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ब्लिस्टर कार्टनिंग पैकिंग लाइन

ब्लिस्टर कार्टनिंग लाइन
नमूना प्रदर्शन
सांचों को बदलें 15 मिनट
क्षमता बढ़ाएँ 30%
आपसी सत्यापन
ब्लिस्टर कार्टनिंग लाइन
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सांचों को बदलें 15 मिनट
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ब्लिस्टर कार्टनिंग पैकिंग लाइन

ब्लिस्टर कार्टनिंग पैकिंग लाइन ब्लिस्टर पैक बनाने और उन्हें डिब्बों में लोड करने की एंड-टू-एंड प्रक्रिया को स्वचालित करती है. पहला, पीवीसी को ब्लिस्टर गुहाओं में थर्मोफॉर्म किया जाता है. उत्पादों (गोलियाँ, कैप्सूल) अनुकूलित फीडरों के माध्यम से इन फफोलों में सटीक रूप से लोड किया जाता है. अगला, छेड़छाड़-रोधी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ब्लिस्टर को गर्मी और दबाव का उपयोग करके एल्यूमीनियम पन्नी से सील कर दिया जाता है.

एकीकृत दृष्टि प्रणालियाँ खाली छाले जैसे दोषों का निरीक्षण करती हैं, गलत संरेखित मुहरें, या गायब पत्रक. स्वीकृत फफोले को फिर कार्टनिंग मॉड्यूल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां पहले से मुड़े हुए बक्से खड़े किए जाते हैं, फफोले और आवेषण से भरा हुआ (निर्देश), और टक-इन फ्लैप या गोंद के माध्यम से सील कर दिया गया. अस्वीकृति तंत्र दोषपूर्ण इकाइयों को हटा देता है, जबकि तैयार कार्टन लेबलिंग या सेकेंडरी पैकेजिंग के लिए निकलते हैं.

रेखा फफोले बनाने को जोड़ती है, मुद्रण, निरीक्षण, और एक निर्बाध में कार्टिंग, सीजीएमपी-संगत वर्कफ़्लो, उच्च गति उत्पादन सुनिश्चित करना, न्यूनतम अपशिष्ट, और विभिन्न उत्पाद आकारों के लिए अनुकूलनशीलता. फार्मास्यूटिकल्स के लिए आदर्श, खाना, और उपभोक्ता सामान, यह परिशुद्धता को प्राथमिकता देता है, स्वच्छता, और स्केलेबिलिटी.

विशिष्टता:

130 कार्टन/मिनट तक

टेबलेट, कैप्सूल और गोलियों आदि के लिए लागू

3 साल की वारंटी, 1 साल के लिए मुफ़्त पार्ट्स

ब्लिस्टर कार्टनर उत्पादन लाइन कैसे काम कर रही है??

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनें टैबलेट और कैप्सूल को ब्लिस्टर शीट में पैक करती हैं, जिसे बाद में डिब्बों में पैक कर दिया जाता है.

मुख्य विशेषताएं

ब्लिस्टर मशीन की क्षमता 11,200 ब्लिस्टर/घंटा
अधिकतम गठन क्षेत्र और गहराई 255*125*15 मिमी अधिकतम गहराई 26 मिमी (कस्टम मेड) है
मानक स्ट्रोक रेंज 40~130 मिमी
कार्टनर मशीन की क्षमता 130 कार्टन/मिनट
कार्टन आकार सीमा एल:60-210 मिमी;डब्ल्यू:20-100 मिमी;एच:14-70 मिमी
कार्टन का वजन 250-350 जी/²

ब्लिस्टर कार्टोनिंग लाइन लाभ

अत्यधिक एकीकृत डिज़ाइन: ब्लिस्टर कार्टनिंग लाइन ब्लिस्टर बनाने को सहजता से एकीकृत करती है, स्वचालित कार्टनर, ऑनलाइन परीक्षण और तैयार उत्पाद आउटपुट, कच्चे माल से बॉक्सिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन को साकार करना, मानवीय हस्तक्षेप को कम करना, दक्षता में उल्लेखनीय सुधार, और सीजीएमपी मानकों को पूरा करने के लिए क्रॉस-संदूषण के जोखिम को कम करना.

बुद्धिमान पहचान: मल्टी-लेवल डिटेक्शन से लैस (जैसे गुम हुई गोलियाँ, एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग, अनुपलब्ध निर्देश, बॉक्स बॉडी दोष, वगैरह।) और स्वचालित अस्वीकृति फ़ंक्शन, उत्पाद उपज सुनिश्चित करने के लिए ≥ 99.5%.

