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Machines d'emballage médical, tout comme les automobiles, nécessitent un entretien régulier et périodique pour assurer une production optimale et l’efficacité globale de l’équipement. Un bon entretien de l’équipement d’emballage est également essentiel pour minimiser les temps d’arrêt et maintenir les coûts à un niveau bas.
Cet article présentera des conseils sur la meilleure façon d'entretenir votre paquet de médicamentsng machine. Avec les bonnes stratégies de maintenance telles que inspections et tests réguliers et formation d'une équipe de professionnels, vous pouvez réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus, des coûts inférieurs, prolongez la durée de vie de vos machines et maximisez vos profits. Quand ces solutions sont suivies, même les entreprises disposant d'un personnel de maintenance minimal peuvent profiter de ces avantages et optimiser les opérations de la ligne de conditionnement. Ce qui suit est une description de la façon d'entretenir votre machine d'emballage., y compris le machines de remplissage de capsules.
Entretien préventif
Source: INSCMagazine
Entretien préventif (MP) un entretien régulier est-il effectué sur votre équipement par des techniciens qualifiés. C'est une approche proactive, plutôt que réactif, vous permettant d'effectuer toutes les réparations nécessaires avant que quelque chose de grave et coûteux ne se produise.
Généralement, ce sont les petits problèmes qui causent les gros. Composants usés tels que engrenages, ceintures, et des chaînes peut empêcher une machine de broyer. Les boulons qui se desserrent en raison des vibrations de la machine peuvent endommager la ligne. – tout cela peut être trouvé lors de la maintenance préventive. La maintenance préventive des machines d'emballage aide souvent les machines à éviter les pannes de composants, réduit les temps d'arrêt, prolonge la durée de vie de l'équipement, évite une usure excessive des pièces, garantit un fonctionnement sûr, réduit les coûts d’exploitation, et augmente la fiabilité des équipements.
Des exemples de tâches de maintenance préventive incluent les inspections de machines, contrôle régulier et remplacement des pièces usées, inventaire adéquat de pièces à forte usure et presse à comprimés échec. Ces activités de maintenance préventive nécessitent généralement un niveau plus élevé de formation technique et d'expertise.. Ils ne doivent donc être effectués que par du personnel hautement qualifié et formé ou par des techniciens de service certifiés du fabricant de la machine d'emballage.. Certains fournisseurs proposent des audits de service et des programmes de maintenance préventive., afin que vous puissiez essayer de contacter les entreprises concernées si besoin.
Étalonnage et tests
Source: ProStar
La meilleure stratégie de maintenance est celle qui combine un programme de maintenance préventive (comme décrit ci-dessus) avec maintenance autonome. Les tâches de maintenance autonome se concentrent sur procédures d'étalonnage et de test effectué par l'opérateur de la machine.
Dans ces environnements, les opérateurs sont formés pour comprendre les mécanisme des machines qu'ils utilisent, afin qu'ils puissent effectuer des tâches d'étalonnage et de test de base pour entretenir l'équipement. Ce faisant, ils peuvent aider l'entreprise, surtout l'équipe de maintenance, diagnostiquer les problèmes de performances. Les opérateurs travaillent toujours avec les machines, donc si quelque chose change, ils peuvent identifier les problèmes bien avant les visites de maintenance régulières.
Les opérateurs disposent d'une liste de tâches dont ils sont responsables. Typiquement, ces tâches doivent être effectuées chaque semaine, mensuel, ou annuellement. Ils sont formés pour effectuer diverses tâches d'étalonnage et de test avec de simples repères visuels.. Bien que ces tâches d'étalonnage et de test soient généralement simples, ils peuvent éviter d'avoir besoin de plus grands, maintenance plus longue. En outre, les opérateurs sont souvent capables d’identifier les problèmes avant que ceux-ci ne deviennent incontrôlables. Avec ces efforts, les avantages de l'étalonnage et des tests incluront réduire temps, moins d'implication, et des coûts d'entretien ou de réparation réduits.
Entretien et réparation d'urgence
Source: Fabriqué en Chine
En plus de l'entretien courant requis pendant et après le travail des machines d'emballage, les opérateurs doivent également être prêts à faire face à diverses situations d’urgence à tout moment. La probabilité de panne de la machine est accidentel et parfois imprévisible dans la nature, donc gérer les situations d'urgence est également une partie importante des travaux de maintenance.
