และเครื่องที่สอดคล้องกับสหภาพยุโรปในด้านเภสัชกรรม.

การปรับแต่ง: การออกแบบโมดูลาร์สำหรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น (แถบหลายขนาด).

การเจริญเติบโตในระดับภูมิภาค: เอเชียแปซิฟิกมีอิทธิพลเหนือเนื่องจากภาคเภสัชกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภคที่เฟื่องฟู.

เทอร์โมฟอร์มมิง vs บรรจุภัณฑ์พุพองขึ้นรูปเย็น: ความแตกต่างที่สำคัญ, หลักการทำงาน, และแอปพลิเคชัน

ค้นพบว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองทำงานอย่างไร, ความแตกต่างที่สำคัญของพวกเขา, และการใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม. คู่มือนี้ครอบคลุมถึงกระบวนการเทอร์โมฟอร์มและการขึ้นรูปเย็น, วัสดุ, และแนวโน้ม.

 

1. บรรจุภัณฑ์พุพองแบบเทอร์โมฟอร์มทำงานอย่างไร

หลักการสำคัญ

Thermoforming ใช้แผ่นพลาสติกที่ทำให้ความร้อนอ่อนลง (พีวีซี, สัตว์เลี้ยง) ขึ้นรูปเป็นโพรงพุพองด้วยสุญญากาศหรืออากาศอัด.

กระบวนการทีละขั้นตอน

1). เครื่องทำความร้อน: แผ่นพลาสติกถูกให้ความร้อนที่ 120–180°C โดยใช้แผงอินฟราเรด.

2). การปั้น:

การขึ้นรูปสุญญากาศ: พลาสติกอ่อนตัวจะถูกดูดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์.

การขึ้นรูปด้วยแรงดัน: อากาศอัด (0.3–0.8 เมกะปาสคาล) ดันพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์.

3).ระบายความร้อน: ตุ่มพองจะแข็งตัวด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ/น้ำ.

คุณสมบัติหลัก

วัสดุ: พีวีซี (ต้นทุนต่ำ, ความชัดเจนสูง), พีพี, สัตว์เลี้ยง.

ข้อดี: คุ้มค่า, โปร่งใส, รูปร่างที่ปรับแต่งได้.

ข้อจำกัด: คุณสมบัติกั้นปานกลาง; ต้องมีการเคลือบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น.

 

2. กระบวนการบรรจุภัณฑ์พุพองขึ้นรูปเย็น

หลักการสำคัญ

การขึ้นรูปเย็นใช้ลามิเนตที่ทำจากอลูมิเนียม (อัล/พีวีซี) กดด้วยกลไกที่อุณหภูมิห้องทำให้เกิดฟองโดยไม่ใช้ความร้อน.

กระบวนการทีละขั้นตอน

1). การให้อาหาร: อลูมิเนียมลามิเนต (20–40μmฟอยล์) เข้าสู่สื่อ.

2). ปั๊มเย็น: แรงดันสูง (50–150 ตัน) ตายทำให้ฟอยล์กลายเป็นแผลพุพอง.

คุณสมบัติหลัก

วัสดุ: อลูมิเนียมฟอยล์ลามิเนต (กั้นออกซิเจน/แสงที่เหนือกว่า).

ข้อดี: สิ่งกีดขวางสูงเป็นพิเศษ (เหมาะสำหรับวัคซีน, ชีววิทยา), ไม่มีความเครียดจากความร้อน.

ข้อจำกัด: ต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้น, แผลพุพองทึบแสง, ความลึกที่จำกัด.

 

3. การขึ้นรูปด้วยความร้อนและการขึ้นรูปเย็น: ความแตกต่างที่สำคัญ

ปัจจัย การขึ้นรูปด้วยความร้อน การขึ้นรูปเย็น
อุณหภูมิ 120–180°ซ (พลาสติกอุ่น) อุณหภูมิห้อง
ต้นทุนวัสดุ ต่ำ (แผ่นพลาสติก) สูง (ลามิเนตอลูมิเนียม)
สิ่งกีดขวาง ปานกลาง (ต้องการการเคลือบ) ซูพีเรียร์ (อลูมิเนียมสุญญากาศ)
ความโปร่งใส สูง ไม่มี (ฟอยล์ทึบแสง)
แอปพลิเคชั่น แท็บเล็ต, อาหาร, อิเล็กทรอนิกส์ วัคซีน, ชีววิทยา, API ปลอดเชื้อ

 

4.การใช้งานในอุตสาหกรรม

การขึ้นรูปด้วยความร้อน: ยา (แท็บเล็ต/แคปซูล), อาหาร (ของว่าง), สินค้าอุปโภคบริโภค.

การขึ้นรูปเย็น: ยาที่มีมูลค่าสูง (เคมีบำบัด, อินซูลิน), อุปกรณ์ทางการแพทย์.

 

เครื่อง Cartoning คืออะไร?

