Kemasan blister, cangkang plastik bening yang sudah dikenal dan diletakkan di atas alas aluminium, adalah bentuk kemasan yang ada di mana-mana yang dirancang untuk perlindungan tablet obat, dan kenyamanan dosis satuan. Mesin yang membuat kemasan blister - mesin pengemas blister adalah keajaiban otomatisasi yang dirancang untuk mengemas beragam produk sehari-hari termasuk tablet obat, pil dan kapsul, tablet effervescent, dan tablet hisap hingga barang yang lebih khusus seperti rokok elektronik, jarum suntik, dan bahkan pil obat tradisional berukuran besar, ke dalam kemasan blister alu-plastik atau alu-alu.
Dalam hal kecepatan operasional, mesin pengemas blister secara luas dikategorikan menjadi model berkecepatan sedang-rendah dan tinggi, dengan model yang terakhir mampu meningkatkan hasil produksi sebanyak 2 hingga 6 kali lipat, menjadikannya tulang punggung lini pengemasan blister bervolume tinggi.
1.Jenis-jenis Mesin Pengemas Blister Pack
Berdasarkan kecepatan operasional dan mekanisme penyegelan panas yang berbeda dari peralatan, mesin pengemas tablet blister dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1.1 Mesin Pengemas Blister Desktop: Ringkas dan berukuran kecil, mesin pengemas blister kecil ini dapat ditempatkan di desktop untuk pengoperasian, biasanya menggunakan prinsip pembentukan pelat datar dan cocok untuk laboratorium, pabrik farmasi kecil, atau klinik. Fitur mesin pengemas blister mini ini termasuk ukuran kecil, fleksibilitas tinggi, dan pengoperasian yang mudah digunakan, terutama digunakan untuk produksi uji coba batch kecil, persiapan sampel lembaran blister, atau demonstrasi pengajaran, tetapi memiliki kecepatan produksi yang rendah.
1.2 Mesin Pengemas Lepuh Pelat Datar: Biasanya disebut sebagai model paket blister berkecepatan sedang hingga rendah. Mesin ini menggunakan cetakan pelat datar untuk melubangi dan membentuk kemasan blister plastik atau aluminium. Ini beroperasi sebentar-sebentar (siklus stop-and-punch), menghasilkan lembaran blister dengan dimensi yang tepat. Mesin pengemas blister pil ini memiliki struktur yang kuat dan stabilitas tinggi, cocok untuk mengemas berbagai tablet obat berbentuk tidak beraturan, pil besar, atau produk dengan persyaratan khusus untuk bentuk blister.
1.3 Mesin Pengemas Blister Tipe Roller: Ini adalah model utama untuk kemasan kemasan blister berkecepatan tinggi. Jika persyaratan kemasan blister obat melebihi 200 kemasan blister per menit, mesin pembuat kemasan blister ini biasanya dipilih. Tidak seperti operasi intermiten dari mesin blister pelat datar, mesin pengemas kemasan blister tipe roller menggunakan gerakan putar kontinu untuk stasiun pembentukan, pengisian, dan penyegelan blister, memastikan kelancaran operasi pada kecepatan tinggi, ideal untuk pengemasan blister skala besar untuk produk satu jenis.
2.Bagaimana Cara Memilih antara Mesin Paket Blister Tipe Flat Plate dan Roller?
Saat memilih antara pelat datar dan mesin pengemas blister tipe rol otomatis, beberapa faktor utama harus dipertimbangkan untuk mencocokkan teknologi pengemasan kemasan blister yang tepat berdasarkan karakteristik kemasan, target keluaran, dan fleksibilitas operasional Anda.
Dalam hal keluaran blisterpak, jika persyaratan kemasan blister medis Anda moderat seperti 50 lembar blister per menit, mesin pengemas blister kapsul pelat datar mungkin sudah cukup. Namun, untuk kecepatan yang lebih tinggi seperti 200 lembar blister per menit, mesin pengemas blister otomatis tipe roller lebih cocok karena gerakannya yang kontinu dan penanganannya yang efisien.
Mengenai jenis produk, mesin pengemas kemasan blister tipe roller sangat ideal untuk produk bervolume tinggi dan seragam seperti pil dan kapsul obat dan (mis. 450 kemasan blister per menit). Mesin pembuat kemasan blister pelat datar menawarkan fleksibilitas yang lebih besar untuk produk berbentuk tidak beraturan, seperti pena vape atau jarum suntik, berkat gerakannya yang terputus-putus dan stasiun pencetakan yang dapat disesuaikan.
Tentang ukuran dan kedalaman kemasan blister, mesin pengemas penyegel blister tipe datar umumnya menyediakan area pembentukan kemasan blister yang lebih besar dan rongga blister yang lebih dalam. Jika panjang kemasan blister target Anda melebihi 280mm atau kedalamannya lebih dari 16mm, model kemasan blister medis pelat datar direkomendasikan.
