Mesin pengemasan medis, seperti halnya mobil, memerlukan perawatan rutin dan berkala untuk memastikan produksi optimal dan efisiensi peralatan secara keseluruhan. Perawatan peralatan pengemasan yang tepat juga penting untuk meminimalkan waktu henti dan menjaga biaya tetap rendah.
Artikel ini akan membahas tips tentang cara terbaik untuk merawat kemasan obatNG mesinDengan strategi pemeliharaan yang tepat seperti inspeksi dan pengujian rutin serta pelatihan dari tim profesional, Anda dapat mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, menurunkan biaya, memperpanjang umur mesin Anda, dan memaksimalkan keuntungan. Jika solusi ini diikuti, bahkan perusahaan dengan staf perawatan minimal dapat memperoleh manfaat ini dan mengoptimalkan operasi jalur pengemasan. Berikut ini adalah uraian tentang cara merawat mesin pengemasan Anda, termasuk mesin pengisian kapsul.
Pemeliharaan Pencegahan
Sumber: INSCMagazine
Preventive Maintenance (PM) adalah perawatan rutin yang dilakukan pada peralatan Anda oleh teknisi terlatih. Ini adalah pendekatan proaktif, bukan reaktif, yang memungkinkan Anda melakukan perbaikan yang diperlukan sebelum terjadi hal serius dan mahal.
Biasanya, masalah kecil yang menyebabkan masalah besar. Komponen yang aus seperti roda gigi, sabuk, dan rantai dapat menghentikan mesin dari penggilingan. Baut yang diketahui kendur karena getaran mesin dapat merusak jalur produksi – yang semuanya dapat ditemukan selama perawatan pencegahan. Perawatan pencegahan mesin pengemasan sering kali membantu mesin menghindari kegagalan komponen, mengurangi waktu henti, memperpanjang masa pakai peralatan, mencegah keausan berlebihan pada komponen, memastikan pengoperasian yang aman, mengurangi biaya pengoperasian, dan meningkatkan keandalan peralatan.
Contoh tugas pemeliharaan preventif meliputi inspeksi mesin, pemantauan dan penggantian suku cadang yang aus secara berkala, inventaris suku cadang yang rentan aus, dan mesin cetak tablet kegagalan. Aktivitas perawatan preventif ini biasanya memerlukan pelatihan dan keahlian teknis tingkat tinggi. Jadi, aktivitas ini hanya boleh dilakukan oleh personel yang berkualifikasi tinggi dan terlatih atau teknisi servis bersertifikat dari produsen mesin pengemasan. Ada beberapa pemasok yang menawarkan audit servis dan program perawatan preventif, jadi Anda dapat mencoba menghubungi perusahaan terkait jika diperlukan.
Kalibrasi dan Pengujian
Sumber: ProStar
Strategi pemeliharaan terbaik adalah strategi yang menggabungkan program pemeliharaan preventif (seperti yang dijelaskan di atas) dengan pemeliharaan otonom. Tugas pemeliharaan otonom berfokus pada prosedur kalibrasi dan pengujian dilakukan oleh operator mesin.
Di lingkungan ini, operator dilatih untuk memahami mekanisme mesin yang mereka jalankan, sehingga mereka dapat melakukan tugas kalibrasi dan pengujian dasar untuk merawat peralatan. Dengan demikian, mereka dapat membantu perusahaan, khususnya tim perawatan, mendiagnosis masalah kinerja. Operator selalu bekerja dengan mesin, jadi jika ada perubahan, mereka dapat mengidentifikasi masalah jauh sebelum kunjungan perawatan rutin.
Operator memiliki daftar tugas yang menjadi tanggung jawab mereka. Biasanya, tugas-tugas ini harus dilakukan setiap minggu, bulan, atau tahun. Mereka dilatih untuk melakukan berbagai tugas kalibrasi dan pengujian dengan isyarat visual yang sederhana. Meskipun tugas-tugas kalibrasi dan pengujian ini biasanya sederhana, tugas-tugas ini dapat menghindari kebutuhan akan perawatan yang lebih besar dan lebih memakan waktu. Selain itu, operator sering kali dapat mengidentifikasi masalah sebelum masalah tersebut menjadi tidak terkendali. Dengan upaya-upaya tersebut, manfaat dari kalibrasi dan pengujian akan mencakup: mengurangi waktu, keterlibatan lebih sedikit, dan biaya perawatan atau perbaikan lebih rendah.
Perawatan dan Perbaikan Darurat
Sumber: Buatan China
Selain perawatan rutin yang diperlukan selama dan setelah mesin pengemas bekerja, operator juga harus siap menghadapi berbagai keadaan darurat setiap saat. Kemungkinan kegagalan mesin sangat besar. kebetulan dan terkadang tidak dapat diprediksi di alam, jadi penanganan situasi darurat juga merupakan bagian penting dari pekerjaan pemeliharaan.
