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Macchina rotativa automatica per compresse

macchina per la compressione di compresse a base di erbe
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macchina per la compressione di compresse farmaceutiche
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Macchina rotativa automatica per compresse

Come funziona la macchina per la compressione automatica delle compresse rotative?
La polvere viene alimentata negli stampi dal serbatoio. Questo processo è solitamente gestito da un meccanismo di alimentazione come un'alimentazione a gravità o un alimentatore a forza. La quantità di polvere riempita negli stampi è controllata per garantire un peso e una dimensione costanti delle compresse. Questo viene fatto regolando la profondità di riempimento. I punzoni superiore e inferiore si uniscono per comprimere la polvere all'interno degli stampi. Questa pressione fa sì che le particelle si uniscano, formando una compressa solida. La quantità di pressione applicata può essere regolata a seconda della durezza e della densità richieste della compressa. Dopo la compressione, il punzone inferiore si solleva per espellere la compressa formata dagli stampi. Le compresse vengono quindi raccolte in un contenitore per ulteriori lavorazioni o imballaggi.

Specifica:

Fino a 110.000 compresse/ora

Diametro massimo della tavoletta 24 mm

Pressione massima 100 kN

Consegna rapida in 15 giorni

Come funziona la macchina per la compressione delle compresse?

La macchina per compresse funziona comprimendo materiali in polvere o granuli in compresse utilizzando un torretta rotante con più punzoni e stampi.

Caratteristiche principali

Capacità produttiva massima 110.000 pezzi/ora
Diametro massimo della compressa 24 millimetri
Polvere 5,5 kW
Voltaggio 220v/380v 50Hz (personalizzato)
Dimensione 1040×910×1690mm

Vantaggi della macchina per compresse

La pressa per compresse garantisce un peso, uno spessore e una durezza uniformi delle compresse grazie al controllo preciso delle forze di compressione, portando a una qualità delle compresse affidabile e costante.

La macchina per compresse effervescenti riduce gli sprechi di materiale attraverso una dosatura e una compressione accurate, contribuendo all'efficienza dei costi nella produzione.

La macchina per compresse farmaceutiche può gestire varie dimensioni, forme e formulazioni delle compresse, consentendo ai produttori di produrre una vasta gamma di prodotti farmaceutici e nutraceutici.

Parti principali

Come scegliere gli stampi per compresse (D, DD, B, BB)?

Presso Ruidapacking, progettiamo la pressa per compresse ZP-29D per offrire una versatilità senza pari per applicazioni farmaceutiche, nutraceutiche e industriali. Un fattore critico per ottenere una consistenza perfetta delle compresse è selezionare il tipo di stampo giusto. Le nostre opzioni di attrezzatura—stampi D, DD, B e BB—soddisfano diverse esigenze di produzione, garantendo un'efficienza ottimale, sprechi minimi e una qualità superiore delle compresse. Ecco come ciascun tipo di stampo beneficia la tua operazione:

1. Stampi di tipo D: Standardizzazione e efficienza dei costi

Gli stampi di tipo D sono lo standard del settore per la produzione ad alto volume di compresse rotonde comuni (tipicamente con diametro di 5–25 mm). Il loro design universale garantisce compatibilità con la maggior parte delle presse per compresse rotative e attrezzature ausiliarie. I vantaggi includono:

Costi di attrezzatura inferiori: Ampiamente disponibili ed economici per la produzione di routine.

Facilità di manutenzione: La pulizia e la lucidatura semplificate prolungano la vita utile degli stampi.

Cambi rapidi: L'intercambiabilità riduce i tempi di inattività tra i lotti.

Ideale per i produttori che producono grandi lotti di vitamine, analgesici o integratori standard dove la velocità e il controllo dei costi sono priorità.

2. Stampi di tipo DD: Maggiore durata per formulazioni abrasive

Gli stampi di tipo DD presentano specifiche a doppia profondità (DD), con lunghezze di stampo estese e costruzione rinforzata. Questo design eccelle nella lavorazione di miscele di polveri abrasive o corrosive (minerali, miscele effervescenti). Vantaggi chiave:

Vita utile estesa: L'acciaio temprato resiste all'usura da composti abrasivi, riducendo la frequenza di sostituzione.

Stabilità di compressione migliorata: Minimizza la formazione di cappucci/laminazione in formulazioni difficili.

Ridotto rischio di contaminazione: Tolleranze strette prevengono l'accumulo di materiale nei fori degli stampi.

Essenziale per la produzione di compresse con alto contenuto di riempitivi, API o miscele di granuli che richiedono cicli di compressione rigorosi.

3. Stampi di tipo B: Versatilità per forme complesse e piccoli lotti

Gli stampi di tipo B supportano punzoni multi-testa (compresse, ovali o forme personalizzate) e dimensioni di compresse più piccole. Il loro design conforme agli standard europei (ISO 18084) offre flessibilità per R&D o produzione di nicchia:

Geometrie complesse: Consente di realizzare embossing intricati, linee di rottura e forme non rotonde senza compromettere l'integrità strutturale.

Agilità R&D: Perfetto per la prototipazione di nuove formulazioni o produzioni in piccoli lotti.

Riduzione degli sprechi di materiale: L'allineamento di precisione garantisce peso/durezza uniformi nella produzione a basso volume.

