タブレット回転式自動錠剤プレス機タブレットの使い方?
粉末はホッパーからダイに供給されます. このプロセスは通常、重力送りや強制送りなどの送り機構によって管理されます。. 錠剤の重量とサイズが一定になるように、ダイに充填される粉末の量が制御されます。. これは、充填深さを調整することで行われます。. 上下のパンチが一緒になり、ダイ内の粉末を圧縮します。. この圧力により粒子が結合します, 固体の錠剤を形成する. 必要な錠剤の硬度や密度に応じて、圧力をかける量を調整できます。. 圧縮後, 下部パンチが上昇して成形された錠剤をダイから排出します. その後、錠剤は容器に集められ、さらなる加工や包装が行われます。.
最大110,000タブ/時
錠剤の最大直径24mm
最大圧力100kN
15日間の迅速な配送
| 最大生産能力 | 1110,000個/時間 |
| 錠剤の最大直径 | 24んん |
| ピンク | 5.5くぅ |
| 電圧 | 220V/380V 50Hz(カスタマイズ) |
| 寸法 | 1040×910×1690mm |
錠剤圧縮機は、圧縮力を正確に制御することで錠剤の重量、厚さ、硬度を均一に保ち、信頼性が高く一貫した錠剤品質を実現します。
発泡錠圧縮機は、正確な投与と圧縮により材料の無駄を最小限に抑え、生産のコスト効率に貢献します。
製薬機械の打錠機は、さまざまな錠剤のサイズ、形、処方に対応できるため、メーカーは多種多様な医薬品や栄養補助食品を生産できます。
ルイダパッキングにて, 当社は、医薬品向けに比類のない多用途性を提供するために ZP-29D 打錠機を設計しています。, 栄養補助食品, および産業用途. 完璧な錠剤の一貫性を達成するための重要な要素は、適切な金型のタイプを選択することです. 当社のツールオプション—D, DD, B, および BB ダイ - 多様な生産要件に対応, 最適な効率を確保する, 無駄を最小限に抑える, 優れたタブレット品質. 各ダイの種類が操作にどのようなメリットをもたらすかは次のとおりです:
D タイプ ダイは、一般的な円形錠剤の大量生産の業界標準です。 (通常は直径5～25mm). ユニバーサル設計により、ほとんどの回転式打錠機および補助装置との互換性が保証されます。. メリットとしては以下が挙げられます:
工具コストの削減: 日常的な生産に広く利用可能で経済的.
メンテナンスの容易さ: 簡素化された洗浄と研磨により金型の寿命が延びます.
迅速な切り替え: 互換性によりバッチ間のダウンタイムが削減されます.
ビタミンを大量に生産するメーカーに最適, 鎮痛剤, またはスピードとコスト管理が優先される標準サプリメント.
DD タイプのダイスは二重の深さが特徴です (DD) 仕様, 拡張されたダイ長と強化された構造. この設計は、研磨性または腐食性の粉末ブレンドを処理する場合に優れています。 (鉱物, 発泡ミックス). 主な利点:
耐用年数の延長: 硬化鋼は研磨剤による摩耗に耐えます, 交換頻度を減らす.
圧縮安定性の向上: 困難な配合におけるキャッピング/ラミネートを最小限に抑える.
汚染リスクの軽減: 厳しい公差により、ダイの穴内での材料の蓄積を防止します.
充填剤含有量の高い錠剤の製造に不可欠, API, 厳密な圧縮サイクルを必要とする顆粒ブレンド.
B タイプのダイはマルチチップパンチをサポートします (カプレット, 楕円形, またはカスタム形状) より小さなタブレットサイズ. ヨーロッパ標準のデザイン (ISO 18084) R に柔軟性を提供&Dまたはニッチなプロダクション:
複雑な形状: 緻密なエンボス加工が可能, 改行, 構造の完全性を損なうことなく、非円形の形状を実現.
R&D 敏捷性: 新しい配合のプロトタイピングや小規模バッチの実行に最適.
