Twitter YouTube Facebook
Contate-nos

Lar

>

Linha de embalagem de papelão blister

linha de embalagem blister
Exibição de amostra
Substitua moldes 15 minutos
Aumentar a capacidade 30%
Verificação mútua
linha de embalagem blister
Exibição de amostra
Substitua moldes 15 minutos
Aumentar a capacidade 30%
Verificação mútua

Linha de embalagem de papelão blister

A linha de embalagem blister automatiza o processo completo de criação de blisters e carregamento em caixas. Primeiro, pvc são termoformados em cavidades blister. Produtos (comprimidos, cápsulas) são carregados com precisão nessas bolhas por meio de alimentadores personalizados. Próximo, o blister é selado com folha de alumínio usando calor e pressão para garantir proteção à prova de violação.

Sistemas de visão integrados inspecionam defeitos como bolhas vazias, vedações desalinhadas, ou faltando folhetos. Os blisters aprovados são então transferidos para um módulo de embalagem, onde são erguidas caixas pré-dobradas, cheio de bolhas e inserções (instruções), e selado através de abas dobradas ou cola. Mecanismos de rejeição removem unidades defeituosas, enquanto as caixas acabadas saem para rotulagem ou embalagem secundária.

A linha combina formação de bolhas, vedação, inspeção, e embalagem em um perfeito, cGMP-compliant workflow, ensuring high-speed production, desperdício mínimo, and adaptability to diverse product sizes. Ideal para produtos farmacêuticos, comida, e bens de consumo, it prioritizes precision, higiene, e escalabilidade.

Especificação:

Até 130 caixas/minutos

Aplicável para tablets, cápsulas e comprimidos etc.

3 anos de garantia, 1 ano de peças grátis

Solicitar um orçamento

How is the blister cartoner production line working?

Blister packaging machines pack tablets and capsules into blister sheets, which are then packed into cartons.

Principais Características

Capacidade da máquina blister 11.200 bolhas/h
Área Máxima de Conformação e Profundidade 255*125*15 mm A profundidade máxima é de 26 mm (feito sob medida)
Faixa de curso padrão 40～130 mm
Capacidade da máquina cartonadora 130 Caixas/min
Faixa de tamanho de caixa eu:60-210 milímetros；C:20-100 milímetros；H:14-70 milímetros
Peso da caixa 250-350 g/²

Blister Cartoning Line Advantage

Highly integrated design: The blister cartoning line seamlessly integrates blister forming, automatic cartoner, online testing and finished product output, realizing full-process automated production from raw materials to boxing, reduzindo a intervenção manual, significantly improving efficiency, and reducing the risk of cross-contamination to meet cGMP standards.

Intelligent detection: Equipped with multi-level detection (such as missing tablets, aluminum foil sealing, missing instructions, box body defects, etc.) and automatic rejection function, para garantir o rendimento do produto ≥ 99.5%.

Adaptação flexível: Adotando estrutura modular e tecnologia de servo drive, pode mudar rapidamente de molde, suportar múltiplas categorias de embalagens, como comprimidos e cápsulas, e se adaptar às necessidades de produção contínua em grande escala.

Partes Principais

Produtos relacionados

Máquina de prensagem de comprimidos de alta velocidade

Máquina de prensagem de comprimidos de alta velocidade

Ler mais
máquina de embalagem blister de alta velocidade

Máquina de embalagem blister DPH-270Max

Ler mais
RD-ZH-260W

Máquina de encadernação blister de alta velocidade

Ler mais
Mostrando slide 1 de 4
Máquina de embalagem em blister: Guia abrangente sobre princípios de funcionamento, Aplicações, Manutenção e Tendências

O que é uma máquina de embalagem blister?