लचीला अनुकूलन: मॉड्यूलर संरचना और सर्वो ड्राइव प्रौद्योगिकी को अपनाना, यह जल्दी से सांचों को बदल सकता है, टैबलेट और कैप्सूल जैसी पैकेजिंग की कई श्रेणियों का समर्थन करें, और बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल.

मुख्य भाग

ब्लिस्टर पैकिंग मशीन: कार्य सिद्धांत पर व्यापक मार्गदर्शिका, अनुप्रयोग, रखरखाव एवं रुझान

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन क्या है??

The ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन गुहा बनाने के लिए थर्मोफॉर्मेड पीवीसी या ठंडे-निर्मित एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग करता है (छाला). मोल्ड को प्लेट के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जाता है. गोलियों और कैप्सूलों को खिलाने के तरीके ब्रश हो सकते हैं, गाइड रेल, दोलन, वगैरह. यह बेसलर कैमरा डिटेक्शन से लैस है, जो अवशिष्ट टुकड़ों जैसे अयोग्य ब्लिस्टर प्लेटों को हटा सकता है, खाली टुकड़े, और बेकार टुकड़े. यह डबल-एक्सिस डबल-सिलेंडर उच्च तापमान हीट सीलिंग को अपनाता है, बैच नंबर प्रिंट करता है, और इसे स्वतंत्र ब्लिस्टर शीट में काट देता है. अयोग्य ब्लिस्टर प्लेटें स्वचालित रूप से हटा दी जाती हैं, जिससे ब्लिस्टर पैकेजिंग का उत्पादन स्वचालित रूप से पूरा हो जाता है.

 

काम के सिद्धांत

1. थर्मोफॉर्मिंग/कोल्ड फॉर्मिंग: गर्म प्लास्टिक शीट या एल्यूमीनियम को डाई का उपयोग करके फफोले में ढाला जाता है.

2.उत्पाद लोड हो रहा है: उत्पादों (गोलियाँ, इलेक्ट्रानिक्स) स्वचालित फीडरों के माध्यम से गुहाओं में रखा जाता है.

3. सील: एक लिडिंग सामग्री (एल्यूमीनियम पन्नी) ब्लिस्टर बेस को हीट-सील किया गया है.

4. कटिंग: सटीक डाई का उपयोग करके ब्लिस्टर पैक को अंतिम आकार में काटा जाता है.

5. निरीक्षण: दृष्टि प्रणालियाँ गलत संरेखित सील या खाली छाले जैसे दोषों की जाँच करती हैं.

 

आवेदन

दवाइयों: यूनिट-खुराक अनुपालन के लिए गोली पैकेजिंग (गोलियाँ, कैप्सूल).

उपभोक्ता वस्तुओं: बैटरियों, छोटे इलेक्ट्रॉनिक्स, और खिलौने.

खाना & पेय: नाश्ता, चॉकलेट, और नाशवान.

औद्योगिक: स्क्रू के लिए सुरक्षित पैकेजिंग, चिपकने, या चिकित्सा उपकरण.

 

रखरखाव युक्तियाँ

दैनिक: स्वच्छ गठन मर जाता है, मुहरों का निरीक्षण करें, और मलबा साफ करें.

साप्ताहिक: चलने वाले हिस्सों को लुब्रिकेट करें, सेंसर को कैलिब्रेट करें, और हीटिंग तत्वों की जाँच करें.

महीने के: घिसी हुई सीलें बदलें, काटने वाले ब्लेड की तीक्ष्णता को सत्यापित करें, और सॉफ़्टवेयर अद्यतन करें.

वार्षिक: महत्वपूर्ण घटकों का ओवरहाल करें (सर्वो मोटर्स, कन्वेयर बेल्ट).

 

बाज़ार के रुझान

स्वचालन: पूर्वानुमानित रखरखाव और वास्तविक समय की निगरानी के लिए IoT और AI के साथ एकीकरण.

वहनीयता: पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की ओर बदलाव करें (पालतू, पीपी) और प्लास्टिक का उपयोग कम हो गया.

विनियामक अनुपालन: एफडीए की मांग- और फार्मा में ईयू-अनुपालक मशीनें.

अनुकूलन: लचीले पैकेजिंग प्रारूपों के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन (बहु खुराक स्ट्रिप्स).