Dengan mempertimbangkan frekuensi penggantian cetakan dan biaya perkakas, peralatan pengemasan blister farmasi flatbed memungkinkan penyesuaian cetakan yang lebih mudah dan lebih baik untuk jangka pendek, sementara mesin pengemas blister farmasi tipe roller unggul dalam pengemasan kemasan blister yang panjang dan berkecepatan tinggi dengan biaya lebih rendah per unit.
3.Bagaimana Pengemasan Blister Pack Berkecepatan Tinggi Dicapai?
Dalam kemasan blister farmasi otomatis, pilihan inti sering kali terletak di antara mesin pengemas blister alu plastik pelat datar tradisional VS pengemas blister tipe rol modern. Untuk mengejar kecepatan tinggi dan keluaran massal, mesin pengemas blister aluminium plastik tipe roller adalah kunci untuk mengoptimalkan lini pengemasan farmasi Anda.
3.1 Hasil dan Kecepatan Produksi
Mengejar kecepatan yang lebih tinggi dan hasil yang lebih besar, mesin pengemas blister foil tipe roller adalah pilihan yang lebih disukai, karena menggunakan gerakan putar yang terus menerus. Film plastik PET atau PVC dibentuk secara termoformed dan aluminium foil penutupnya disegel di antara rol yang berputar. Pengemasan kemasan blister yang mulus ini memungkinkan kecepatan operasional yang jauh lebih tinggi, sering kali melebihi 100 siklus / menit. Sebagai contoh RD DPH 270Max mesin pengemas blister plastik aluminium tipe roller mencapai hasil maksimum 450 pelat blister per menit.
Sebaliknya, mesin pengemas blister kapsul tablet otomatis pelat datar beroperasi dengan gerakan start-stop yang terputus-putus. Stasiun pembentukan dan penyegelan bergerak ke atas dan ke bawah, membatasi kecepatan maksimum. Mesin blistering flatbed kuat tetapi biasanya memiliki kecepatan sekitar 30-40 siklus / menit.
3.2 Penyegelan Panas Berkelanjutan
Mekanisme penyegelan panas kontinu adalah fitur yang menentukan dari mesin pengemas blister otomatis penuh tipe roller dan merupakan alasan utama untuk kecepatan superior dan kemampuan pengemasan blister output tinggi. Tidak seperti penyegelan panas terputus-putus, metode ini memfasilitasi pengemasan blister medis tanpa henti dan ramping yang meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Prinsip di balik peningkatan produktivitas ini sederhana: gerakan yang konstan. Dalam mesin penyegel panas tipe rol untuk kemasan blister, jaring blister PVC yang terbentuk dan bahan penutup (biasanya aluminium foil) disatukan di antara dua rol yang terus berputar. Satu rol dipanaskan, menerapkan tekanan dan suhu yang konsisten untuk menyegel lapisan PVC dan alu, sementara rol yang didinginkan segera memadatkan ikatan lapisan PVC-Alu.
Proses yang mulus ini berarti mesin pengemas blister medis dapat membentuk lepuh, mengisi rongga lepuh dengan pil dan kapsul, menyegelnya, dan memotong kemasan blister dalam satu gerakan linier tanpa gangguan. Tidak ada jeda, memungkinkan mesin pengemas kemasan blister obat beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih tinggi tanpa risiko material menjadi terlalu panas karena kontak yang terlalu lama dengan sumber panas statis.
Keuntungan dari penyegelan panas kontinu sangat kontras dengan penyegelan panas terputus-putus yang ditemukan pada mesin pengemas blister obat tipe datar tradisional, di mana film PVC dan aluminium harus berhenti bergerak sepenuhnya agar pelat yang rata dan dipanaskan dapat turun, menekan area penyegelan, dan kemudian menariknya kembali sebelum film lapisan PVC-alu dapat naik lagi. Siklus start-stop ini membatasi kecepatan, menciptakan hambatan produksi, dan membuat bahan penutup aluminium foil terkena panas lokal yang intens sebagian dengan setiap siklus, yang kadang-kadang dapat menyebabkan segel yang lemah.
Berkat mekanisme penyegelan panas yang terus menerus, mesin pengemas obat blister pil tipe rol menghilangkan gerakan tersentak-sentak ini, mendistribusikan panas dan tekanan secara merata untuk kualitas segel yang lebih konsisten. Dengan menghaluskan kemasan blister farmasi menjadi aliran yang konstan, model kemasan blister obat tipe rol mencapai keuntungan yang lebih besar dalam kecepatan pengemasan, keluaran, dan kelancaran operasional.
3.3 Mekanisme Traksi Rol Kontinu
Kemajuan teknologi utama yang membedakan mesin pengemas blister tipe rol berkecepatan tinggi adalah penggunaan mekanisme traksi rol kontinu. Tidak seperti gerakan start-stop intermiten yang ditemukan pada mesin pengemas blister kapsul vitamin pelat datar, mekanisme yang berbeda ini menggunakan satu set rol yang dirancang secara tepat yang mencengkeram bahan pengemas blister-biasanya berupa lapisan PVC-Alu-dan menariknya melalui stasiun pembentukan, pengisian, dan penyegelan dalam satu gerakan yang mulus dan tanpa gangguan. Perbedaan mendasar dalam penanganan material ini adalah alasan utama untuk kinerja dan efisiensi yang lebih baik.