Ó máquina de embalagem blister usa pvc termoformado ou folha de alumínio formada a frio para formar uma cavidade (bolha). O molde é personalizado de acordo com o tamanho da placa. Os métodos de alimentação para comprimidos e cápsulas podem ser escovados, trilho guia, oscilante, etc.. Está equipado com detecção de câmera Baslar, que pode remover placas de bolhas não qualificadas, como pedaços residuais, peças vazias, e pedaços de lixo. Adota vedação térmica de alta temperatura de cilindro duplo de eixo duplo, prints the batch number, and cuts it into independent blister sheets. Unqualified blister plates are automatically removed, thereby automatically completing the production of blister packaging.

 

Princípio de funcionamento

1. Thermoforming/Cold Forming: Heated plastic sheets or aluminum are molded into blisters using dies.

2.Carregamento do produto: Produtos (pílulas, eletrônica) are placed into cavities via automated feeders.

3. Selagem: A lidding material (folha de alumínio) is heat-sealed to the blister base.

4. Corte: Blister packs are trimmed into final shapes using precision dies.

5. Inspeção: Vision systems check for defects like misaligned seals or empty blisters.

 

Aplicações

Produtos farmacêuticos: Pill packaging for unit-dose compliance (comprimidos, cápsulas).

Bens de consumo: Batteries, small electronics, and toys.

Comida & Bebida: Snacks, chocolates, and perishables.

Industrial: Secure packaging for screws, adesivos, or medical devices.

 

Maintenance Tips

Daily: Clean forming dies, inspect seals, and clear debris.

Weekly: Lubricate moving parts, calibrate sensors, and check heating elements.

Monthly: Replace worn seals, verifique a nitidez da lâmina de corte, e atualizar software.

Anual: Revisão de componentes críticos (servomotores, correias transportadoras).

 

Tendências de mercado

Automação: Integração com IoT e IA para manutenção preditiva e monitoramento em tempo real.

Sustentabilidade: Mudança para materiais recicláveis (BICHO DE ESTIMAÇÃO, PP) e redução do uso de plástico.

Conformidade Regulatória: Demanda por FDA- e máquinas em conformidade com a UE no setor farmacêutico.

Personalização: Projetos modulares para formatos de embalagens flexíveis (tiras multidose).

Crescimento Regional: A Ásia-Pacífico domina devido aos setores farmacêutico e FMCG em expansão.

Embalagem blister termoformagem vs conformação a frio: Principais diferenças, Princípios de Trabalho, e aplicativos

Descubra como funcionam as máquinas de embalagem blister, suas diferenças críticas, e aplicações específicas do setor. Este guia cobre processos de termoformagem e conformação a frio, Materiais, e tendências.

 

1. Como funciona a embalagem blister para termoformação

Princípio-chave

A termoformagem utiliza folhas plásticas amolecidas pelo calor (PVC, BICHO DE ESTIMAÇÃO) moldado em cavidades de blister através de vácuo ou ar comprimido.

Processo passo a passo

1). Aquecimento: Folhas de plástico são aquecidas a 120–180°C usando painéis infravermelhos.

2). Moldagem:

Formação a vácuo: O plástico amolecido é aspirado para uma cavidade do molde.

Formação de Pressão: Ar comprimido (0.3–0,8MPa) força o plástico para dentro do molde.

3).Resfriamento: As bolhas solidificam através do resfriamento a ar/água.

Principais características

Materiais: PVC (baixo custo, alta clareza), PP, BICHO DE ESTIMAÇÃO.

Vantagens: Econômico, transparente, formas personalizáveis.

Limitações: Propriedades de barreira moderadas; requer revestimentos para produtos sensíveis à umidade.

 

2. Processo de embalagem blister de formação a frio

Princípio-chave

A conformação a frio utiliza laminados à base de alumínio (Al/PVC) pressionado mecanicamente à temperatura ambiente para criar bolhas sem calor.

Processo passo a passo

1). Alimentação: Laminado de alumínio (20Folha de –40μm) entra na imprensa.

2). Estampagem a frio: De alta pressão (50–150 toneladas) as matrizes moldam a folha em bolhas.

Principais características

Materiais: Laminados de folha de alumínio (barreira superior de oxigênio/luz).

Vantagens: Barreira ultra-alta (ideal para vacinas, biológicos), sem estresse térmico.