Entretien courant est effectuée quotidiennement et tend à se concentrer sur la lubrification, serrage, et inspection de tous les composants pertinents et nettoyage. Cependant, situations d'urgence sont traités après une panne et ont tendance à se concentrer sur le dépannage et le remplacement des pièces, surtout vérifier le moteur, embrayage, transmission, composants de boîte de vitesses, pilotage, et composants de frein.
L'entretien et les réparations d'urgence se concentrent sur détection de défauts, ajustement, élimination des problèmes cachés, et équilibrer l'usure des composants. Il est nécessaire d'effectuer des tests de diagnostic et des contrôles d'état sur les composants qui affectent les performances de l'équipement et ceux présentant des signes de défaillance.. Et puis effectuez le dépannage et le remplacement des pièces nécessaires, et autres travaux.
Formation et éducation du personnel
Source: Galdit.T
Les machines sont un élément essentiel du processus de production, mais les salariés sont aussi un élément essentiel. Dans les mesures d'entretien mentionnées ci-dessus, il est facile de voir que chaque tâche nécessite la participation des salariés. En gardant cela à l'esprit, former une équipe de professionnels peut efficacement aider une entreprise à résoudre des problèmes et à améliorer son efficacité opérationnelle. Après tout, si les employés ont moins d'expertise, certaines pannes de machine ne peuvent pas être remarquées ou réglées.
Développer une équipe professionnelle peut commencer par formation en interne. Par exemple, l'entreprise peut enseigner au personnel certaines caractéristiques uniques de son propre équipement et expliquer en détail les points de défaillance pertinents. Plus important encore, les solutions doivent être transmises pendant la formation. Si le nombre de personnes dans l'entreprise est important et que la formation est difficile, c'est aussi une bonne idée de travailler avec des vendeurs d'équipements professionnels pour leur apprendre. Ce type de formation aidera les employés à mieux comprendre les performances de la machine..
Les opérateurs sont la première ligne des panneaux d'avertissement des machines à signaler. Ils font fonctionner la machine quotidiennement et savent quand des problèmes surviennent sur une machine particulière.. Les opérateurs de machines proactifs doivent être capables d'entendre quand un roulement commence à s'user, ou un rouleau commence à sortir d'un cercle, ce qui commence à affecter négativement le rendement de la machine. Les former en profondeur sur la machine peut les aider à fournir ces détails extrêmement importants aux techniciens de service., simplifiant ainsi les réparations et la maintenance. Un personnel bien formé est également un opérateur plus sûr.
Documentation et tenue de registres
Source: TNLT
Documenter chaque entretien et réparation prouvera que la machine de conditionnement de médicaments a été réparée conformément aux recommandations professionnelles.. Avoir un historique complet de votre machine vous aidera également à savoir ce qui a été terminé et quand cela a été terminé.. Enregistrer le service, histoire, et des informations sur le fonctionnement de votre équipement pour vous aider réaliser une gestion efficace des équipements.
Les journaux et historiques quotidiens incluent listes de contrôle et journaux de maintenance qui documentent toutes les inspections et réparations. Suivez les données de performances avant et après les mises au point, et si des tâches de maintenance ont été effectuées. Faire tout cela vous aidera à prendre des décisions opérationnelles plus éclairées, basées sur des mesures réelles plutôt que sur des conjectures..
Conclusion
Tirer parti de stratégies de maintenance préventive pré-planifiées et de maintenance autonome au niveau de l'opérateur et à d'autres niveaux maintiendra vos lignes de production et de conditionnement à la pointe de la performance des équipements..
En outre, pour certains produits pharmaceutiques qui nécessitent emballage secondaire des médicaments, la réparation des machines d'emballage secondaire de médicaments peut également être plus complexe. Dans de tels cas, compter sur fabricants d'équipements de classe mondiale le service et l'assistance sont également un élément clé d'une stratégie de maintenance. Une stratégie de maintenance efficace peut vous aider à éviter les imprévus, réparations coûteuses, augmenter la maintenance planifiée plutôt que la maintenance non planifiée, maximiser la disponibilité des équipements, et améliorez votre capacité à prévoir avec précision la capacité de production et les budgets de maintenance.
De plus, les avantages de coupler la maintenance autonome et la stratégie de maintenance préventive permettent également de prévoir plus précisément la capacité de production et les budgets de maintenance.