Scegli il tipo B per integratori premium, compresse veterinarie o medicina personalizzata che richiedono un branding unico o precisione nella dosatura.

4. Stampi di tipo BB: Prestazioni specializzate per micro-compresse e API ad alta potenza

Gli stampi di tipo BB sono progettati per compresse ultra-piccole (<5 mm) e ingredienti attivi ad alta potenza. Il loro diametro del punzone più piccolo e il sistema di guida migliorato offrono:

Precisione senza pari: Controllo rigoroso sulla profondità di riempimento e compressione per micro-dosaggio.

Minima contaminazione incrociata: Ideale per composti potenti che richiedono protocolli di pulizia rigorosi.

Flusso di polvere ottimizzato: Previene il ponteggio in formulazioni a basso peso.

Critico per farmaci pediatrici, terapie ormonali o micro-compresse effervescenti dove la coerenza del dosaggio è non negoziabile.

Perché scegliere Ruidapacking per le tue esigenze?

Conformità cGMP: Tutte le macchine per compresse soddisfano gli standard USP, UE e ISO per la tracciabilità dei materiali.

Soluzioni personalizzate: Richiedi una macchina su misura per formulazioni appiccicose.

Supporto globale: Debugging e assistenza tecnica in loco a livello globale.

Cosa causa l'apparente surplus di polvere sul piatto rotante della pressa per compresse?

L'accumulo di polvere sulla torretta delle presse per compresse compromette la qualità delle compresse, causa contaminazione incrociata e aumenta l'usura della macchina. Di seguito, analizziamo le cause principali in tre sistemi critici e forniamo soluzioni praticabili.

1. Sistema di alimentazione a forza

Flusso di alimentazione incoerente: Fessure tra le palette dell'alimentatore e il piatto rotante consentono la fuoriuscita di polvere.

Geometria del serbatoio: Angoli ripidi o scarsa lucidatura della superficie causano il ponteggio/stagnazione della polvere.

Disallineamento della velocità delle palette: Troppo lento → riempimento inadeguato; troppo veloce → dispersione centrifuga.

Soluzioni:

Un alimentatore a forza a doppio rotore con una copertura di materiale previene il trabocco del materiale durante il funzionamento ad alta velocità, il che potrebbe influenzare il peso delle compresse. La grande superficie dell'alimentatore, circa un quarto della lunghezza dell'arco del piatto rotante, migliora la capacità di riempimento della polvere prevenendo al contempo che la forza centrifuga causi stratificazione della polvere ad alte velocità. Un'intercapedine di ≤0,05 mm tra la base dell'alimentatore e il piatto rotante previene la fuoriuscita di polvere.

2. Sistema di ricircolo della polvere

A causa della rotazione ad alta velocità del piatto rotante, la polvere viene espulsa nello stampo centrale e l'eccesso di polvere sul piatto rotante causa inquinamento secondario.

Soluzioni:

Configura il sistema di riciclaggio della polvere residua. Il piatto rotante di ritorno della polvere riciclerà l'eccesso di polvere che fuoriesce dalla fessura dell'alimentatore al piatto rotante di ritorno della polvere sotto la potenza del piatto rotante principale per un utilizzo secondario. Fondamentalmente non c'è polvere sulla superficie del disco, il che migliora l'efficienza di utilizzo delle materie prime.

3. Effetti centrifughi ad alta velocità

Rugosità della superficie della torretta: Pits microscopici (Ra>0,8μm) intrappolano la polvere tramite adesione.

Accumulo elettrostatico: La staticità generata dall'attrito attrae particelle a velocità superiori a 40 RPM.

Forze di Coriolis: La polvere migra radialmente verso l'esterno a accelerazioni superiori a 2G.

Soluzioni:

Applicare un rivestimento in PTFE conduttivo (resistenza superficiale <10⁶ Ω) sulla torretta.

Installare coltelli d'aria ionizzanti ad angoli di 45° rispetto al bordo della torretta (pressione: 0,5 bar).

Limitare la velocità della torretta a ≤35 RPM per polveri coesive.

Conseguenze critiche dell'ignorare i residui

Difetti delle compresse: Variazione di peso (>5% RSD), cappucci da stampi contaminati.

Rischi normativi: La contaminazione incrociata viola gli standard GMP dell'UE.

Danni alla macchina: Ingressi di polvere nei cuscinetti → vita utile ridotta di 40%.

La nuova macchina per compresse ad alta velocità di Ruidapacking pressa per compresse ad alta velocità HGZP-40D può raggiungere zero polvere residua sulla superficie del piatto rotante. I seguenti design sono stati realizzati per la macchina: prima, è dotata di un alimentatore a forza a doppio rotore; seconda, una piastra di compressione della polvere in PTFE è aggiunta dopo l'alimentatore a forza. Quando la polvere è nello stampo centrale, è coperta dalla piastra di compressione della polvere. Anche se la pressa per compresse sta funzionando rapidamente, la polvere non verrà espulsa sul piatto rotante, ma rimarrà nella piastra di compressione della polvere. La polvere residua viene quindi restituita all'alimentatore a forza attraverso il sistema di ricircolo della polvere. Quando il punzone passa attraverso la piastra di compressione della polvere, il punzone superiore raggiunge appena la superficie del piatto rotante ed entra nello stampo centrale; terzo, la precisione di lavorazione è alta.

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