材料廃棄物の削減: 精密な位置合わせにより、少量生産でも均一な重量/硬度を確保.
プレミアムサプリメントにはBタイプをお選びください, 動物用錠剤, または独自のブランディングや投与精度が必要な個別化医療.
BB タイプのダイは超小型タブレット用に設計されています (<5んん) 強力な有効成分. より小さなパンチヘッド直径と強化されたガイダンスシステムにより、:
比類のない精度: 微量注入のための充填深さと圧縮を厳密に制御.
最小限の相互汚染: 厳密な洗浄プロトコルを必要とする強力な化合物に最適.
最適化された粉末の流れ: 低重量配合物のブリッジングを防止.
小児用医薬品には不可欠, ホルモン療法, または用量の一貫性が交渉の余地のない発泡性マイクロタブレット.
cGMP準拠: すべての錠剤プレス機は USP に準拠しています, 欧州連合, および材料トレーサビリティに関する ISO 規格.
カスタムソリューション: 粘着性製剤の特注機をリクエストする.
グローバルサポート: グローバルなオンサイトデバッグと技術指導.
打錠機のタレットに粉末が蓄積すると錠剤の品質が低下します, 相互汚染を引き起こす, 機械の摩耗が増加します. 下に, 3 つの重要なシステムの根本原因を分析し、実用的なソリューションを提供します.
一貫性のない供給流量: フィーダーパドルとターンテーブルの間の隙間により粉末が漏れる可能性があります.
ホッパーの形状: 急な角度や表面の研磨が不十分な場合、粉末のブリッジング/停滞が発生します。.
パドル速度の不一致: 遅すぎる→充填が不十分; 速すぎる→遠心散乱.
材料カバー付きのダブルインペラ強制フィーダにより、高速運転時の材料のオーバーフローを防止します。, タブレットの重量に影響を与える可能性があります. フィーダーの広い表面積, ターンテーブルの円弧長の約 4 分の 1, 高速での遠心力による粉末の層状化を防ぎながら、粉末の充填能力を向上させます。. フィーダーベースとターンテーブル間の隙間が0.05mm以下で粉漏れを防止.
Due to the high-speed rotation of the turntable, the powder is thrown out in the middle mold, and the excess powder on the turntable causes secondary pollution.
Configure residual powder recycling system. The powder return turntable will recycle the excess powder flowing out of the gap of the feeder to the powder return turntable under the power of the main turntable for secondary utilization. There is basically no powder on the disk surface, which improves the utilization efficiency of raw materials.
Turret Surface Roughness: Microscopic pits (Ra>0.8μm) trap powder via adhesion.
Electrostatic Buildup: Friction-generated static attracts particles at >40 RPM speeds.
Coriolis Forces: Powder migrates radially outward at accelerations >2G.
Apply conductive PTFE coating (surface resistance <10⁶ Ω) to turret.
Install ionizing air knives at 45° angles to turret edge (pressure: 0.5 bar).
Limit turret speed to ≤35 RPM for cohesive powders.
Tablet Defects: Weight variation (>5% RSD), capping from contaminated dies.
Regulatory Risks: Cross-contamination breaches EU GMP standards.
Machine Damage: Powder ingress into bearings ↓ lifespan by 40%.
Ruidapacking’s new high-speed tablet press HGZP-40D can achieve zero residual powder on the turntable surface. The following designs have been made for the machine: first, it is equipped with a double-impeller forced feeder; second, a PTFE powder pressing plate is added after the forced feeder. When the powder is in the middle die, it is covered by the powder pressing plate. Even if the tablet press is running fast, the powder will not be thrown onto the turntable, but will stay in the powder pressing plate. The residual powder is then returned to the forced feeder through the powder circulation system. When the punch passes through the powder pressing plate, the upper punch just reaches the turntable surface and enters the middle die; third, the processing precision is high.
*当社はお客様の機密性を尊重し、すべての情報は保護されます。