Limitações: Custos de material mais elevados, bolhas opacas, profundidade limitada.

 

3. Termoformação vs Conformação a Frio: Diferenças Críticas

Fator Termoformagem Conformação a frio
Temperatura 120–180ºC (plástico aquecido) Temperatura ambiente
Custo de materiais Baixo (folhas de plástico) Alto (laminados de alumínio)
Barreira Moderado (precisa de revestimentos) Superior (alumínio hermético)
Transparência alto Nenhum (folha opaca)
Aplicações Comprimidos, comida, eletrônica Vacinas, biológicos, APIs estéreis

 

4.Aplicações Industriais

Termoformagem: Produtos farmacêuticos (comprimidos/cápsulas), comida (lanches), bens de consumo.

Conformação a frio: Medicamentos de alto valor (quimioterapia, insulina), dispositivos médicos.

 

O que é uma máquina de encadernação?

Uma máquina de encartuchamento automatiza a embalagem de produtos (placas de bolhas, garrafas, tubos, bolsas etc.) em caixas pré-dobradas. Ele agiliza processos como carregamento de produtos, inserção de folheto, formação de caixa, vedação, e controle de qualidade, garantindo alta velocidade, embalagens sem erros para indústrias que exigem precisão e conformidade.

 

Princípio de funcionamento de máquinas de encadernação automáticas

1. Carregamento do produto : Os produtos são alimentados na máquina através de transportadores ou braços robóticos.
2. Detecção de produto: Sensores verificam a presença do produto, orientação, e integridade para evitar embalagens vazias.
3. Alimentação de folhetos: Pegue o manual de instruções e dobre-o de acordo com o procedimento definido e coloque-o na caixa de papel.
4. Detecção de folheto: O sensor detecta se o manual está em vigor. Se não houver manual, a caixa será rejeitada na saída. Se não houver manual por três vezes consecutivas, a máquina irá alarmar.
5. Montagem de papelão: Caixas planas são desdobradas em caixas 3D usando ventosas.
6. Posicionamento da caixa : As caixas são alinhadas com precisão para inserção do produto.
7. Inserção de Produto: Produtos e folhetos são carregados na caixa por meio de empurradores.
8. Dobramento de aba de papelão: As abas superior/inferior são dobradas para preparar a vedação.
9. Dobrar: As abas estão bem dobradas para selar a caixa. Ou escolha uma máquina de cola quente para selar
10. Sistema de rejeição: rejeitar automaticamente caixas defeituosas (nenhum material nas caixas, sem instruções, vedações desalinhadas).
11. Descarga : As caixas acabadas saem da máquina para embalagem secundária ou etiquetagem.

 

Aplicações de máquinas de encadernação

Produtos farmacêuticos: Embalagem de comprimidos, seringas, ou dispositivos médicos em conformidade com os regulamentos da FDA/UE.
Comida & Bebida: Selando lanches, saquinhos de chá, ou refeições congeladas em caixas invioláveis.
Cosméticos: Cremes de boxe, batons, ou produtos de tamanho de amostra com inserções.
Eletrônicos de consumo: Protegendo pequenos dispositivos (Unidades USB, baterias) em caixas prontas para varejo.
Produtos Domésticos: Automatizando cápsulas de detergente, lâminas de barbear, ou embalagem de hardware.

 

Principais recursos do equipamento moderno de embalagem

Operação de alta velocidade: Processa de 100 a 400 caixas/minuto para produção em massa.
Ferramentas flexíveis: Os sistemas de troca rápida se adaptam a diversos tamanhos e formatos de caixas.
Design Híbrido: Lida com caixas rígidas e flexíveis (bandejas, mangas).
Eficiência Energética: Servomotores de alta precisão, reduzir o consumo de energia em 20–30%.

A linha de embalagem de embalagem blister integra formação de blister, enchimento de produto, vedação, inspeção, rejeitando, e embalagens cartonadas para produção contínua.

Solicitar um orçamento

    *Respeitamos sua confidencialidade e todas as informações são protegidas.

    /*wpsi_fa907744*/