เครื่องบรรจุกล่องจะทำให้การบรรจุผลิตภัณฑ์เป็นแบบอัตโนมัติ (แผ่นตุ่ม, ขวด, ท่อ, กระเป๋า ฯลฯ) ลงในกล่องที่พับไว้ล่วงหน้า. ช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับกระบวนการต่างๆ เช่น การโหลดผลิตภัณฑ์, การใส่ใบปลิว, การขึ้นรูปกล่อง, การปิดผนึก, และการควบคุมคุณภาพ, มั่นใจได้ในความเร็วสูง, บรรจุภัณฑ์ที่ปราศจากข้อผิดพลาดสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและการปฏิบัติตามข้อกำหนด.

 

หลักการทำงานของเครื่อง Cartoning อัตโนมัติ

1. การโหลดผลิตภัณฑ์ : ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนเข้าเครื่องผ่านสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์.
2. การตรวจจับผลิตภัณฑ์: เซ็นเซอร์ตรวจสอบการมีอยู่ของผลิตภัณฑ์, ปฐมนิเทศ, และความสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงบรรจุภัณฑ์ที่ว่างเปล่า.
3. การให้อาหารใบปลิว: หยิบคู่มือการใช้งานขึ้นมาแล้วพับตามขั้นตอนที่ตั้งไว้แล้วใส่ลงในกล่องกระดาษ.
4. การตรวจจับใบปลิว: เซ็นเซอร์จะตรวจจับว่าคู่มืออยู่ในตำแหน่งหรือไม่. หากไม่มีคู่มือ, กล่องจะถูกปฏิเสธที่ทางออก. หากไม่มีคู่มือติดต่อกันสามครั้ง, เครื่องจะแจ้งเตือน.
5. การสร้างกล่อง: ช่องว่างของกล่องแบนจะถูกกางออกเป็นกล่อง 3 มิติโดยใช้ถ้วยดูด.
6. การวางตำแหน่งกล่อง : กล่องได้รับการจัดเรียงอย่างแม่นยำเพื่อการแทรกผลิตภัณฑ์.
7. การแทรกผลิตภัณฑ์: สินค้าและแผ่นพับจะถูกบรรจุลงในกล่องโดยใช้เครื่องมือผลัก.
8. กล่องพับพนัง: พับบานพับด้านบน/ล่างเพื่อเตรียมการซีล.
9. เหน็บอิน: แผ่นพับถูกปิดอย่างแน่นหนาเพื่อปิดผนึกกล่อง. หรือเลือกเครื่องติดกาวร้อนละลายเพื่อซีล
10. ระบบปฏิเสธ: ปฏิเสธกล่องที่ชำรุดโดยอัตโนมัติ (ไม่มีวัสดุในกล่อง, ไม่มีคำแนะนำ, แมวน้ำที่ไม่ตรงแนว).
11. ปลดประจำการ : กล่องสำเร็จรูปออกจากเครื่องเพื่อบรรจุภัณฑ์รองหรือการติดฉลาก.

 

การประยุกต์ใช้เครื่องจักร Cartoning

ยา: แท็บเล็ตบรรจุภัณฑ์, เข็มฉีดยา, หรืออุปกรณ์การแพทย์ตามข้อกำหนดของ FDA/EU.
อาหาร & เครื่องดื่ม: ปิดผนึกขนม, ถุงชา, หรืออาหารแช่แข็งในกล่องป้องกันการงัดแงะ.
เครื่องสำอาง: ครีมมวย, ลิปสติก, หรือผลิตภัณฑ์ขนาดตัวอย่างพร้อมส่วนแทรก.
เครื่องใช้ไฟฟ้า: การปกป้องอุปกรณ์ขนาดเล็ก (ไดรฟ์ USB, แบตเตอรี่) ในกล่องพร้อมจำหน่ายปลีก.
ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน: ฝักผงซักฟอกอัตโนมัติ, ใบมีดโกน, หรือบรรจุภัณฑ์ฮาร์ดแวร์.

 

คุณสมบัติที่สำคัญของอุปกรณ์บรรจุกล่องที่ทันสมัย

การทำงานด้วยความเร็วสูง: ประมวลผล 100–400 กล่อง/นาที สำหรับการผลิตจำนวนมาก.
เครื่องมือที่ยืดหยุ่น: ระบบเปลี่ยนด่วนจะปรับให้เข้ากับขนาดและรูปร่างของกล่องที่หลากหลาย.
การออกแบบไฮบริด: รองรับทั้งกล่องแข็งและกล่องยืดหยุ่น (ถาด, แขนเสื้อ).
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เซอร์โวมอเตอร์มีราคาสูง, ลดการใช้พลังงานลง 20–30%.

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบกล่องสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ บูรณาการกระบวนการขึ้นรูปบลิสเตอร์ การบรรจุผลิตภัณฑ์ การปิดผนึก การตรวจสอบ การคัดแยก และการบรรจุกล่องสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง.

ขอใบเสนอราคา

    *เราเคารพความลับของคุณและข้อมูลทั้งหมดได้รับการคุ้มครอง