Gerakan traksi kontinu juga merupakan prinsip di balik kemampuan mesin blister pack tipe roller untuk beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi dan mencapai output keseluruhan yang lebih besar. Dengan menghilangkan gaya inersia dan tekanan yang ditempatkan pada bahan kemasan selama akselerasi dan deselerasi yang cepat dari siklus traksi yang terputus-putus, mesin pengemas blister otomatis dapat bekerja lebih cepat dan lebih halus. Sebaliknya, gerakan traksi yang relatif tersentak-sentak dari mesin pengemas obat blister otomatis pelat datar secara inheren membatasi kecepatan maksimalnya untuk mencegah kesalahan pendaftaran bahan kemasan.
Manfaat lain dari traksi kontinu ini adalah pencapaian akurasi registrasi yang nyaris mendekati nol kesalahan. Karena bahan kemasan (film PVC dan film aluminium foil) bergerak secara konstan, tidak ada selip yang melekat atau kehilangan posisi yang dapat terjadi ketika mesin pengemas lembaran blister alu-pvc tipe roller tiba-tiba berhenti dan mulai lagi, memastikan setiap rongga blister dan setiap bagian film lidstock sejajar dengan sempurna di setiap tahap pemrosesan, yang penting untuk integritas kemasan blister.
Keuntungan langsung dari hal ini adalah jika mesin harus berhenti karena alasan apa pun, bahan pengemasan tidak akan tertarik atau kehilangan posisinya. Fitur “no-backtracking” ini memungkinkan pengaktifan ulang yang lebih cepat dan lebih mudah, meminimalkan pemborosan material dan mengurangi waktu henti.
4.Tentang Pemborosan & Penghematan Bahan Kemasan
Memahami teori kerja pengemas blister kapsul pil berkecepatan tinggi, Anda dapat mengetahui bahwa mesin pengemas blister tablet kapsul tipe roller setara dengan model kecepatan tinggi. Selain kecepatan yang unggul, mesin pengemas blister alu pvc otomatis tipe roller menikmati keuntungan karena menghemat lebih banyak bahan kemasan.
Dibandingkan dengan gerakan traksi kontinu dari mesin pengemas obat blister tipe roller, gerakan intermiten dari mesin pengemas dan penyegel blister pelat datar menciptakan lebih banyak tekanan material dan membutuhkan jarak yang lebih besar di antara lembaran blister untuk mengakomodasi gerakan mekanis, yang menyebabkan lebih banyak limbah yang dipangkas - material yang tidak terpakai di antara kemasan blister dan di tepinya.
Mesin pengemas blister pil kapsul tipe roller memiliki jalur material yang jauh lebih pendek dan lebih terkontrol, dan pengumpanan kontinu serta registrasi yang tepat memastikan peregangan material yang minimal dan margin trim yang lebih sempit. Oleh karena itu, ketepatan ini berarti lebih sedikit plastik dan aluminium foil yang dikonsumsi per blisterpak yang diproduksi.
Menurut statistik industri yang dikeluarkan oleh Ruida Packing Machinery, jika 75,6 juta kemasan blister diproduksi per tahun, mesin pengemas blister tablet kapsul tipe roller dapat menghemat 200.000 CNY plastik dan aluminium foil dibandingkan dengan mesin pengemas blister tablet pelat datar.
Baris Terakhir
Mesin pengemas blister farmasi tipe roller adalah juara dalam penghematan bahan dan biaya. Meskipun investasi awalnya lebih tinggi, penghematan jangka panjangnya sangat besar:
●Mengurangi Penggunaan Bahan Baku: Ini dapat mencapai penghematan material 5% hingga 15% dibandingkan dengan mesin pengemas blister pvc alu pelat datar, pengurangan besar-besaran dari waktu ke waktu.
●Output yang lebih tinggi: Kecepatannya yang superior berarti Anda menghasilkan lebih banyak kemasan blister dalam waktu yang lebih singkat, sehingga menurunkan biaya per unit.
●Konsumsi Energi Lebih Sedikit: Gerakan kontinu sering kali lebih hemat energi daripada penghentian dan permulaan model pelat datar yang konstan.
Untuk produksi berkecepatan tinggi dan bervolume tinggi di mana meminimalkan limbah material menjadi prioritas, mesin blister tipe roller adalah pilihan yang lebih unggul dan hemat biaya. Sebagai perbandingan, mesin pengemas blister pil otomatis pelat datar tetap menjadi aset berharga untuk batch yang lebih kecil atau produk yang membutuhkan perkakas khusus, tetapi memiliki limbah operasional yang lebih tinggi.