Perawatan rutin dilakukan setiap hari dan cenderung fokus pada pelumasan, pengencangan, dan pemeriksaan semua komponen terkait serta pembersihan. Namun, situasi darurat ditangani berdasarkan pasca-kegagalan dan cenderung berfokus pada pemecahan masalah dan penggantian komponen, terutama pemeriksaan komponen mesin, kopling, transmisi, kotak roda gigi, kemudi, dan rem.
Fokus pemeliharaan dan perbaikan darurat adalah pada deteksi kesalahan, penyesuaian, penghapusan masalah tersembunyi, dan menyeimbangkan keausan komponen. Perlu dilakukan uji diagnostik dan pemeriksaan kondisi pada komponen yang memengaruhi kinerja peralatan dan komponen yang menunjukkan tanda-tanda kegagalan. Kemudian selesaikan pemecahan masalah dan penggantian suku cadang, serta pekerjaan lainnya yang diperlukan.
Pelatihan dan Pendidikan Staf
Sumber: Galdit.T
Mesin merupakan bagian penting dari proses produksi, namun karyawan juga merupakan bagian penting. Dalam langkah-langkah pemeliharaan yang disebutkan di atas, mudah untuk melihat bahwa setiap tugas memerlukan partisipasi karyawanDengan mengingat hal ini, melatih tim profesional dapat secara efektif membantu perusahaan memecahkan masalah dan meningkatkan efisiensi operasional. Lagi pula, jika karyawan kurang memiliki keahlian, beberapa kegagalan mesin tidak dapat diketahui atau diperbaiki.
Mengembangkan tim profesional dapat dimulai dengan pelatihan di rumah. Misalnya, perusahaan dapat mengajarkan staf beberapa fitur unik peralatan mereka sendiri dan menjelaskan secara rinci titik kegagalan yang relevan. Yang lebih penting, solusi harus diberikan selama pelatihan. Jika jumlah orang di perusahaan besar dan pelatihan sulit, ada baiknya juga bekerja sama dengan vendor peralatan profesional untuk mengajarkannya. Jenis pelatihan ini akan membantu karyawan untuk memahami kinerja mesin lebih dalam.
Operator adalah baris pertama pelaporan tanda-tanda peringatan mesin. Mereka mengoperasikan mesin setiap hari dan tahu kapan masalah terjadi pada mesin tertentu. Operator mesin yang proaktif harus dapat mendengar ketika bantalan mulai aus, atau rol mulai keluar dari lingkaran, yang mulai memengaruhi hasil mesin secara negatif. Melatih mereka secara mendalam tentang mesin dapat membantu mereka memberikan detail yang sangat penting ini kepada teknisi servis, sehingga menyederhanakan perbaikan dan pemeliharaan. Staf yang terlatih dengan baik juga merupakan operator yang lebih aman.
Dokumentasi dan Pencatatan
Sumber: TNLT
Mendokumentasikan setiap perawatan dan perbaikan akan membuktikan bahwa mesin pengemasan obat telah diperbaiki sesuai dengan rekomendasi profesional. Memiliki riwayat lengkap mesin Anda juga akan membantu Anda mengetahui apa yang telah diselesaikan dan kapan selesai. Catat informasi layanan, riwayat, dan waktu pengoperasian peralatan Anda untuk membantu Anda mencapai manajemen peralatan yang efektif.
Log harian dan riwayat termasuk daftar periksa dan log pemeliharaan yang mendokumentasikan semua inspeksi dan perbaikan. Melacak data kinerja sebelum dan sesudah penyetelan, dan apakah ada tugas pemeliharaan yang dilakukan. Melakukan semua ini akan membantu Anda untuk dapat membuat keputusan operasional yang lebih tepat berdasarkan pengukuran aktual daripada tebakan.
Kesimpulan
Memanfaatkan pemeliharaan preventif yang telah direncanakan sebelumnya dan strategi pemeliharaan otonom pada operator dan tingkat lainnya akan menjaga lini produksi dan pengemasan Anda pada garis depan kinerja peralatan.
Selain itu, untuk beberapa produk farmasi yang memerlukan kemasan sekunder obat, maka perbaikan mesin pengemasan sekunder obat mungkin juga lebih rumit. Dalam kasus seperti itu, mengandalkan produsen peralatan kelas dunia untuk layanan dan dukungan juga merupakan komponen utama dari strategi pemeliharaan. Strategi pemeliharaan yang efisien dapat membantu Anda menghindari perbaikan yang tidak direncanakan dan mahal, meningkatkan pemeliharaan yang direncanakan daripada pemeliharaan yang tidak direncanakan, memaksimalkan ketersediaan peralatan, dan meningkatkan kemampuan Anda untuk memperkirakan kapasitas produksi dan anggaran pemeliharaan secara akurat.
Selain itu, manfaat dari memadukan pemeliharaan otonom dan strategi pemeliharaan preventif juga memungkinkan perkiraan kapasitas produksi dan anggaran pemeliharaan yang lebih akurat.