क्षेत्रीय विकास: फार्मा और एफएमसीजी क्षेत्रों में तेजी के कारण एशिया-प्रशांत का दबदबा है.

थर्मोफॉर्मिंग बनाम कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग: प्रमुख अंतर, कार्य सिद्धांत, और अनुप्रयोग

जानें कि ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनें कैसे काम करती हैं, उनके महत्वपूर्ण अंतर, और उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोग. यह मार्गदर्शिका थर्मोफॉर्मिंग और कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं को कवर करती है, सामग्री, और रुझान.

 

1. थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग कैसे काम करती है

मुख्य सिद्धांत

थर्मोफॉर्मिंग में ताप-नरम प्लास्टिक शीट का उपयोग किया जाता है (पीवीसी, पालतू) वैक्यूम या संपीड़ित हवा के माध्यम से ब्लिस्टर गुहाओं में ढाला गया.

चरण-दर-चरण प्रक्रिया

1). गरम करना: इन्फ्रारेड पैनलों का उपयोग करके प्लास्टिक शीट को 120-180°C तक गर्म किया जाता है.

2). ढलाई:

वैक्यूम बनाना: नरम प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में चूसा जाता है.

दबाव बनाना: संपीड़ित हवा (0.3-0.8 एमपीए) प्लास्टिक को सांचे में डालने के लिए बाध्य करता है.

3).शीतलक: छाले हवा/पानी के ठंडा होने से जम जाते हैं.

प्रमुख विशेषताऐं

सामग्री: पीवीसी (कम लागत, उच्च स्पष्टता), पीपी, पालतू.

लाभ: प्रभावी लागत, पारदर्शी, अनुकूलन योग्य आकृतियाँ.

सीमाएँ: मध्यम अवरोधक गुण; नमी-संवेदनशील उत्पादों के लिए कोटिंग्स की आवश्यकता होती है.

 

2. ठंडा बनाने वाली ब्लिस्टर पैकेजिंग प्रक्रिया

मुख्य सिद्धांत

कोल्ड फॉर्मिंग में एल्यूमीनियम-आधारित लैमिनेट्स का उपयोग किया जाता है (अल/पीवीसी) गर्मी के बिना फफोले बनाने के लिए कमरे के तापमान पर यांत्रिक रूप से दबाया जाता है.

चरण-दर-चरण प्रक्रिया

1). खिला: एल्यूमीनियम टुकड़े टुकड़े (20-40μm फ़ॉइल) प्रेस में प्रवेश करता है.

2). शीत मुद्रांकन: उच्च दबाव (50-150 टन) डाई पन्नी को फफोले का आकार देती है.

प्रमुख विशेषताऐं

सामग्री: एल्यूमिनियम फ़ॉइल लैमिनेट्स (बेहतर ऑक्सीजन/प्रकाश अवरोधक).

लाभ: अल्ट्रा-हाई बैरियर (टीकों के लिए आदर्श, बायोलॉजिक्स), कोई थर्मल तनाव नहीं.

सीमाएँ: उच्च सामग्री लागत, अपारदर्शी छाले, सीमित गहराई.

 

3. थर्मोफॉर्मिंग बनाम कोल्ड फॉर्मिंग: गंभीर अंतर

कारक थर्मोफ़ॉर्मिंग कोल्ड फॉर्मिंग
तापमान 120-180°C (गर्म प्लास्टिक) कमरे का तापमान
सामग्री लागत कम (प्लास्टिक शीट) उच्च (एल्यूमीनियम लैमिनेट्स)
रुकावट मध्यम (कोटिंग्स की जरूरत है) बेहतर (वायुरोधी एल्यूमीनियम)
पारदर्शिता उच्च कोई नहीं (अपारदर्शी पन्नी)
आवेदन गोलियाँ, खाना, इलेक्ट्रानिक्स टीके, बायोलॉजिक्स, बाँझ एपीआई

 

4.उद्योग अनुप्रयोग

थर्मोफ़ॉर्मिंग: दवाइयों (गोलियाँ/कैप्सूल), खाना (नाश्ता), उपभोक्ता वस्तुओं.

कोल्ड फॉर्मिंग: उच्च मूल्य वाली औषधियाँ (कीमोथेरपी, इंसुलिन), चिकित्सा उपकरण.

 

कार्टोनिंग मशीन क्या है?

कार्टनिंग मशीन उत्पादों की पैकेजिंग को स्वचालित करती है (ब्लिस्टर प्लेटें, बोतलों, ट्यूबों, बैग आदि) पहले से मुड़े हुए डिब्बों में. यह उत्पाद लोडिंग जैसी प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करता है, पत्रक प्रविष्टि, बॉक्स बनाना, मुद्रण, और गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च गति सुनिश्चित करना, सटीकता और अनुपालन की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए त्रुटि मुक्त पैकेजिंग.

 

स्वचालित कार्टनिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत

1. उत्पाद लोड हो रहा है : उत्पादों को कन्वेयर या रोबोटिक हथियारों के माध्यम से मशीन में डाला जाता है.
2. उत्पाद का पता लगाना: सेंसर उत्पाद की उपस्थिति की पुष्टि करते हैं, अभिविन्यास, और खाली पैकेजिंग से बचने के लिए अखंडता.
3. पत्रक खिलाना: निर्देश पुस्तिका उठाएं और उसे निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार मोड़कर पेपर बॉक्स में रख दें.
4. पत्रक का पता लगाना: सेंसर पता लगाता है कि मैनुअल सही जगह पर है या नहीं. यदि कोई मैनुअल नहीं है, कार्टन को आउटलेट पर अस्वीकार कर दिया जाएगा. यदि लगातार तीन बार कोई मैनुअल नहीं है, मशीन अलार्म बजा देगी.
5. कार्टन खड़ा करना: फ्लैट कार्टन के खाली हिस्से को सक्शन कप का उपयोग करके 3डी बक्सों में खोल दिया जाता है.
6. कार्टन पोजिशनिंग : उत्पाद सम्मिलन के लिए बक्सों को सटीक रूप से संरेखित किया गया है.
7. उत्पाद निवेशन: उत्पादों और पत्रक को पुशर के माध्यम से कार्टन में लोड किया जाता है.
8. कार्टन फ्लैप फोल्डिंग: सीलिंग की तैयारी के लिए ऊपर/नीचे के फ्लैप को मोड़ दिया जाता है.
9. में टक: कार्टन को सील करने के लिए फ्लैप को सुरक्षित रूप से लगाया जाता है. या सील करने के लिए गर्म पिघल गोंद मशीन चुनें
10. अस्वीकृति प्रणाली: दोषपूर्ण डिब्बों को स्वचालित रूप से अस्वीकार करें (डिब्बों में कोई सामग्री नहीं, कोई निर्देश नहीं, गलत संरेखित मुहरें).
11. स्राव होना : तैयार कार्टन द्वितीयक पैकेजिंग या लेबलिंग के लिए मशीन से बाहर निकलते हैं.

 

कार्टोनिंग मशीनों के अनुप्रयोग

दवाइयों: पैकेजिंग गोलियाँ, सिरिंजों, या FDA/EU नियमों के अनुपालन में चिकित्सा उपकरण.
खाना & पेय: स्नैक्स को सील करना, चाय की थैलियां, या छेड़छाड़-रोधी डिब्बों में जमे हुए भोजन.
प्रसाधन सामग्री: बॉक्सिंग क्रीम, लिपस्टिक, या आवेषण के साथ नमूना आकार के उत्पाद.
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: छोटे उपकरणों की सुरक्षा करना (यूएसबी ड्राइव, बैटरियों) खुदरा-तैयार बक्सों में.
घरेलू उत्पाद: डिटर्जेंट पॉड्स को स्वचालित करना, रेज़र ब्लेड, या हार्डवेयर पैकेजिंग.

 

आधुनिक कार्टोनिंग उपकरण की मुख्य विशेषताएं

हाई-स्पीड ऑपरेशन: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 100-400 कार्टन/मिनट संसाधित करता है.
लचीली टूलींग: त्वरित-परिवर्तन प्रणालियाँ विभिन्न कार्टन आकारों और आकारों के अनुकूल होती हैं.
हाइब्रिड डिज़ाइन: कठोर और लचीले दोनों डिब्बों को संभालता है (ट्रे, आस्तीन).
ऊर्जा दक्षता: सर्वो मोटर्स उच्च कीमत, बिजली की खपत 20-30% कम करें.

ब्लिस्टर कार्टनिंग पैकिंग लाइन निरंतर उत्पादन के लिए ब्लिस्टर बनाने, उत्पाद भरने, सील करने, निरीक्षण, अस्वीकार करने और कार्टन पैकेजिंग को एकीकृत करती है।

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